一种旋转式破拱机构及混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转式破拱机构及混凝土搅拌站，其中，旋转式破拱机构包括搅拌滚筒和电机，所述搅拌滚筒用于设置在配料斗的料口上方，所述电机驱动连接所述搅拌滚筒，带动所述搅拌滚筒旋转，对起拱的骨料进行破拱。本实用新型专利技术能够有效解决混凝土搅拌站中超细骨料在配料斗中的起拱现象，确保混凝土搅拌站的连续生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种旋转式破拱机构及混凝土搅拌站，其中，旋转式破拱机构包括搅拌滚筒和电机，所述搅拌滚筒用于设置在配料斗的料口上方，所述电机驱动连接所述搅拌滚筒，带动所述搅拌滚筒旋转，对起拱的骨料进行破拱。本技术能够有效解决混凝土搅拌站中超细骨料在配料斗中的起拱现象，确保混凝土搅拌站的连续生产。【专利说明】一种旋转式破拱机构及混凝土搅拌站
本技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种旋转式破拱机构及混凝土搅拌站。
技术介绍
在混凝土搅拌站日常生产中，混凝土的骨料配方由粗骨料(石子，一般为碎石)和细骨料(砂，一般为河沙或人工砂)组成，但无论粗骨料还是细骨料市场上均存在很多种粒径规格的原料。常见的河沙或人工砂，在下料口附近安装振动电机就能解决骨料的起拱问题，但对于超细规格的骨料，振动电机是无法破拱的，一旦骨料起拱，需要花费大量的人力和时间进行清理，导致混凝土搅拌站长时间的停机，给客户造成极大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种旋转式破拱机构及混凝土搅拌站，其能够有效解决超细骨料在配料斗中的起拱问题，确保混凝土搅拌站的连续生产。 为实现上述目的，本技术提供了一种旋转式破拱机构，其包括搅拌滚筒和电机，所述搅拌滚筒用于设置在配料斗的料口上方，所述电机驱动连接所述搅拌滚筒，带动所述搅拌滚筒旋转，对起拱的骨料进行破拱。 在一优选或可选实施例中，所述搅拌滚筒包括筒体和传动轴，所述传动轴从所述筒体的中轴穿过，且与所述筒体固定连接，所述传动轴的一端与所述电机连接，所述传动轴的另一端用于设置在所述配料斗上。 在一优选或可选实施例中，所述筒体的周向沿长度方向设置有至少一个搅拌臂。 在一优选或可选实施例中，所述搅拌臂上设置有搅拌刀头。 在一优选或可选实施例中，所述筒体的两侧均设置有腹板，所述传动轴与穿过所述腹板的位置设置有轴套，所述传动轴与所述轴套通过键连接并传递扭矩，所述轴套的内端与所述腹板贴合。 在一优选或可选实施例中，所述轴套的外端设置有用于限定所述轴套轴向自由度的轴用挡圈。 在一优选或可选实施例中，所述腹板上设置有数个限位块，所述轴套周向设置有数个凹槽，所述凹槽与所述限位块相互配合，以限制所述轴套的旋转自由度。 在一优选或可选实施例中，所述电机为法兰式减速电机。 为实现上述目的，本技术还提供了一种混凝土搅拌站，其包括配料斗和上述任一实施例中的旋转式破拱机构。 在一优选或可选实施例中，所述旋转式破拱机构中的搅拌滚筒设置在所述配料斗的料口上方，且位于中心位置，所述旋转式破拱机构中的电机通过法兰盘设置在所述配料斗的斗壁上。 基于上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果: 本技术通过电机驱动连接搅拌滚筒，通过电机带动搅拌滚筒低速旋转，对起拱的骨料进行破拱，使工作区域内超细骨料无法起拱，有效解决了混凝土搅拌站中超细骨料在配料斗中的起拱现象，确保混凝土搅拌站的连续生产。 