锌合金低压铸造机组制造技术

锌合金低压铸造机组，包括相互配合的：龙门架、主机系统炉子、石墨槽、接料车、模具；其中：龙门架包括：龙门架底座,横梁；主机系统安装在龙门架上并沿横梁移动；包括横走机构，带动主机系统沿横梁移动；升降机构，固定在横走机构上；翻转机构，固定在升降机构上；模具安装锁紧机构固定在翻转机构上；炉子固定在龙门架底座上，其上设有进风口，顶部设有升液管；石墨槽安装在龙门架上位于炉子的相对一边；接料车安装在炉子和石墨槽中间；模具安装在模具安装锁紧机构，模具上设有浇口,质量稳定和生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一铸造机组，具体与一种锌合金低压铸造机组有关。
技术介绍
:目前锌合金一般采用重力铸造，手动作业，手动浇注。锌液依靠重力注入模具，依靠锌液自重流动成型目前重力铸造，溶锌炉为分档调功调压，手工圉锌液，手工浇入模具中，利用锌液自重流动成型。溶锌炉采用的是为分档调功调压，温度控制精度较差。模具温度控制较差，影响产品品质。手工作业，锌液浇入到模具时产生烟尘对人体有害，一模只能浇铸一个产品，利用锌液自重流动成型，产品质量不稳定。
技术实现思路
:针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供锌合金低压铸造机组，主要是解决企业生产环境和企业生产产品的质量不稳定和生产效率低下。为实现上述目的，本技术技术方案为:锌合金低压铸造机组，包括相互配合的:龙门架、主机系统炉子、石墨槽、接料车、模具；其中:龙门架包括:龙门架底座，横梁；主机系统安装在龙门架上并沿横梁移动；包括横走机构，带动主机系统沿横梁移动；升降机构，固定在横走机构上；翻转机构，固定在升降机构上；模具安装锁紧机构固定在翻转机构上；炉子固定在龙门架底座上，其上设有压缩空气接入口，顶部设有升液管；石墨槽安装在龙门架上位于炉子的相对一边；接料车安装在炉子和石墨槽中间；模具安装在模具安装锁紧机构，模具上设有浇口 ；具体的，模具内放入砂芯，模具安装锁紧机构锁紧模具，翻转机构动作将模具翻转，横走机构带动主机系统整体移动至炉子上方，升降机构动作带动模具下降，模具的浇口与炉子上的升液管对接配合进液，凝固成型并通过升降机构及横走机构配合将模具送至接料车处，翻转机构及模具安装锁紧机构动作产品落入接料车内，升降机构及横走机构再次动作将模具送至石墨槽内冷却。进一步，主机系统的横走机构包括:固定在横梁上的横走滑轨，伺服电机带动横走滑板在横走滑轨上横走工作。进一步，主机系统的升降机构包括:固定在横走机构上的升降油缸带动升降滑轨上升下降工作。进一步，主机系统的翻转机构包括:固定在升降机构上的精密油缸带动精密轴承机构转动。进一步，主机系统的模具安装锁紧机构包括:模具安装头，模具安装在模具安装头上，重压油缸推动锁紧滑块锁紧和张开模具。进一步，接料车包括:接料盘，其由无杆气缸带动移动，由翻转气缸带动翻转。采用上述技术方案，本技术具有如下优点:1、通过无极调功调压，升温平稳，温控精度高。2、自动浇注、自动下料，自动泡水，具有加热和冷却控制确保模温稳定，手动放砂芯，自浇注。3、作业环境好，劳动强度小。4、在密封的炉子中加入压缩空气，锌液在压力的作用下沿升液管上升，通过浇口平稳在进入模具型腔，并保压直到铸件凝固成型。然后排出气压，使升液管内未凝固锌液流回炉子。5、可以一模多件(视产品)，温度平稳，误差10度内，提高铸件良品率，模温稳定。6、液体金属充型比较平稳；铸件成形性好，对于结构复杂或大件产品有很好的成型效果，也能减少铸件厚度，节省原料成本。铸件组织致密，机械机能高。【附图说明】:图1为本技术结构示意图一；图2为本技术结构示意图二；图3为本技术翻转机构示意图；图4为本技术接料车示意图一；图5为本技术接料车示意图二。【具体实施方式】:下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参阅图1-图5所示锌合金低压铸造机组，包括相互配合的:龙门架1、主机系统2炉子3、石墨槽4、接料车5、模具6 ;其中:龙门架I包括:龙门架底(11，横梁12 ;主机系统2安装在龙门架I上并沿横梁12移动；包括横走机构21，带动主机系统沿横梁12移动；升降机构22，固定在横走机构21上；翻转机构23，固定在升降机构22上；模具安装锁紧机构24固定在翻转机构23上；炉子3固定在龙门架底座11上，其上设有压缩空气接入口 31，顶部设有升液管32 ;石墨槽4安装在龙门架I上位于炉子3的相对一边；接料车5安装在炉子3和石墨槽4中间；模具6安装在模具安装锁紧机构24，模具6上设有浇口。