本实用新型专利技术公开了一种烧结多孔保温砖原料混合装置，装置包括管壳、设置管壳内的混料螺旋以及设置在管壳左端外侧并与所述混料螺旋连接的混料电机，在所述管壳的上方设有至少两个加料斗和注水口，所述注水口位于所述两个加料斗之间，在所述加料斗的底部设有加料螺旋，所述加料螺旋与设置在加料斗顶部的加料电机连接；在所述管壳的右端下方设有一挤压混合舱，在所述挤压混合舱设有上下两组压辊。本实用新型专利技术提供了一种烧结多孔保温砖原料混合装置，该装置采用连续方式混料，利用螺旋剪切作用和挤压作用进行混合，避免了原料一次性全部加入造成的混料时间长且均匀程度不能保证的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混合装置，尤其涉及一种烧结多孔保温砖原料混合装置。
技术介绍
烧结多孔保温砖以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥(江河湖淤泥)及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成、孔洞率大于或等于35%，孔的尺寸小而数量多。烧结多孔保温砖的孔洞多与承压面垂直，它的单孔尺寸小，孔洞分布合理，非孔洞部分砖体较密实，具有较高的强度。普通烧结砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点，用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30%左右，节约粘土 20%?30%，节省燃料10%?20%，墙体施工功效提高40%，并改善砖的隔热隔声性能。通常在相同的热工性能要求下，用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右，所以推广使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料改革，促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。由于烧结多孔保温砖的原料广泛，涉及粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥(江河湖淤泥)及其它固体废弃物等，因此原料之间以及原料和水的混合均匀程度对后期的烧结会产生重要的影响。且所有原料一并加入混合的话，混合时间长。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种烧结多孔保温砖原料混合装置，该装置采用连续方式混料，利用螺旋剪切作用和挤压作用进行混合，避免了原料一次性全部加入造成的混料时间长且均匀程度不能保证的问题。本技术采用的技术方案是:—种烧结多孔保温砖原料混合装置，装置包括管壳、设置管壳内的混料螺旋以及设置在管壳左端外侧并与所述混料螺旋连接的混料电机，在所述管壳的上方设有至少两个加料斗和注水口，所述注水口位于所述两个加料斗之间，在所述加料斗的底部设有加料螺旋，所述加料螺旋与设置在加料斗顶部的加料电机连接；在所述管壳的右端下方设有一挤压混合舱，在所述挤压混合舱设有上下两组压辊。进一步地，所述混料螺旋从左向右螺旋槽宽逐渐变小。进一步地，在所述注水口处设有流量调节阀。进一步地，所述上下两组压辊中，上面一组压辊之间的间隙为5~10mm，下面一组压辊之间的间隙为4~6mm0进一步地，在所述下面一组压辊下方设有刮板。本技术的有益效果是:本技术中，烧结多孔保温砖的原料分别置于单独的加料斗中，通过调剂加料螺旋的转速控制加料量。原料进入管壳后在混料螺旋的作用下，原料在螺旋槽内不断的翻滚，移动到右端，由于螺旋槽宽度变小，原料之间的剪切作用变强，加速了原料之间的混合均匀程度。混合后的原料再经过两组压辊的挤压，进一步提高原料之间的混合程度。本技术采用连续方式混料，利用螺旋剪切作用和挤压作用进行混合，避免了原料一次性全部加入造成的混料时间长且均匀程度不能保证的问题。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。如附图1所示一种烧结多孔保温砖原料混合装置，装置包括管壳1、设置管壳I内的混料螺旋2以及设置在管壳I左端外侧并与所述混料螺旋2连接的混料电机3。在所述管壳I的上方设有至少两个加料斗4和注水口 5，所述注水口 5位于所述两个加料斗4之间。在所述加料斗4的底部设有加料螺旋6，所述加料螺旋6与设置在加料斗4顶部的加料电机7连接。在所述管壳I的右端下方设有一挤压混合舱8，在所述挤压混合舱8设有上下两组压辊9。