本实用新型专利技术公开了一种木皮板烘干机，它包含由钢板相互连接所围成的长方体结构的烘干机外壳(1)，该烘干机外壳(1)的上端设有燃烧装置(2)，该燃烧装置(2)产生的热空气通过导管(3)和热风机(4)进入到烘干机外壳(1)内，所述的烘干机外壳(1)通过钢板在其内部分隔出一个独立的风压腔a，该风压腔a的底部分别设有上烘干腔b和下烘干腔c。本实用新型专利技术结构简单，通过天然气燃烧产生的热空气直接对木皮板进行加热，无需其他的传导介质大大的提高了热能的利用率，且木皮板进入到烘干槽中是悬浮状态，不会与烘干槽直接接触，同时向烘干槽出料口方向倾斜的喷嘴也会推动木皮板向出料口的方向运动，提高了整个烘干的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烘干机械加工制造领域，具体涉及一种木皮板烘干机。
技术介绍
目前市场上常见的木皮板烘干机大多采用的是以电加热并通过交换器或导热介质的方式实现烘干的，烘干成本较高，热损较大，所耗费的能源也非常的巨大，由于热损较高和加热温度有限，往往纸板停留的时间较长，烘干速度和效率比较低下，且大多数纸板烘干装置的体积较大，相互之间的机械传动也较为复杂，机械故障率和磨损率较高，大大的影响了其整体的使用寿命。
技术实现思路
本技术目的是提供一种木皮板烘干机，它能有效地解决
技术介绍
中所存在的冋题。为了解决
技术介绍
中所存在的问题，它包含由钢板相互连接所围成的长方体结构的烘干机外壳1，该烘干机外壳I的上端设有燃烧装置2，该燃烧装置2产生的热空气通过导管3和热风机4进入到烘干机外壳I内，所述的烘干机外壳I通过钢板在其内部分隔出一个独立的风压腔a，该风压腔a的底部分别设有上烘干腔b和下烘干腔C，所述上烘干腔b和下烘干腔c之间设有贯通设置的烘干槽d，所述上烘干腔b的两侧分别通过上热风管5与风压腔a相连通，所述下烘干腔c的两侧分别通过下热风管6与风压腔a相连通，所述的烘干槽d由位于其上下两面及两侧的上喷嘴板7和下喷嘴板8以及侧喷嘴管9所围成，其中，所述的上喷嘴板7安装在上烘干腔b的下端面上，所述的下喷嘴板8安装在下烘干腔c的上端面上，所述的侧喷嘴管9焊接在位于同一侧的上喷嘴板7和下喷嘴板8之间，其另一侧安装有侧热风管18，该侧热风管18的另一端通过侧热风导管10与风压腔a相连通，所述烘干槽d的进料口处向外延伸出一个进口托台11，其出料口处分别安装有一个出料台12和风帘13，所述的出料台12整体为长方体结构，其上顶面与烘干槽d的下底面齐平，并在该上顶面上开设有槽，该槽位于靠近烘干槽d的出料口一侧，所述的槽上安装有篦子板14，所述风帘13的进气端通过导管与相应的风压机相连，其出风口处正对篦子板14，所述的上喷嘴板7，下喷嘴板8和侧喷嘴管9上分别安装有相应的喷嘴，每个喷嘴的出风口均向烘干槽d的出料口方向倾斜。所述烘干机外壳I的两侧分别通过隔板15分隔出导管腔16，所述的侧热风导管10设置在该导管腔16内。所述出料台12的两侧分别设有与外部相通的出风口 17。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果:结构简单，通过天然气燃烧产生的热空气直接对木皮板进行加热，无需其他的传导介质大大的提高了热能的利用率，且木皮板进入到烘干槽中是悬浮状态，不会与烘干槽直接接触，加热也较为均匀，同时向烘干槽出料口方向倾斜的喷嘴也会推动木皮板向出料口的方向运动，提高了整个烘干的自动化程度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是本技术中侧热风导管部分的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参看图1-3，本【具体实施方式】是采用以下技术方案予以实现，它包含由钢板相互连接所围成的长方体结构的烘干机外壳1，该烘干机外壳I的上端设有燃烧装置2，该燃烧装置2产生的热空气通过导管3和热风机4进入到烘干机外壳I内，所述的烘干机外壳I通过钢板在其内部分隔出一个独立的风压腔a，该风压腔a的底部分别设有上烘干腔b和下烘干腔C，所述上烘干腔b和下烘干腔c之间设有贯通设置的烘干槽d，所述上烘干腔b的两侧分别通过上热风管5与风压腔a相连通，所述下烘干腔c的两侧分别通过下热风管6与风压腔a相连通，所述的烘干槽d由位于其上下两面及两侧的上喷嘴板7和下喷嘴板8以及侧喷嘴管9所围成，其中，所述的上喷嘴板7安装在上烘干腔b的下端面上，所述的下喷嘴板8安装在下烘干腔c的上端面上，所述的侧喷嘴管9焊接在位于同一侧的上喷嘴板7和下喷嘴板8之间，其另一侧安装有侧热风管18，该侧热风管18的另一端通过侧热风导管10与风压腔a相连通，所述烘干槽d的进料口处向外延伸出一个进口托台11，其出料口处分别安装有一个出料台12和风帘13，所述的出料台12整体为长方体结构，其上顶面与烘干槽d的下底面齐平，并在该上顶面上开设有槽，该槽位于靠近烘干槽d的出料口一侧，所述的槽上安装有篦子板14，所述风帘13的进气端通过导管与相应的风压机相连，其出风口处正对篦子板14，所述的上喷嘴板7，下喷嘴板8和侧喷嘴管9上分别安装有相应的喷嘴，每个喷嘴的出风口均向烘干槽d的出料口方向倾斜。