本实用新型专利技术提供了一种背光模组、显示装置及终端，该背光模组包括光源组件，依次放置的反射片、导光板及膜片组，光源组件的出光面与导光板的入光面相对，背光模组还包括铁框及遮光件，光源组件、反射片、导光板及膜片组放置于铁框的内部，遮光件设置有固定耳位，遮光件遮盖膜片组的顶面边缘，并通过固定耳位固定于铁框。通过本实用新型专利技术的实施，利用纯铁框取代胶铁一体框,省略了胶框部分，在一定程度上减少背光模组的尺寸，满足了背光模组日益窄边化的需求，既减少了背光模组的尺寸，又实现了遮光件的有效固定，保证了背光模组的遮光效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示装置领域，尤其涉及一种背光模组、显示装置及终端。
技术介绍
如图1所示，现有背光模组包括胶铁一体框1、以及放置于胶铁一体框I内的反射片2、导光板3、膜材4 (包括上下棱镜片、扩散片等)，反射片2、导光板3及膜材4放置在胶铁一体框I内，在胶铁一体框I上设置有遮光件5，该遮光件5固定在胶铁一体框I的胶框部分11 ;在实际应用中，胶铁一体框I的胶框部分11具备一定的厚度，在一定程度上增大了背光模组的尺寸，因此，不能满足当前背光模组日益窄边化的需求。因此，如何提供一种新型背光模组以适应背光模组日益窄边化的需求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种背光模组、显示装置及终端，该背光模组利用纯铁框取代胶铁一体框，省略了胶框部分，可以适应背光模组日益窄边化的需求。本技术提供了一种背光模组，在一个实施例中，背光模组包括光源组件，依次放置的反射片、导光板及膜片组，光源组件的出光面与导光板的入光面相对，背光模组还包括铁框及遮光件，光源组件、反射片、导光板及膜片组放置于铁框的内部，遮光件设置有固定耳位，遮光件遮盖膜片组的顶面边缘，并通过固定耳位固定于铁框。进一步的，上述实施例中的光源组件包括LED光源及FPC ；LED光源与出光面相对的一面粘接在铁框光源端侧边与底面的拐角；或者，LED光源固定于FPC的一面，FPC的另一面与遮光件粘合。进一步的，上述实施例中的固定耳位设置在遮光件的非光源端侧边上，或者所有侧边上。进一步的，上述实施例中的遮光件包括单面胶或双面胶，固定耳位利用单面胶或双面胶的粘接面固定于铁框。进一步的，上述实施例中的固定耳位固定于铁框的侧边，或者固定于铁框的侧边及底面边缘。进一步的，上述实施例中的固定耳位为条形；遮光件设置有固定耳位的侧边设置有2至3条固定耳位。进一步的，上述实施例中的固定耳位为片形，固定耳位包裹铁框的侧边或者侧边及底面边缘。进一步的，上述实施例中的铁框的外表面设置有凹槽，固定耳位固定于凹槽内。本技术也提供了一种显示装置，其包括本技术提供的背光模组。本技术也提供了一种终端，其包括本技术提供的显示装置。本技术的有益效果:本技术提供的背光模组，利用纯铁框取代胶铁一体框，省略了胶框部分，在一定程度上减少背光模组的尺寸，满足了背光模组日益窄边化的需求，同时，通过为遮光件设置固定耳位，解决了由于取消胶框将导致的遮光件难以在铁框上的问题，本技术既减少了背光模组的尺寸，又实现了遮光件的有效固定，保证了背光模组的遮光效果，简化了背光模组的内部构件的材料种类，降低了背光模组的生产成本。【附图说明】图1为现有背光模组的结构示意图；图2为本技术第一实施例提供的背光模组的结构示意图；图3为本技术第二实施例提供的背光模组的结构示意图；图4为本技术第三实施例提供的背光模组的结构示意图；图5为本技术第四实施例提供的遮光件的平面示意图；图6为本技术第五实施例提供的遮光件的平面示意图；图7为本技术第六实施例提供的遮光件的平面示意图。【具体实施方式】现通过【具体实施方式】结合附图的方式对本技术做出进一步的诠释说明。第一实施例:图2为本技术第一实施例提供的背光模组的结构示意图，由图2可知，在本实施例中，本技术提供的背光模组包括光源组件(图2未示出)，依次放置的反射片2、导光板3及膜片组4，光源组件的出光面与导光板3的入光面相对，背光模组还包括铁框6及遮光件5’，光源组件、反射片2、导光板3及膜片组4放置于铁框6的内部，遮光件5’设置有固定耳位51，遮光件5’遮盖膜片组的顶面边缘，并通过固定耳位固定于铁框6。