本公开内容涉及图像形成装置。一种图像形成装置包括片材将被堆叠在其上的堆叠部分、图像形成单元、尺寸检测单元、设置单元、通知单元以及控制单元。图像形成单元在从堆叠部分进给的片材上形成图像。尺寸检测单元检测堆叠在堆叠部分上的片材的尺寸。设置单元设置在图像形成装置处将允许使用的至少一种片材尺寸。通知单元提供信息的通知。在尺寸检测单元检测的片材的尺寸不包括在设置单元设置的所述至少一种片材尺寸中的情况下，控制单元使通知单元提供警告。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种被配置为检测将用于形成图像的片材的尺寸的图像形成装置。
技术介绍
通常，诸如复印机和打印机的图像形成装置使用多种片材尺寸。片材尺寸的例子 包括A系列尺寸（A3、A4、A5等）、B系列尺寸（B4、B5等）、英寸系列尺寸（legal (LGL)、 Ietter(LTR)等）。各种尺寸的片材根据用户的操作环境而被使用。因此，在片材堆叠部分 中提供片材尺寸检测机构。例如，日本专利申请公开No. 7-112844讨论了一种用于当片材 被设置在片材堆叠部分中时通过检测调控板的位置来自动地检测片材的尺寸的配置，该调 控板被配置为调控片材的位置。 在片材堆叠部分中提供片材尺寸检测机构的情况下，出现以下问题。具体地讲，由 于用户的操作错误（例如，在设置片材时遗漏了调控板的位置的调整），片材尺寸可能不能 被准确地检测。如果在片材尺寸未被准确地检测的状态下执行连续打印，则可能执行不是 用户意图的连续打印。例如，图像可能不形成在片材上的适当位置中。这浪费了片材和调色 剂。为了防止这样的浪费打印，讨论以下配置。日本专利申请公开No.9-249338讨论了这 样的配置，在该配置中，在从片材堆叠部分进给第一张片材时，测量该片材的长度，并且将 所测量的片材尺寸与基于调控板的位置检测的片材尺寸进行比较。如果片材尺寸不匹配， 则停止连续打印。 然而，尽管在基于图像形成装置中的片材堆叠部分的调控板的位置检测的片材尺 寸与在进给片材时测量的片材尺寸不匹配的情况下停止连续打印，但是在常规的图像形成 装置中出现以下问题。具体地讲，因为进给的第一张片材已经在图像形成装置的传送路径 上传送，所以可能存在感光构件上的图像形成操作已经开始的情况，从而导致片材和调色 剂的浪费性消耗。片材和调色剂的浪费性消耗尤其是在以下情况下更有可能发生。例如， A4尺寸（210mm)与LTR尺寸（216mm)之间的片材长度差为6mm。为了基于片材堆叠部分的 调控板的位置识别片材长度差，需要准确地设置调控板。因此，当设置A4尺寸片材时，如果 调控板的滑动量不足6_，也就是说，如果调控板被设置在用于LTR尺寸的位置（该位置包 括在不同尺寸系列中）中，则图像形成装置检测到LTR尺寸的片材堆叠。然而，因为实际上 堆叠的片材的尺寸为A4尺寸，所以图像形成装置检测到A4尺寸的片材被进给。结果，尺寸 不匹配，从而引起片材和调色剂的浪费性消耗。 如前所述，常规的图像形成装置具有这样的问题，即，在用户错误地将调控板设置 在不正确的位置中的情况下，片材和调色剂被浪费性地消耗。
技术实现思路
本专利技术涉及一种图像形成装置，该图像形成装置被配置为检测片材堆叠部分的调 控板被设置在不正确的位置中，以便防止浪费性图像形成。 根据本专利技术的一方面，一种图像形成装置包括：堆叠部件，片材将被堆叠在其上； 图像形成部件，其用于在从堆叠部件进给的片材上形成图像；尺寸检测部件，其用于检测堆 叠在堆叠部件上的片材的尺寸；设置部件，其用于设置在图像形成装置处将允许使用的至 少一种片材尺寸；通知部件，其用于提供信息的通知；以及控制部件，其用于在尺寸检测部 件所检测的片材的尺寸不包括在设置部件所设置的至少一种片材尺寸中的情况下使通知 部件提供警告。 从以下参照附图对示例性实施例的描述，本专利技术的进一步的特征将变得清楚。【附图说明】 图IA是例示根据第一和第二示例性实施例的图像形成装置的截面图。图IB示意 性地例示根据第一和第二示例性实施例的操作单元。 图2A是根据第一和第二示例性实施例的控制框图。图2B是例示根据第一和第二 示例性实施例的操作控制单元的框图。 图3A是例示根据第一和第二示例性实施例的片材托盘的俯视图。图3B例示根据 第一和第二示例性实施例的宽度量传感器的输出值与片材宽度之间的关系。 图4A、4B和4C是例示根据第一和第二示例性实施例的纸盒单元的示意图。 