【专利附图】【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1是本技术提供的旋转式破拱机构的安装效果示意图； 图2是本技术提供的旋转式破拱机构的安装效果主视示意图； 图3是本技术提供的旋转式破拱机构的安装效果侧视示意图； 图4是本技术提供的旋转式破拱机构的安装效果俯视示意图； 图5是图4的A-A剖视示意图； 图6是本技术提供的旋转式破拱机构中的搅拌滚筒的结构示意图； 图7是图5中“I”局部的放大示意图； 图8是图1中“II”局部的放大示意图。 附图中: 1-搅拌滚筒；11_筒体；12-传动轴；13-搅拌臂；14-搅拌刀头；15_腹板；16_轴套；17-轴用挡圈；18-限位块； 2-电机；3-配料斗。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护--围的限制。 首先对本技术中涉及到的技术术语进行解释。 超细骨料:粒径规格非常小的砂，内部张力较大，极容易形成起拱。 配料斗:用于存储骨料，并在生产过程中，按生产配方值向计量斗投放骨料。 如图1、图2所示，为本技术提供的旋转式破拱机构的示意性实施例，在该示意性实施例中，旋转式破拱机构包括搅拌滚筒I和电机2，搅拌滚筒I设置在配料斗3的料口上方，电机2设置在配料斗3的斗壁上。电机2驱动连接搅拌滚筒1，通过电机2带动搅拌滚筒I低速旋转，对起拱的骨料进行破拱，使工作区域内超细骨料无法起拱，有效解决了混凝土搅拌站中超细骨料在配料斗3中的起拱现象，确保混凝土搅拌站的连续生产。 如图5所示，在本技术提供的旋转式破拱机构的示意性实施例中，搅拌滚筒I可以包括筒体11和传动轴12，传动轴12从筒体11的中轴穿过，且筒体11的两侧均采用可拆卸的方式与传动轴12固定连接，传动轴12的一端可以通过键a与电机2的输出轴连接，用于传递扭矩，传动轴12的另一端用于设置在配料斗3的斗壁上。传动轴12与筒体11采用可拆分的结构进行连接，能够实现结构件的可更换性，达到维修的可能性。 如图6所示，在本技术提供的旋转式破拱机构的示意性实施例中，筒体11的周向沿长度方向可以设置有至少一个向外伸出的搅拌臂13，从而增大旋转时的搅拌区域；搅拌臂13上可以设置有搅拌刀头14 (如图3所示)，搅拌刀头14安装在搅拌臂13上，在电机2带动搅拌滚筒I低速旋转时，可以更轻松的破除起拱的骨料，减小搅拌滚筒I的旋转阻力。 在本技术提供的旋转式破拱机构的示意性实施例中，筒体11的两侧均可以设置有腹板15 (如图6所示)，如图7所示，传动轴12穿过腹板15的位置设置有轴套16，传动轴12与轴套16通过键b连接并传递扭矩，轴套16的一端与腹板15贴合，轴套16的另一端可以设置有轴用挡圈17，通过轴用挡圈17能够限定轴套16的轴向自由度。 如图8所示，进一步的，腹板15的端面上可以焊接有数个限位块18，轴套16周向设置有数个凹槽，凹槽与限位块18相互配合，从而能够限制轴套16的旋转自由度。 上述各示意性实施例中，电机2可以为法兰式减速电机，通过减速电机带动搅拌滚筒I低速旋转，从而提供较大的输出扭矩，确保机构能够持续、稳定运行。 本技术提供的旋转式破拱机构可以应用在混凝土搅拌站上。 在本技术提供的混凝土搅拌站的示意性实施例中，混凝土搅拌站包括配料斗3和上述任一实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式破拱机构，其特征在于：包括搅拌滚筒(1)和电机(2)，所述搅拌滚筒(1)用于设置在配料斗(3)的料口上方，所述电机(2)驱动连接所述搅拌滚筒(1)，带动所述搅拌滚筒(1)旋转，对起拱的骨料进行破拱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张增辉，肖晴，张贺，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32