一种反应釜加热装置，包括釜体以及位于釜体内部的中空腔体，从釜体顶部进入到釜体腔内的搅拌轴，搅拌轴的顶部连接搅拌电机，位于搅拌轴和釜体的连接部位安装有压力传感器，所述压力传感器实时监控釜内压力，所述压力传感器将收集到的信号反馈给PLC，所述PLC连接到显示屏上；该装置通过压力传感器和PLC，可以实现反应釜内稳压控制，使反应更加稳定，提高产品竞争力；同时通过温度传感器实时监控釜内温度，使得操作人员能够清楚的捕捉反应釜内的温度状况，及时调整温度提高反应质量，有效提高反应效率，降低质量成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工用反应设备，尤其是涉及一种反应釜加热装置。
技术介绍
反应釜是用来进行化学反应的容器，为了适应各种工况条件的不同要求，反应釜的种类也比较繁多，被广泛应用与生物、化工、材料学和半导体学领域。现有的反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。现有的反应釜在反应腔中不仅腔内自身有压力，而反应釜反应物产生反应后还会继续产生压力，在容腔的体积是一定的情况下，腔内的压力在不断增大后，若没有定时检测会发生爆炸等危险情况产生，造成人员和财产的重大损失，同时反应釜需适应不同的反应环境，若反应过程中产生大量的热量，若未察觉而温度逐步提高，最终导致反应过量。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述提出的问题，提供一种不仅能够提高生产效率同时使用方便的一种反应釜加热装置。本技术的目的是以如下方式实现的:一种反应釜加热装置，包括釜体以及位于釜体内部的中空腔体，从釜体顶部进入到釜体腔内的搅拌轴，搅拌轴的顶部连接搅拌电机，位于搅拌轴和釜体的连接部位安装有压力传感器，所述压力传感器实时监控釜内压力，所述压力传感器将收集到的信号反馈给PLC，所述PLC连接到显示屏上，所述显示屏外置在釜体的外侧，位于釜体内安装有温度传感器，所述温度传感器实时监控釜内温度，所述温度传感器是由热电偶构成。更进一步的优化方案是，上述的一种反应釜加热装置，所述釜体顶部设有进料口，其底部连接有出料口，位于出料口安装有放料阀。更进一步的优化方案是，上述的一种反应釜加热装置，所述搅拌轴上设有至少两组搅拌叶。更进一步的优化方案是，上述的一种反应釜加热装置，所述搅拌叶为弧状面，所述弧状面的弧度为60°。更进一步的优化方案是，上述的一种反应釜加热装置，位于釜体上临近进料口旁布置有观察口。本技术的优点:本技术的装置通过压力传感器和PLC，可以实现反应釜内稳压控制，使反应更加稳定，提高产品的稳定性，有效控制质量成本，提高产品竞争力；同时通过温度传感器实时监控釜内温度，使得操作人员能够清楚的捕捉反应釜内的温度状况，及时调整温度提高反应质量，有效提高反应效率，降低质量成本。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中附图1是本技术的结构示意图。附图标记:1、釜体，2、搅拌轴，3、搅拌电机，4、中空腔体，5、进料口，6、出料口，7、放料阀，8、搅拌叶，9、观察口，10、压力传感器，11、显示屏，12、温度传感器。【具体实施方式】:见附图1所示，一种反应釜加热装置，包括釜体I以及位于釜体I内部的中空腔体4，从釜体I顶部进入到釜体I腔内的搅拌轴2，搅拌轴2的顶部连接搅拌电机3，位于搅拌轴2和釜体I的连接部位安装有压力传感器10，所述压力传感器10实时监控釜内压力，所述压力传感器10将收集到的信号反馈给PLC，所述PLC连接到显示屏11上，所述显示屏11外置在釜体I的外侧，位于搅釜体I内安装有温度传感器12，所述温度传感器12实时监控釜内温度，所述温度传感器12是由热电偶构成；所述釜体I顶部设有进料口 5，其底部连接有出料口 6，位于出料口 6安装有放料阀7 ;所述搅拌轴2上设有至少两组搅拌叶8 ;所述搅拌叶8为弧状面，所述弧状面的弧度为60° ;位于釜体I上临近进料口 5旁布置有观察口9。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种反应釜加热装置，其特征在于:包括釜体(I)以及位于釜体(I)内部的中空腔体(4)，从釜体(I)顶部进入到釜体(I)腔内的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的顶部连接搅拌电机(3)，位于搅拌轴(2)和釜体(I)的连接部位安装有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)实时监控釜内压力，所述压力传感器(10)将收集到的信号反馈给PLC，所述PLC连接到显示屏(11)上，所述显示屏(11)外置在釜体⑴的外侧，位于釜体⑴内安装有温度传感器(12)，所述温度传感器(12)实时监控釜内温度，所述温度传感器(12)是由热电偶构成。2.根据权利要求1所述的一种反应釜加热装置，其特征在于:所述釜体(I)顶部设有进料口(5)，其底部连接有出料口(6)，位于出料口(6)安装有放料阀(7)。3.根据权利要求2所述的一种反应釜加热装置，其特征在于:所述搅拌轴(2)上设有至少两组搅拌叶(8)。4.根据权利要求3所述的一种反应釜加热装置，其特征在于:所述搅拌叶(8)为弧状面，所述弧状面的弧度为60°。5.根据权利要求4所述的一种反应釜加热装置，其特征在于:位于釜体(I)上临近进料口(5)旁布置有观察口(9)。【专利摘要】一种反应釜加热装置，包括釜体以及位于釜体内部的中空腔体，从釜体顶部进入到釜体腔内的搅拌轴，搅拌轴的顶部连接搅拌电机，位于搅拌轴和釜体的连接部位安装有压力传感器，所述压力传感器实时监控釜内压力，所述压力传感器将收集到的信号反馈给PLC，所述PLC连接到显示屏上；该装置通过压力传感器和PLC，可以实现反应釜内稳压控制，使反应更加稳定，提高产品竞争力；同时通过温度传感器实时监控釜内温度，使得操作人员能够清楚的捕捉反应釜内的温度状况，及时调整温度提高反应质量，有效提高反应效率，降低质量成本。【IPC分类】B01J19-18【公开号】CN204503063【申请号】CN201420853566【专利技术人】陈晓洲, 蒋明 【申请人】江苏常州酞青新材料科技有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应釜加热装置，其特征在于：包括釜体(1)以及位于釜体(1)内部的中空腔体(4)，从釜体(1)顶部进入到釜体(1)腔内的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的顶部连接搅拌电机(3)，位于搅拌轴(2)和釜体(1)的连接部位安装有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)实时监控釜内压力，所述压力传感器(10)将收集到的信号反馈给PLC，所述PLC连接到显示屏(11)上，所述显示屏(11)外置在釜体(1)的外侧，位于釜体(1)内安装有温度传感器(12)，所述温度传感器(12)实时监控釜内温度，所述温度传感器(12)是由热电偶构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓洲，蒋明，
申请(专利权)人：江苏常州酞青新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。