一种冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压成型模具，包括上模板、下模座，所述上模板的下部固定连接有冲头，下模座上位于冲头下方的位置固定连接有凹模板，凹模板上开设有凹模孔，凹模孔与冲头一一对应设置；所述上模板上位于冲头两侧的位置分别固定连接有一个第一斜楔块，下模座上位于凹模板两侧的位置分别设有一个与第一斜楔块配合的第二斜楔块，每个第二斜楔块上分别固定连接有连接臂，连接臂上远离第二斜楔块的一端固定连接有第三斜楔块，两个第三斜楔块之间设有推进块；本实用新型专利技术采用上述技术方案，通过一次冲压即可完成冲孔、压片及铆接工序，能够降低劳动强度，节省劳动力，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料成型
，具体的说是涉及一种冲压成型模具。技术背景电子散热器通常是针对大功率电子元器件散热的散热片，没有外加电源，自然冷却，大多数都是由铝合金型材制成，根据元器件大小将铝合金型材切割成需要的尺寸，制成型材散热器，通过焊片或焊针将型材散热器固定在线路板上，电子元器件固定在型材散热器上，通过型材散热器进行散热。如图1、图2所示为型材散热器的其中一种结构，包括铝合金型材本体和焊片e，所述铝合金型材本体包括用于安装电子元器件的安装板a，安装板a上开设有用于固定电子元器件的安装孔C，安装板a上设有两条垂直设置的散热翅片b，其中一条散热翅片b上设有片槽山片槽d用于安装焊片e，将焊片e预压入片槽d内，为防止焊片e从片槽d中脱出，需要将焊片e与片槽d通过铆接铆接点f固定在一起。上述结构的型材散热器在加工过程中，需要先经过冲孔工序，即通过冲压模具在安装板a上冲安装孔c ;预插片工序，即通过人工将焊片e预先插入片槽d中；压片工序，即通过气缸将焊片e完全压入片槽d中；铆接工序，即将焊片e与片槽d铆接在一起；上述每一道工序都需要独立完成，需要制作多套模具，这样就导致在加工型材散热器时需要分配不同的人员从事不同的工序，不仅劳动强度大，而且成本高，效率也低，按照8小时/天，每人每天只能加工1000件。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种可同时完成冲孔、压片及铆接工序，能够有效降低劳动强度，提高生产效率，同时降低生产成本的冲压成型模具。为解决上述技术问题本技术采用以下技术方案:一种冲压成型模具，包括上模板、下模座，上模板上固定连接有两根导柱，下模座上固定连接有两个导套，导柱滑动连接在导套内，导柱上套装有弹簧，弹簧的一端与上模板连接，弹簧的另一端与导套连接，所述上模板的下部固定连接有冲头，下模座上位于冲头下方的位置固定连接有凹模板，凹模板上开设有凹模孔，凹模孔与冲头一一对应设置；所述上模板上位于冲头两侧的位置分别固定连接有一个第一斜楔块，下模座上位于凹模板两侧的位置分别设有一个与第一斜楔块配合的第二斜楔块，第二斜楔块滑动连接在下模座上；每个第二斜楔块上分别固定连接有连接臂，连接臂与第二斜楔块垂直设置，连接臂上远离第二斜楔块的一端固定连接有第三斜楔块，第三斜楔块与连接臂垂直设置，两个第三斜楔块之间设有推进块，推进块上靠近凹模板的位置固定连接有两个铆接凸模，推进块上远离铆接凸模的一侧固定连接有导向杆，下模座上靠近导向杆的位置固定连接有支撑块，导向杆贯穿支撑块并与支撑块滑动连接，导向杆上位于支撑块与推进块之间的位置套装有回位弹簧。以下是本技术的进一步改进:所述第二斜楔块与凹模板之间设有导向轴，导向轴的一端与凹模板固定连接，导向轴的另一端贯穿第二斜楔块，第二斜楔块可沿导向轴滑动，导向轴上套装有复位弹簧。本技术采用上述技术方案，通过一次冲压即可完成冲孔、压片及铆接工序，能够降低劳动强度，节省劳动力，按照8小时/天，每人每天可加工3000件，大大提高了生产效率，降低了生产成本。下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明:【附图说明】:附图1为
技术介绍
中型材散热器的结构示意图；附图2为附图1的左视图；附图3为本技术实施例的结构示意图；附图4为附图1中A向视图。图中:a_安装板；b_散热翅片；c_安装孔；d_片槽；e_焊片；f-铆接点；3_上模板；4_模柄；5_冲头；6_第-斜楔块；7_下模座；8_导套；9_导柱；10_弹簧；11_凹模板；12-第二斜楔块；13-导向轴；14-复位弹簧；15_限位块；16-凹模孔；17-连接臂；18_第三斜楔块；19_推进块；20_铆接凸模；21_支撑块；22_回位弹簧；23_导向杆。【具体实施方式】实施例，如图3、图4所示，一种冲压成型模具，包括上模板3、下模座7，上模板3上固定连接有两根导柱9，下模座7上固定连接有两个导套8，导柱9滑动连接在导套8内，导柱9上套装有弹簧10，弹簧10的一端与上模板3连接，弹簧10的另一端与导套8连接。