改进的自行车专用水壶架制造技术

一种结构简单而易于组合生产的自行车专用水壶架，其主要是由一个一体成型而两侧各设有纵向套管且板面上设有上下相对两螺孔的固定框板及两个分别由铝条一体弯折成型为不同结构形式的上、下框架所组成，上、下框架分别套结在固定框板的两纵向套管的上半段及下半段内，从而构成可置放水壶的水壶框架结构。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种适用于自行车的水壶架，尤其是指一种改进的结构简单而组合制造容易的自行车专用水壶架。请参见附图说明图1及图2所示，其表示一种目前广泛配备在自行车上的水壶架10，此水壶架10主要是由框架11、连接束套12、上固定板13以及下固定板14等构件组成，其中，可放置水壶的框架11为一种以铝条弯折加工而成的一体成形件，由于此铝条弯折成形之后，其两端头并未构成连结，因而再以连接束套12套结并连接，且为了使框架11能直接锁固在自行车上，于是提供设有圆形螺孔的上固定板13及设有椭圆螺孔的下固定板14焊结在框架11(其焊接处如图1中标注a所示)上，如此，即通过固定板而将整个水壶架10直接装配在自行车上以供放置水壶，如图2所示，进而解决骑者在旅程中的用水问题，其具有相当的实用价值。前述的水壶架10在目前尚无使用上的困难，然而，这种水壶架10在生产制造上却有如下的困难存在，而为制造者所困扰1.由于水壶架10的框架11是由很长的铝条所弯折成形，且其弯延折角处甚多，因此就弯折加工作业而言，所取用的铝条越长，弯折作业也就越有难度，因此、框架11在实际的制造过程中，不但其具有相当的制作难度，且次品率也随其弯折作业的难度(因为铝条太长了)，而相对增加，进而导致框架11在制造上的生产速度太慢及产品次品率过高的弊端。2.由于框架11在以铝条弯折成形之后，尚需使用连接束套12以连结铝条两边的端部，因此，对制造者而言，其显然必需再承担这方面的材料及作业上的耗费，从而徒增其成本负担。3.由于上、下固定板13及14均是以焊接方式而焊结在框架11上的，仅对施工者而言，其极易吸入焊接时所产生的有害气体，进而有造成职业伤害的可能(在目前的加工行业中，都认为人工焊接作业程序最好能尽量免除)4.上、下固定板13及14既是焊接在框架17上，就难免会有“虚焊”现象发生，而造成上、下固定板13及14与框架11之间不过是表面上的连结而已，此情况反应在整个水壶架10而言，势必因自行车过多的行路颠跛而使得框架11将有连同水壶而脱离于上、下固定板13及14的问题，显而易见此水壶架10的结构，在框架11与上、下固定板13及14之间的结合情形并非紧固良妥，而将损及整个水壶架10的使用寿命。5.由于上、下固定板13及14的相对间距必需在一定的容许范围内方能使其上的螺孔可以刚好对合自行车上的螺孔，因此、在进行焊接作业时，施工者必须很小心地校准，另一方面，铝条在高热状态下又易因热效应则产生变形，于是，校准程序就显得较为复杂而麻烦了，当然，焊接作业本身也是件相当麻烦的作业程序(因为施工者一方面要手持焊具，另一方面又要夹持工件)，如此，上、下固定板13及14的焊接作业不但麻烦费事且耗时，进而将影响整个水壶架10的生产速度。根据上面各项所述，可知图1和图2中所揭示的常用水壶架10，在生产制造上有产量不高、产品品质不佳、作业程序复杂费事、易形成职业伤害及耐用性不足……等诸多缺点，其在成本效益上的考核下，显然不符合经济效益，而确有改进的必要。鉴于上述缺陷的存在，本技术的主要目的是推出一种新结构的自行车专用水壶架，其主要在于提供制造者一种结构简单且各构件均一体成形而易于制造、组合容易且无需任何焊接作业而易于生产的新的自行车专用水壶架结构，以使制造者能据以简化整个水壶架的作业程序及提高其产量与品质以符合于经济效益。本技术提供一种自行车专用水壶架结构，其主要包括一固定框板，其为一体成形而两侧为纵向套管，一呈背凸内凹式的框板则延伸在此两纵向套管之间，且此框板上设有一个圆形螺孔及一个与此圆形螺孔保持一定预设垂直间距的椭圆形螺孔；一上框架，其为一由较短铝条所弯折加工而成的一体成形件，且其两端都朝下能适配地分别插套在上述两纵向套管的上半段内；一下框架，其为一由较长铝条所弯折加工而成的一体成形件且呈容置架形式，其两端部朝上能适配地分别插套在上述两纵向套管的下半段内；经上述三个分别一体成形的构件组合，其两纵向套管的背侧分别冲设有若干个压凹点，通过压凹点的适当压陷，而使插套在两纵向套管内的上、下框架得以嵌固在纵向套管内而不能任意自行脱出，进而构成一新的水壶架结构。