所述烘干机外壳I的两侧分别通过隔板15分隔出导管腔16，所述的侧热风导管10设置在该导管腔16内。所述出料台12的两侧分别设有与外部相通的出风口 17。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果:结构简单，通过天然气燃烧产生的热空气直接对木皮板进行加热，无需其他的传导介质大大的提高了热能的利用率，且木皮板进入到烘干槽中是悬浮状态，不会与烘干槽直接接触，加热也较为均匀，同时向烘干槽出料口方向倾斜的喷嘴也会推动木皮板向出料口的方向运动，提高了整个烘干的自动化程度。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种木皮板烘干机，其特征在于它包含由钢板相互连接所围成的长方体结构的烘干机外壳(I)，该烘干机外壳(I)的上端设有燃烧装置(2)，该燃烧装置(2)产生的热空气通过导管(3)和热风机(4)进入到烘干机外壳(I)内，所述的烘干机外壳(I)通过钢板在其内部分隔出一个独立的风压腔a，该风压腔a的底部分别设有上烘干腔b和下烘干腔C，所述上烘干腔b和下烘干腔c之间设有贯通设置的烘干槽d，所述上烘干腔b的两侧分别通过上热风管(5)与风压腔a相连通，所述下烘干腔c的两侧分别通过下热风管(6)与风压腔a相连通，所述的烘干槽d由位于其上下两面及两侧的上喷嘴板(7)和下喷嘴板(8)以及侧喷嘴管(9)所围成，其中，所述的上喷嘴板(7)安装在上烘干腔b的下端面上，所述的下喷嘴板(8)安装在下烘干腔c的上端面上，所述的侧喷嘴管(9)焊接在位于同一侧的上喷嘴板(7)和下喷嘴板(8)之间，其另一侧安装有侧热风管(18)，该侧热风管(18)的另一端通过侧热风导管(10)与风压腔a相连通，所述烘干槽d的进料口处向外延伸出一个进口托台(11)，其出料口处分别安装有一个出料台(12)和风帘(13)，所述的出料台(12)整体为长方体结构，其上顶面与烘干槽(d)的下底面齐平，并在该上顶面上开设有槽，该槽位于靠近烘干槽(d)的出料口一侧，所述的槽上安装有篦子板(14)，所述风帘(13)的进气端通过导管与相应的风压机相连，其出风口处正对篦子板(14)，所述的上喷嘴板(7)，下喷嘴板(8)和侧喷嘴管(9)上分别安装有相应的喷嘴，每个喷嘴的出风口均向烘干槽d的出料口方向倾斜。2.根据权利要求1所述的一种木皮板烘干机，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木皮板烘干机，其特征在于它包含由钢板相互连接所围成的长方体结构的烘干机外壳(1)，该烘干机外壳(1)的上端设有燃烧装置(2)，该燃烧装置(2)产生的热空气通过导管(3)和热风机(4)进入到烘干机外壳(1)内，所述的烘干机外壳(1)通过钢板在其内部分隔出一个独立的风压腔a，该风压腔a的底部分别设有上烘干腔b和下烘干腔c，所述上烘干腔b和下烘干腔c之间设有贯通设置的烘干槽d，所述上烘干腔b的两侧分别通过上热风管(5)与风压腔a相连通，所述下烘干腔c的两侧分别通过下热风管(6)与风压腔a相连通，所述的烘干槽d由位于其上下两面及两侧的上喷嘴板(7)和下喷嘴板(8)以及侧喷嘴管(9)所围成，其中，所述的上喷嘴板(7)安装在上烘干腔b的下端面上，所述的下喷嘴板(8)安装在下烘干腔c的上端面上，所述的侧喷嘴管(9)焊接在位于同一侧的上喷嘴板(7)和下喷嘴板(8)之间，其另一侧安装有侧热风管(18)，该侧热风管(18)的另一端通过侧热风导管(10)与风压腔a相连通，所述烘干槽d的进料口处向外延伸出一个进口托台(11)，其出料口处分别安装有一个出料台(12)和风帘(13)，所述的出料台(12)整体为长方体结构，其上顶面与烘干槽(d)的下底面齐平，并在该上顶面上开设有槽，该槽位于靠近烘干槽(d)的出料口一侧，所述的槽上安装有篦子板(14)，所述风帘(13)的进气端通过导管与相应的风压机相连，其出风口处正对篦子板(14)，所述的上喷嘴板(7)，下喷嘴板(8)和侧喷嘴管(9)上分别安装有相应的喷嘴，每个喷嘴的出风口均向烘干槽d的出料口方向倾斜。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙珠蕾，张蕾蕾，景红，吴江，
申请(专利权)人：河南大学淮河医院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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