图5A和5B均例不根据第一和第二不例性实施例的尺寸组模式设置画面。 图6是例示根据第一示例性实施例的片材托盘处的片材尺寸检测操作的流程图。 图7A例示根据第一示例性实施例的提示用户重置调控导向件的画面。图7B例示 根据第一示例性实施例的提示用户重置调控导向件或者改变尺寸组模式设置的画面。 图8是例示根据第一示例性实施例的纸盒处的片材尺寸检测操作的流程图。 图9是例示根据第二示例性实施例的片材托盘处的片材尺寸检测操作的流程图。 由IOA和IOB构成的图10是例示根据第二示例性实施例的纸盒处的片材尺寸检 测操作的流程图。【具体实施方式】 以下将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例、特征和方面。 (图像形成装置） 图IA是例示根据第一示例性实施例的图像形成装置的示意性配置的纵向截面 图。该图像形成装置包括读取器单元1001、打印机单元1002和操作单元1003。读取器单元 1001包括图像读取设备150和自动原稿进给器（以下，"ADF"）160。图像读取设备150照 射原稿以光学地读取该原稿的图像，并且将所读取的图像转换为电信号以产生图像数据。 堆叠在ADF 160的原稿托盘161上的原稿S通过图IA中的点线所指示的传送单 元164相继地传送到稿台玻璃154。光学扫描仪单元151位于稿台玻璃154的下面，并且读 取传送到稿台玻璃154的位置的原稿的图像。光学扫描仪单元151读取的原稿通过传送单 元164排放到原稿排放托盘162上。排放原稿检测传感器163检测原稿是否被放置在原稿 排放托盘162上。此外，原稿存在/不存在检测传感器165检测原稿S是否堆叠在原稿托 盘161上。 打印机单元1002包括激光曝光单元101 (点线框部分）、图像形成单元102、定影 单元103、以及片材进给和传送单元104 (虚线框部分）。片材进给和传送单元104包括纸 盒120a和120b以及片材托盘120c。纸盒120a和120b以及片材托盘120c是用于选择 性地堆叠多种尺寸的片材的堆叠部分。图像形成单元102包括感光鼓110a、110b、IlOc和 IlOd(以下，称为"感光鼓IlOa至110d"）。激光曝光单元101经由可旋转多面镜111用根 据图像数据调制的光束（诸如激光）照射感光鼓IlOa至IlOcL图像形成单元102驱动并 且旋转感光鼓IlOa至110d，使用充电设备给感光鼓IlOa至IlOd充电，通过激光曝光单元 101用调色剂使形成在感光鼓IlOa至IlOd上的潜像显影，并且将显影的调色剂图像转印到 片材上。提供四个感光鼓IlOa至IlOd以分别形成黄色（Y)、品红色（M)、青色（C)和黑色 (K)图像。各色调色剂图像叠加并且转印到片材上以形成未定影的全色调色剂图像。定影 单元103包括内置热源（诸如卤素加热器）以通过热量和压力将未定影的全色调色剂图像 定影在片材上。 片材进给和传送单元104包括片材存放单元（下面将描述细节），诸如纸盒120a 和120b以及片材托盘120c。响应于来自操作单元1003的指令，片材进给和传送单元104 从存放在片材存放单元（即，纸盒120a和120b以及片材托盘120c)中的任何一个中的多张 片材逐一地分离片材，并且将分离的片材传送到图像形成单元102和定影单元103。如上所 述，在传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种图像形成装置，包括：堆叠部件，片材将被堆叠在所述堆叠部件上；图像形成部件，所述图像形成部件用于在从所述堆叠部件进给的片材上形成图像；尺寸检测部件，所述尺寸检测部件用于检测堆叠在所述堆叠部件上的片材的尺寸；设置部件，所述设置部件用于设置在所述图像形成装置处将允许使用的至少一种片材尺寸；通知部件，所述通知部件用于提供信息的通知；和控制部件，所述控制部件用于在所述尺寸检测部件所检测的片材的尺寸不包括在所述设置部件所设置的所述至少一种片材尺寸中的情况下使所述通知部件提供警告。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高田慎一，松本启，冈雄志，坂口亮，田村健太郎，鹈林伸介，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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