现参照下列附图并配合具体实施例详细说明本技术改进的自行车水壶架结构、内容及其所追求的效益图1为常用水壶架的立体外观图；图2为常用水壶架的实施情形示意图；图3为本技术的立体分解图4为本技术的立体组合示意图。现请参阅图3和图4所示，本技术的自行车专用水壶架结构主要包括一固定框板20，其是一体成形且两侧带有纵向套管201，一呈背凸内凹式的框板202延伸在此两纵向套管201之间，且框板202上设有一个圆形螺孔A及一个与圆形螺孔A保持一定预设垂直间距的椭圆形螺孔B；一上框架21，其为一由较短铝条弯折加工而成的一体成形件，且其两端部朝下能适配地分别插套到上述两纵向套管201的上半段内；一下框架22，其为一由较长铝条弯折加工而成的一体成形件且呈容置架形式，其两端都朝上能适配地分别插套到上述两纵向套管201的下半段内；如上述三个分别一体成形的构件经组合后，其两纵向套管201的背侧分别冲设有若干个压凹点C(请配合参阅图4(A))，通过压凹点C的适当压陷，而使插套在两纵向套管201内的上、下框架21及22得以嵌固在纵向套管201内而不能任意自行脱出，进而构成一新的水壶架结构。上述新的水壶架结构，其至少具有下列进步性效益1.由于其仅由固定框板20、上框架21及下框架22等三者所组成，且此三者均为一体成形件，而组合时又无需任何焊接作业，因此，生产作业程序简化、加工作业简单，产量自然相对提高。2.由于其上框架21及下框架22均分别是以一种较短的铝条(这是相较于常用框架11而言)所弯折成形的，因此、此两者较易于弯折成形，且次品率也低(这因为弯折作业随着铝条的变短而变得较简单、容易的缘故)，就整个水壶架的生产而言，其速度与品质将因之相对提高。3.对上述新结构组合的水壶架而言，其不需要像常用结构那样必须有所谓的连接束套12的构件存在，因而节省了此部分的材料与作业上耗费。4.由于上、下框架21、22与固定框板20之间，均为穿套组合而没有任何焊接点，因此，其两者不会存在如常用结构般地将有因虚焊现象而易于分离的问题。5.由于固定框板20为一体成形件，且其上的两螺孔之间均已保持在一定的相对间距，因此，根本不必像常用结构般地还要顾及上、下固定板13与14之间的间距调校。综上所述，显而易见，本技术优于常用水壶架结构，在成本效益的考量上，其较为符合经济效益，而在结构耐用性上的考量，则又显然较不易有框架部分与固定板部分脱落分离的现象发生而具有较长的使用期，如此而足见本技术确能据其创新结构的推出，以增益于昔者而利于此行业的发展。权利要求一种自行车专用水壶架结构，其特征在于，其主要包括一固定框板，其为一体成形而两侧为纵向套管，一呈背凸内凹式的框板则延伸在此两纵向套管之间，且此框板上设有一个圆形螺孔及一个与此圆形螺孔保持一定预设垂直间距的椭圆形螺孔；一上框架，其为一由较短铝条所弯折加工而成的一体成形件，且其两端都朝下能适配地分别插套在上述两纵向套管的上半段内；一下框架，其为一由较长铝条所弯折加工而成的一体成形件且呈容置架形式，其两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自行车专用水壶架结构，其特征在于，其主要包括：一固定框板，其为一体成形而两侧为纵向套管，一呈背凸内凹式的框板则延伸在此两纵向套管之间，且此框板上设有一个圆形螺孔及一个与此圆形螺孔保持一定预设垂直间距的椭圆形螺孔；一上框架，其为一由较短铝条所弯折加工而成的一体成形件，且其两端都朝下能适配地分别插套在上述两纵向套管的上半段内；一下框架，其为一由较长铝条所弯折加工而成的一体成形件且呈容置架形式，其两端部朝上能适配地分别插套在上述两纵向套管的下半段内；经上述三个分别一体成形的构件组合，其两纵向套管的背侧分别冲设有若干个压凹点，通过压凹点的适当压陷，而使插套在两纵向套管内的上、下框架得以嵌固在纵向磁管内而不能任意自行脱出，进而构成一新的水壶架结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许荣灿，
申请(专利权)人：许荣灿，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]