裁切机制造技术

一种裁切机，适用于裁切印刷有数个图案的片材，并包含一个机台、至少一个裁切装置、一个第一检测装置、一个第二检测装置，及一个中央控制装置。该裁切装置包括一个可裁切该片材以形成数个环形的裁切线的滚刀转轴，及一个伺服马达单元。该第一检测装置可撷取通过的片材影像以检测所述图案的间距。该第二检测装置可撷取通过的片材影像以检测相叠合的裁切线与图案的间距。该中央控制装置可分析所得影像资料以控制该伺服马达单元作动以调整该滚刀转轴的转速。前述设计可提高裁切精度与制造良率，并降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种裁切机，特别是涉及一种可进行连续裁切的裁切机。
技术介绍
一般标签的制造大多是以网版印刷或滚轮印刷的方式，将标签图案连续印制在一个胶膜上，之后再贴附于离型纸上。由于前述的传统印刷方式其印刷精度较差，使得所印制的两相邻标签图案的间距精度不佳，常会出现间距过大或过小的情况，造成这类标签图案在裁切时的裁切精度较低。除此之外，在裁切过程中，由于前述胶膜与离型纸通常通过卷轴的撑持与运送，受到所述卷轴的撑持力(或张力)前述胶膜与离型纸会略微拉长变形，前述微量的变形将会造成印制成的标签图案的间距不相同，如此同样也会造成这类标签图案在裁切时的裁切精度较低。所以当所述标签图案间距有较大误差时，往往容易发生连续裁切到标签图样的情形，且通常此种误裁情况被发现时，可能已造成后续一连串的标签图样皆遭到裁切，从而产生大量的不良品，其生产成本较高。由此可知，以往裁切标签图案的裁切机其裁切精度差，导致成品的良率低，进而增加生产成本。又为了解决以上问题，通常需要通过人力监控与检查，不仅会降低制造效率，还相当不方便而会增加人力成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可提尚裁切对位的精度以提尚制造良率并降低生产成本的裁切机。本技术裁切机，适用于裁切一个沿一个输送方向连续延伸且可挠的片材，该片材具有一个印刷有数个沿该输送方向排列的图案的第一表面，以及一个相反于该第一表面的第二表面，而该裁切机包含:一个可沿该输送方向输送该片材的机台，以及至少一个设置于该机台上而用于裁切该片材的图案的裁切装置；该裁切装置包括分别可转动地位于该片材的相反侧的一个刀钻转轴与一个滚刀转轴，以及一个可被控制驱动而带动该滚刀转轴转动的伺服马达单元；该刀钻转轴靠抵于该片材的第二表面，该滚刀转轴可裁切靠抵于该刀钻转轴上的片材，并于该片材的第一表面上形成数个环形的裁切线。该裁切机还包含一个第一检测装置、一个第二检测装置与一个中央控制装置，该第一检测装置设置于该机台上并位于该裁切装置在该输送方向上的上游处，而可擷取通过的片材影像以检测所述图案的间距；该第二检测装置设置于该机台上并位于该裁切装置在该输送方向上的下游处，而可擷取通过的片材影像以检测相叠合的裁切线与图案的间距；该中央控制装置设置于该机台上并可接收并分析该第一检测装置与该第二检测装置所擷取的影像，且可依据所得影像资料控制该裁切装置的伺服马达单元作动以调整该滚刀转轴的转速。本技术所述裁切机，该裁切装置的滚刀转轴具有一个可被该伺服马达单元带动而转动的轴本体，以及一个沿着该轴本体的周缘突设于该轴本体的外周面并可随该轴本体连动枢转以裁切该片材的图案的环状切刀。本技术所述裁切机，该第一检测装置包括一个安装于该机台上的第一安装架、一个安装于该第一安装架上的第一影像擷取器，以及一个安装于该第一安装架上且位于该第一影像擷取器与该片材之间的第一照明机构，该第一照明机构可对该片材投射光源，而该第一影像擷取器可擷取通过的片材影像。本技术所述裁切机，该第一照明机构具有一个环形而界定出一个第一通道的第一灯座，以及数个安装于该第一灯座上且围绕于该第一通道的一个开口的第一发光件；该第一影像擷取器对准该第一通道的另一个开口，并可通过该第一通道而擷取通过的片材影像。本技术所述裁切机，该第二检测装置包括一个安装于该机台上的第二安装架、一个安装于该第二安装架上的第二影像擷取器，以及一个安装于该第二安装架上且位于该第二影像擷取器与该片材之间的第二照明机构，该第二照明机构可对该片材投射光源，而该第二影像擷取器可擷取通过的片材影像。本技术所述裁切机，该第二照明机构具有一个环形而界定出一个第二通道的第二灯座，以及数个安装于该第二灯座上且围绕于该第二通道的一个开口的第二发光件；该第二影像擷取器对准该第二通道的另一个开口，并可通过该第二通道而擷取通过的片材影像。本技术所述裁切机，该裁切机包含两个裁切装置，而该中央控制装置可依据所得影像资料交替地控制所述裁切装置的伺服马达单元作动而传动所述滚刀转轴交替裁切该片材上的所述图案。