将图2与图1进行对比可知，在本实施例中，利用纯铁框6取代胶铁一体框1，省略了胶框部分，在一定程度上减少背光模组的尺寸，满足了背光模组日益窄边化的需求，同时，通过为遮光件设置固定耳位，解决了由于取消胶框将导致的遮光件难以在铁框上的问题，本技术既减少了背光模组的尺寸，又实现了遮光件的有效固定，保证了背光模组的遮光效果，简化了背光模组的内部构件的材料种类，降低了背光模组的生产成本。第二实施例:图3为本技术第二实施例提供的背光模组的结构示意图，由图3可知，在本实施例中，本技术提供的背光模组的光源组件包括LED光源71及FPC72 ；LED光源71与出光面相对的一面粘接在铁框6光源端侧边与底面的拐角，具体的，如图3所示，LED光源71通过单面胶/双面胶a粘接于铁框6上。第三实施例:图4为本技术第三实施例提供的背光模组的结构示意图，由图4可知，在本实施例中，本技术提供的背光模组的光源组件包括LED光源71及FPC72 ；LED光源71固定于FPC72的一面，FPC72的另一面与遮光件5’粘合，具体的，如图4所示，FPC 72通过单面胶/双面胶b粘接于遮光件5上。第四实施例:图5为本技术第四实施例提供的遮光件的平面示意图；由图5可知，在本实施例中，本技术提供的固定耳位51设置在遮光件5’的非光源端侧边上。在一些实施例中，上述实施例中的固定耳位51固定于铁框6的侧边，或者固定于铁框6的侧边及底面边缘。在一些实施例中，上述实施例中的固定耳位51为条形；遮光件5 ’设置有固定耳位的侧边设置有2至3条固定耳位。为了配合固定耳位的使用，在一些实施例中，上述实施例中的铁框6的外表面设置有凹槽，固定耳位固定于凹槽内。第五实施例:图6为本技术第五实施例提供的遮光件的平面示意图；由图6可知，在本实施例中，本技术提供的遮光件5’上的固定耳位51设置在遮光件5’的所有侧边上。本实施例通过在遮光件5的光源端也设置固定耳位51来加强遮光件5与铁框6在光源端的固定效果。第六实施例:图7为本技术第六实施例提供的遮光件的平面示意图；由图7可知，在本实施例中，上述实施例中的固定耳位51为片形，固定耳位51包裹铁框6的侧边或者侧边及底面边缘。综上可知，通过本技术的实施，至少存在以下有益效果:利用纯铁框取代胶铁一体框，省略了胶框部分，在一定程度上减少背光模组的尺寸，满足了背光模组日益窄边化的需求，同时，通过为遮光件设置固定耳位，解决了由于取消胶框将导致的遮光件难以在铁框上的问题，本技术既减少了背光模组的尺寸，又实现了遮光件的有效固定，保证了背光模组的遮光效果，简化了背光模组的内部构件的材料种类，降低了背光模组的生产成本；进一步的，遮光件利用单面胶或双面胶，固定效果更好。以上仅是本技术的【具体实施方式】而已，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施方式所做的任意简单修改、等同变化、结合或修饰，均仍属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.一种背光模组，包括光源组件，依次放置的反射片、导光板及膜片组，所述光源组件的出光面与所述导光板的入光面相对，其特征在于，所述背光模组还包括铁框及遮光件，所述光源组件、反射片、导光板及膜片组放置于所述铁框的内部，所述遮光件设置有固定耳位，所述遮光件遮盖所述膜片组的顶面边缘，并通过所述固定耳位固定于所述铁框。2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光源组件包括LED光源及FPC;所述LED光源与出光面相对的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种背光模组，包括光源组件，依次放置的反射片、导光板及膜片组，所述光源组件的出光面与所述导光板的入光面相对，其特征在于，所述背光模组还包括铁框及遮光件，所述光源组件、反射片、导光板及膜片组放置于所述铁框的内部，所述遮光件设置有固定耳位，所述遮光件遮盖所述膜片组的顶面边缘，并通过所述固定耳位固定于所述铁框。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊远江，杨秀清，
申请(专利权)人：深圳市德仓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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