所述上模板3的上部固定连接有模柄4，上模板3的下部固定连接有冲头5，冲头5的数量可根据型材散热器上需要加工孔的数量调整，下模座7上位于冲头5下方的位置固定连接有凹模板11，凹模板11上开设有凹模孔16，凹模孔16与冲头5 —一对应设置。所述上模板3上位于冲头5两侧的位置分别固定连接有一个第一斜楔块6，下模座7上位于凹模板11两侧的位置分别设有一个与第一斜楔块6配合的第二楔块12，第二斜楔块12滑动连接在下模座7上，第一斜楔块6向下运动并压紧第二斜楔块12时可带动第二斜楔块12向凹模板11方向滑动。所述第二斜楔块12与凹模板11之间设有导向轴13，导向轴13的一端与凹模板11固定连接，导向轴13的另一端贯穿第二斜楔块12，第二斜楔块12可沿导向轴13滑动，导向轴13上套装有复位弹簧14，第二斜楔块12的一侧设有限位块15，限位块15与下模座7固定连接。每个第二斜楔块12上分别固定连接有连接臂17，连接臂17与第二斜楔块12垂直设置，连接臂17上远离第二斜楔块12的一端固定连接有第三斜楔块18，第三斜楔块18与连接臂17垂直设置，两个第三斜楔块18之间设有推进块19，推进块19上靠近凹模板11的位置固定连接有两个铆接凸模20，推进块19与第三斜楔块18配合，第三斜楔块18运动可带动推进块19向凹模板11方向运动，推进块19上远离铆接凸模20的一侧固定连接有两根导向杆23，下模座7上靠近导向杆23的位置固定连接有支撑块21，导向杆23贯穿支撑块21并与支撑块21滑动连接，导向杆23上位于支撑块21与推进块19之间的位置套装有回位弹簧22。使用时，通过人工预先将焊片e插入到片槽d内，安装板a横向放置在凹模板11上，两个散热翅片b置于安装板a的两侧，片槽d朝向推进块19的方向，压力机通过模柄4带动上模板3沿B方向运动，第一斜楔块6压向第二斜楔块12，第二斜楔块12沿C方向运动，将焊片e完全压人片槽d内，冲头5向下运动与凹模板11配合在安装板a上冲安装孔c，第三斜楔块18在连接臂17的带动下沿着D向运动，带动推进块19沿E向运动，通过铆接凸t旲20完成柳接工序，冲孔、压片及柳接一次冲压完成。【主权项】1.一种冲压成型模具，包括上模板(3)、下模座(7)，上模板(3)上固定连接有两根导柱(9)，下模座(7)上固定连接有两个导套(8)，导柱(9)滑动连接在导套(8)内，导柱(9)上套装有弹簧(10)，弹簧(10)的一端与上模板(3)连接，弹簧(10)的另一端与导套⑶连接，其特征在于:所述上模板(3)的下部固定连接有冲头(5)，下模座(7)上位于冲头(5)下方的位置固定连接有凹模板(11)，凹模板(11)上开设有凹模孔(16)，凹模孔(16)与冲头(5)对应设置； 所述上模板(3)上位于冲头(5)两侧的位置分别固定连接有一个第一斜楔块(6)，下模座(7)上位于凹模板(11)两侧的位置分别设有一个与第一斜楔块(6)配合的第二斜楔块(12)，第二斜楔块(12)滑动连接在下模座(7)上； 每个第二斜楔块(12)上分别固定连接有连接臂(17)，连接臂(17)与第二斜楔块(12)垂直设置，连接臂(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压成型模具，包括上模板(3)、下模座(7)，上模板(3)上固定连接有两根导柱(9)，下模座(7)上固定连接有两个导套(8)，导柱(9)滑动连接在导套(8)内，导柱(9)上套装有弹簧(10)，弹簧(10)的一端与上模板(3)连接，弹簧(10)的另一端与导套(8)连接，其特征在于：所述上模板(3)的下部固定连接有冲头(5)，下模座(7)上位于冲头(5)下方的位置固定连接有凹模板(11)，凹模板(11)上开设有凹模孔(16)，凹模孔(16)与冲头(5)一一对应设置；所述上模板(3)上位于冲头(5)两侧的位置分别固定连接有一个第一斜楔块(6)，下模座(7)上位于凹模板(11)两侧的位置分别设有一个与第一斜楔块(6)配合的第二斜楔块(12)，第二斜楔块(12)滑动连接在下模座(7)上；每个第二斜楔块(12)上分别固定连接有连接臂(17)，连接臂(17)与第二斜楔块(12)垂直设置，连接臂(17)上远离第二斜楔块(12)的一端固定连接有第三斜楔块(18)，第三斜楔块(18)与连接臂(17)垂直设置，两个第三斜楔块(18)之间设有推进块(19)，推进块(19)上靠近凹模板(11)的位置固定连接有两个铆接凸模(20)，推进块(19)上远离铆接凸模(20)的一侧固定连接有导向杆(23)，下模座(7)上靠近导向杆(23)的位置固定连接有支撑块(21)，导向杆(23)贯穿支撑块(21)并与支撑块(21)滑动连接，导向杆(23)上位于支撑块(21)与推进块(19)之间的位置套装有回位弹簧(22)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小娜，
申请(专利权)人：赵小娜，
类型：新型
国别省市：山东;37