本技术的有益效果在于:通过该中央控制装置可接收分析该第一检测装置与该第二检测装置所擷取的影像资料，依据所得资料判断出相叠合的裁切线与图案的间距，区别分类出良品与不良品的图案，并调整该滚刀转轴的转速。前述自动化判断与控制的创新设计，可提高裁切精度与制造良率，从而能节省时间、人力与成本。【附图说明】图1是本技术裁切机的一个第一实施例的一个装置示意图；图2是该第一实施例的一个局部立体图，显示该第一实施例的一个第一检测装置相对于一个片材的关系；图3是该第一实施例的一个局部立体图，显示该第一实施例的一个第二检测装置与一个裁切装置相对于该片材的关系；图4是一个局部俯视图，显示该裁切装置于该片材上所形成的裁切线位于理想位置；图5是一个类似图4的局部俯视图，显示所述裁切线产生误差的其中一种状况；图6是一个类似图4的局部俯视图，显示所述裁切线产生误差的另一种状况；图7是本技术裁切机的一个第二实施例的一个装置示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件以相同的编号来表示。参阅图1、2、3，本技术裁切机的一个第一实施例，适用于裁切一个沿一个输送方向6连续延伸且可挠的片材8，该片材8具有一个印刷有数个沿该输送方向6排列的图案800的第一表面81，以及一个相反于该第一表面81的第二表面82。在实施上，该片材8可由一个离型纸与一个印刷有所述图案800的胶膜所组成，而该裁切机用于裁切该胶膜上的图案800。需要注意是，由于所述图案800是印刷于该胶膜上，所以从该片材8的侧面来看所述图案800的厚度相当薄而几乎无法以肉眼观察，但为了方便说明所述图案800与本实施例的裁切机的关系，在图1中以加粗的黑线段示意所述图案800。该裁切机包含:一个机台1，以及安装于该机台I上的一个裁切装置2、一个第一检测装置3、一个第二检测装置4与一个中央控制装置5。该机台I包括一个基座11，以及数个左右延伸地设置于该基座11上且可被驱动而转动的卷轴12。所述卷轴12可持续地沿该输送方向6输送该片材8，使该片材8由前往后依序卷送通过该第一检测装置3、该裁切装置2与该第二检测装置4。该裁切装置2设置于该机台I的基座11上，而用于裁切该片材8的图案800。该裁切装置2包括分别左右延伸地组装于该基座11上且分别可转动地位于该片材8的相反侧的一个刀钻转轴21与一个滚刀转轴22，以及一个组装于该基座11上的伺服马达单元23。该伺服马达单元23可被该中央控制装置5控制驱动，从而带动该滚刀转轴22转动。在本实施例中，该伺服马达单元23具有一个可被该中央控制装置5控制作动的伺服马达231、一个与伺服马达231同轴设置且可被该伺服马达231驱动而带动该刀钻转轴21转动的传动辊232，以及一个传动地连接于该刀钻转轴21与该滚刀转轴22之间的齿轮箱233。换句话说，在本实施例中，该中央控制装置5可控制该伺服马达231转动使该传动辊232连动转动，又该传动辊232会带动该刀当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裁切机，适用于裁切一个沿一个输送方向连续延伸且可挠的片材，该片材具有一个印刷有数个沿该输送方向排列的图案的第一表面，以及一个相反于该第一表面的第二表面，而该裁切机包含：一个可沿该输送方向输送该片材的机台，以及至少一个设置于该机台上而用于裁切该片材的图案的裁切装置；该裁切装置包括分别可转动地位于该片材的相反侧的一个刀钻转轴与一个滚刀转轴，以及一个可被控制驱动而带动该滚刀转轴转动的伺服马达单元；该刀钻转轴靠抵于该片材的第二表面，该滚刀转轴可裁切靠抵于该刀钻转轴上的片材，并于该片材的第一表面上形成数个环形的裁切线；其特征在于：该裁切机还包含一个第一检测装置、一个第二检测装置与一个中央控制装置，该第一检测装置设置于该机台上并位于该裁切装置在该输送方向上的上游处，而可撷取通过的片材影像以检测所述图案的间距；该第二检测装置设置于该机台上并位于该裁切装置在该输送方向上的下游处，而可撷取通过的片材影像以检测相叠合的裁切线与图案的间距；该中央控制装置设置于该机台上并可接收并分析该第一检测装置与该第二检测装置所撷取的影像，且可依据所得影像资料控制该裁切装置的伺服马达单元作动以调整该滚刀转轴的转速。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙祥，王奕硕，
申请(专利权)人：贸隆机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71