一种染料中间体甲基磺酰胺克利西丁产品的制备方法技术

技术编号:11810058 阅读:100 留言:0更新日期:2015-08-01 04:09
本发明专利技术公开了一种染料中间体甲基磺酰胺克利西丁产品的制备方法,采用一种相对廉价的对甲基苯甲醚为原料,经过氯磺化、氨解、硝化、还原、精制得到最终产品。反应方程式如下:本发明专利技术的对甲基苯甲醚原料成本仅为克利西丁的20%左右,大大节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精细化工领域,尤其涉及一种染料中间体甲基磺酰胺克利西丁产品的 制备方法。
技术介绍
克利西丁在苯环上加入甲基磺酰胺基团后合成的染料既具有耐晒、色彩鲜亮的特 点,又具有耐洗性能,无毒,符合环保的特点。中国专利公开号为:CN1379023A的专利公开 了一种甲基磺酰胺克利西丁及其制备方法,其合成步骤如下,由克利西丁为原料,经过乙酰 化、氯磺化、氨解、水解、中和、精制等步骤得到最终产品,反应方程式如下:【主权项】1. ,采用一种相对廉价的对甲基 苯甲醚为原料,经过氯磺化、氨解、硝化、还原、精制得到最终产品。反应方程式如下:其特征在于包括如下步骤: 1) 氯磺化(对甲基苯甲醚1份(物质的量,下同),氯磺酸1.1~1.5份,在40~100 度下进行反应2~12h,得到中间体1,收率60~90% ); 2) 氨解(中间体11份,15~35度下滴加一甲胺1.05~1.5份,再在30~70度下反 应2~12h,得到中间体2 ;收率75~95% ); 该步骤产生的盐酸溶液不做分离,直接用作铁粉还原的原料。 3) 硝化(加入中间体21份,采用30%~65%浓硝酸1. 2~2. 5份,浓硫酸0. 24~0. 5 份进行管道硝化反应得到中间体3 ;反应温度60~90度,反应时间5~20h,收率80 %~ 95% ); 该步骤所使用的反应器采用管道反应器方式,中间体2溶解于溶剂中,浓硝酸及硫酸 的混合物(摩尔比5 : 1)溶解于另外的溶液中,其中硝酸与物料单位时间内的流入反应池 摩尔比为1. 2 : 1~2. 5 : 1 ; 该步反应产生的NOx气体混合物通过NOx回收装置与02进行反应,并通过水吸收产生 硝酸回用; 4) 还原(加入中间体31份,铁粉1.5~3份,盐酸0. 1~0.5份室温下进行反应,产物 用甲苯萃取后,浓缩,重结晶得最终产物,收率50%~90% );该步骤所采用的盐酸为氨解 步骤的母液; 5) 精制。2. 根据权利要求1所述的,其特 征在于包括如下步骤: 1) 对甲基苯甲醚lOOmol溶解于300mol氯苯中,氯磺酸llOmol室温下滴加进入反应液 中,在70度下进行反应6h,水洗后得到中间体1,收率65 %,溶液直接投入下步反应; 2) 65mol中间体1,35度下滴加一甲胺70mol,再在60度下反应8h,得到中间体2 ;水洗 后,收率80% ;氯苯该步骤产生的盐酸溶液不做分离,直接用作铁粉还原的原料。 3) 采用管道反应器,52mol中间体2溶液,以10m〇l/h由一根管道通入反应池中,采用 50%浓硝酸65111〇1,浓硫酸13111 〇1配成溶液,以硝酸量为13111〇1/11速度由另一根管道进入反 应池;温度80度下反应6h,水洗掉多余的酸,中间体3收率82% ; 该步反应产生的NOx气体混合物通过NOx回收装置与02进行反应,并通过水吸收产生 硝酸回用;不足部分用新鲜硝酸补充; 4)铁粉80mol投入反应釜中,加入5mol中间体3溶液,加入lmol盐酸溶液,室温反应, 待反应升温后,将剩余的中间体3溶液滴加到釜内,进行反应,温度不超过100度,反应时间 l〇h。产物用甲苯萃取后,浓缩,重结晶得最终产物,收率53%。【专利摘要】本专利技术公开了,采用一种相对廉价的对甲基苯甲醚为原料,经过氯磺化、氨解、硝化、还原、精制得到最终产品。反应方程式如下:本专利技术的对甲基苯甲醚原料成本仅为克利西丁的20%左右,大大节约了生产成本。【IPC分类】C07C303-40, C07C311-39【公开号】CN104803887【申请号】CN201510125140【专利技术人】徐志红, 李新良, 桂媛, 张思伟, 欧阳兆烽, 朱健, 邬伟 【申请人】江苏华益科技有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染料中间体甲基磺酰胺克利西丁产品的制备方法,采用一种相对廉价的对甲基苯甲醚为原料,经过氯磺化、氨解、硝化、还原、精制得到最终产品。反应方程式如下:其特征在于包括如下步骤:1)氯磺化(对甲基苯甲醚1份(物质的量,下同),氯磺酸1.1~1.5份,在40~100度下进行反应2~12h,得到中间体1,收率60~90%);2)氨解(中间体11份,15~35度下滴加一甲胺1.05~1.5份,再在30~70度下反应2~12h,得到中间体2;收率75~95%);该步骤产生的盐酸溶液不做分离,直接用作铁粉还原的原料。3)硝化(加入中间体21份,采用30%~65%浓硝酸1.2~2.5份,浓硫酸0.24~0.5份进行管道硝化反应得到中间体3;反应温度60~90度,反应时间5~20h,收率80%~95%);该步骤所使用的反应器采用管道反应器方式,中间体2溶解于溶剂中,浓硝酸及硫酸的混合物(摩尔比5∶1)溶解于另外的溶液中,其中硝酸与物料单位时间内的流入反应池摩尔比为1.2∶1~2.5∶1;该步反应产生的NOx气体混合物通过NOx回收装置与02进行反应,并通过水吸收产生硝酸回用;4)还原(加入中间体31份,铁粉1.5~3份,盐酸0.1~0.5份室温下进行反应,产物用甲苯萃取后,浓缩,重结晶得最终产物,收率50%~90%);该步骤所采用的盐酸为氨解步骤的母液;5)精制。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐志红李新良桂媛张思伟欧阳兆烽朱健邬伟
申请(专利权)人:江苏华益科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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