进一步地，所述混料螺旋2从左向右螺旋槽宽逐渐变小，原料向右移动过程中原料受到的剪切作用变强，加速了原料混合均匀程度。进一步地，在所述注水口 4处设有流量调节阀10，用于调节原料中的含水量。进一步地，所述上下两组压辊9中，上面一组压辊9之间的间隙为5~10mm，下面一组压辊9之间的间隙为4~6_，原料经过双重挤压作用辅助加强原料的混合。进一步地，在所述下面一组压辊9下方设有刮板11，辅助将压辊9上原料刮下来。本技术的工作方式是:烧结多孔保温砖的原料分别置于一个加料斗4内，加料螺旋6缓慢将原料加入管壳I内。随着混料螺旋2的转动，原料缓慢向右移动。在移动过程中，原料不断的翻转，变得均匀。在管壳I的右边，混料螺旋2的螺旋槽宽变小，原料受到的剪切作用更强，原料之间的均匀程度提高。原料从管壳I右端处落到上下两组压辊9上，并从压辊9之间的间隙通过，原理受挤压作用再次进行混合。混合好后的原料送至下一个工序。本技术中，烧结多孔保温砖的原料分别置于单独的加料斗中，通过调剂加料螺旋的转速控制加料量。原料进入管壳后在混料螺旋的作用下，原料在螺旋槽内不断的翻滚，移动到右端，由于螺旋槽宽度变小，原料之间的剪切作用变强，加速了原料之间的混合均匀程度。混合后的原料再经过两组压辊的挤压，进一步提高原料之间的混合程度。本技术采用连续方式混料，利用螺旋剪切作用和挤压作用进行混合，避免了原料一次性全部加入造成的混料时间长且均匀程度不能保证的问题。【主权项】1.一种烧结多孔保温砖原料混合装置，其特征在于:装置包括管壳(1)、设置管壳(I)内的混料螺旋(2)以及设置在管壳(I)左端外侧并与所述混料螺旋(2)连接的混料电机(3)，在所述管壳(I)的上方设有至少两个加料斗(4)和注水口(5)，所述注水口(5)位于所述两个加料斗(4)之间，在所述加料斗(4)的底部设有加料螺旋(6)，所述加料螺旋(6)与设置在加料斗(4)顶部的加料电机(7)连接；在所述管壳(I)的右端下方设有一挤压混合舱(8 )，在所述挤压混合舱(8 )设有上下两组压辊(9 )。2.根据权利要求1所述的一种烧结多孔保温砖原料混合装置，其特征在于:所述混料螺旋(2)从左向右螺旋槽宽逐渐变小。3.根据权利要求1所述的一种烧结多孔保温砖原料混合装置，其特征在于:在所述注水口( 5 )处设有流量调节阀(10 )。4.根据权利要求1所述的一种烧结多孔保温砖原料混合装置，其特征在于:所述上下两组压辊(9)中，上面一组压辊(9)之间的间隙为5~10mm，下面一组压辊(9)之间的间隙为4?6mmο5.根据权利要求1所述的一种烧结多孔保温砖原料混合装置，其特征在于:在所述下面一组压辊(9 )下方设有刮板(11)。【专利摘要】本技术公开了一种烧结多孔保温砖原料混合装置，装置包括管壳、设置管壳内的混料螺旋以及设置在管壳左端外侧并与所述混料螺旋连接的混料电机，在所述管壳的上方设有至少两个加料斗和注水口，所述注水口位于所述两个加料斗之间，在所述加料斗的底部设有加料螺旋，所述加料螺旋与设置在加料斗顶部的加料电机连接；在所述管壳的右端下方设有一挤压混合舱，在所述挤压混合舱设有上下两组压辊。本技术提供了一种烧结多孔保温砖原料混合装置，该装置采用连续方式混料，利用螺旋剪切作用和挤压作用进行混合，避免了原料一次性全部加入造成的混料时间长且均匀程度不能保证的问题。【IPC分类】B28C7-10, B28C3-00【公开号】CN204505555【申请号】CN201520173963【专利技术人】邓建彬 【申请人】四川建园新型建筑材料有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结多孔保温砖原料混合装置，其特征在于：装置包括管壳（1）、设置管壳（1）内的混料螺旋（2）以及设置在管壳（1）左端外侧并与所述混料螺旋（2）连接的混料电机（3），在所述管壳（1）的上方设有至少两个加料斗（4）和注水口（5），所述注水口（5）位于所述两个加料斗（4）之间，在所述加料斗（4）的底部设有加料螺旋（6），所述加料螺旋（6）与设置在加料斗（4）顶部的加料电机（7）连接；在所述管壳（1）的右端下方设有一挤压混合舱（8），在所述挤压混合舱（8）设有上下两组压辊（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓建彬，
申请(专利权)人：四川建园新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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