在具体的实施过程中，本技术可采用实施例中的具体结构，主机系统2的横走机构2包括:固定在横梁12上的横走滑轨211，伺服电机带动横走滑板212在横走滑轨211上横走工作。升降机构22包括:固定在横走机构21上的升降油缸221带动升降滑轨222上升下降工作。翻转机构23包括:固定在升降机构22上的精密油缸231带动精密轴承机构232转动。模具安装锁紧机构24包括:模具安装头241，模具6安装在模具安装头241上，重压油缸242推动锁紧滑块243锁紧和张开模具6。接料车5包括:接料盘51，其由无杆气缸52带动移动，由翻转气缸53带动翻转。具体工作流程:1、初始状态为主机系统在接料车上方，翻转机构动作，模具水平放置。模具锁紧机构不工作，模具张开，工人放入砂芯。2、按下启动按钮，重压油缸动作，锁紧模具后，精密油缸动作，油缸复位，模具垂直放置。3、伺服电机带动横走滑板向炉子方向运动，伺服到位后，升降油缸动作，模具浇口与炉子升液管正好对齐压紧。压紧后密封炉子通过进气口通入压缩空气。锌液在压力的作用下沿升液管上升，通过浇口平稳在进入模具型腔，并保压直到铸件凝固成型。然后排出气压，使升液管内未凝固锌液流回炉子。4、然后升降油缸复位，复位后伺服电机带动滑板回到原点位置。升降油缸动作，模具下降。重压油缸带动锁紧滑块，模具展开产品落入到接料小车上。5、当升降油缸动作，模具下降，升降气缸动作，接料小车的接料盘上升，产品落入到接料盘中。产品落入到接料盘后，无杆气缸开始动作向另一方向运动。到位后翻转气缸动作，将产品倒入到储物周转车中。而后翻转气缸归位。归位后无杆气缸复位。回到原点。准备下一循环工序。6、产品脱离模具后，升降油缸复位。归位后，伺服电机带动滑板202向石墨槽方向移动。到达石墨槽上方时升降油缸动作，模具下降。到位后，模具翻转油缸动作，模具通过旋转轴承机构翻转，使得模具型腔面朝下。升降油缸动作，使得模具型腔面泡入石墨槽的石墨水中冷却。到设定时间后，升降油缸复位。到位后，模具翻转油缸复位。而后伺服电机带动滑板向原点动作。到位后，翻转机构动作，模具水平放置。模具锁紧机构不工作，模具张开。工人放入砂芯，循环工作。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【主权项】1.锌合金低压铸造机组，其特征在于:包括相互配合的:龙门架(I)、主机系统(2)、炉子⑶、石墨槽⑷、接料车(5)、模具(6);其中: 龙门架⑴包括:龙门架底座(11)，横梁(12)； 主机系统(2)安装在龙门架(I)上并沿横梁(12)移动；包括横走机构(21)，带动主机系统沿横梁(12)移动；升降机构(22)，固定在横走机构(21)上；翻转机构(23)，固定在升降机构(22)上；模具安装锁紧机构(24)固定在翻转机构(23)上； 炉子(3)固定在龙门架底座(11)上，其上设有压缩空气接入口(31)，顶部设有升液管(32)； 石墨槽⑷安装在龙门架⑴上位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
锌合金低压铸造机组，其特征在于：包括相互配合的：龙门架(1)、主机系统(2)、炉子(3)、石墨槽(4)、接料车(5)、模具(6)；其中：龙门架(1)包括：龙门架底座(11),横梁(12)；主机系统(2)安装在龙门架(1)上并沿横梁(12)移动；包括横走机构(21)，带动主机系统沿横梁(12)移动；升降机构(22)，固定在横走机构(21)上；翻转机构(23)，固定在升降机构(22)上；模具安装锁紧机构(24)固定在翻转机构(23)上；炉子(3)固定在龙门架底座(11)上，其上设有压缩空气接入口(31)，顶部设有升液管(32)；石墨槽(4)安装在龙门架(1)上位于炉子(3)的相对一边；接料车(5)安装在炉子(3)和石墨槽(4)中间；模具(6)安装在模具安装锁紧机构(24)，模具(6)上设有浇口；模具(6)内放入砂芯，模具安装锁紧机构(24)锁紧模具(6)，翻转机构(23)动作将模具翻转，横走机构(21)带动主机系统(2)整体移动至炉子(3)上方，升降机构(22)动作带动模具(6)下降，模具(6)的浇口(21)与炉子(23)上的升液管(32)对接配合进液，凝固成型并通过升降机构(22)及横走机构(21)配合将模具(6)送至接料车(5)处，翻转机构(23)及模具安装锁紧机构(24)动作产品落入接料车(5)内，升降机构(22)及横走机构(21)再次 动作将模具(6)送至石墨槽(4)内冷却。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍武，王炳辉，
申请(专利权)人：厦门立德欣自动化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35