一种全钢结构燃油燃气热风炉，具有横向布置的炉体，炉体的左侧设有燃烧器，其特征是：炉体分为外炉体和内炉体，其中内炉体套装在外炉体中，并在内炉体与外炉体之间形成通风腔，所述外炉体由前侧钢制圆筒和后侧钢制箱体组成，所述内炉体由若干个前小后大布置的钢制锥形环依次套装组成，并且相邻的两个锥形环之间留有用于通风的间隙，内炉体的后端为封闭式结构，所述燃烧器安装在外炉体后侧的箱体上，燃烧器的燃烧嘴穿过内炉体的封闭端向前伸入到内炉体中，所述外炉体后侧的箱体上端设有用于冷空气进入的通风口；本实用新型专利技术达到了对热烟气进行逐级降温的目的，提高了热烟气的冷却效率，同时炉体的体积小、重量轻、热惯性小，更便于安装和移动。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热风炉，尤其是一种全钢结构燃油燃气热风炉。
技术介绍
当前，热风炉广泛应用于多种行业的热工工艺，热风炉具有炉体，炉体的一侧装有燃烧装置，炉体内部分为燃烧室和混合室两部分，燃烧室一般为钢制圆筒结构，并且内衬耐火砖结构由现场砌筑而成。热风炉在工作时，燃料通过燃烧装置在燃烧室内燃烧，燃烧产生的高温气体在混合室内与冷空气混合，从而得到符合工艺要求(现有工艺要求，热风炉所供的烟气温度小于或远小于燃烧室内的燃烧温度)的热烟气。然而，为了达到工艺要求，确保高温烟气与冷空气的充分均匀混合，所需求的混合室的尺寸比较大，从而导致整个炉体的体积增大，炉膛内部所需砌筑的内衬耐火砖大大增加，如此不仅增大了炉体的重量，加大了投资成本，而且加大了炉体的移动难度，同时致使炉体的热惯性加大。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决当前热风炉体积大、重量重、热惯性大和投资成本高以及不便于移动安装的问题，为此提供一种全钢结构燃油燃气热风炉。本技术的具体方案是:一种全钢结构燃油燃气热风炉，具有横向布置的炉体，炉体的左侧设有燃烧器，其特征是:炉体分为外炉体和内炉体，其中内炉体套装在外炉体中，并在内炉体与外炉体之间形成通风腔，所述外炉体由前侧钢制圆筒和后侧钢制箱体组成，所述内炉体由若干个前小后大布置的钢制锥形环依次套装组成，并且相邻的两个锥形环之间留有用于通风的间隙，内炉体的后端为封闭式结构，所述燃烧器安装在外炉体后侧的箱体上，并且燃烧器的燃烧嘴穿过内炉体的封闭端向前伸入到内炉体中，所述外炉体后侧的箱体上端设有用于冷空气进入的通风口。本技术中所述外炉体后侧的箱体上端设有用于调节冷空气进入量的调节阀。本技术中所述外炉体前侧的圆筒和内炉体的锥形环以及燃烧器的燃烧嘴均布置在同一中轴线上。本技术中所述锥形环的α的范围为10° -60°。本技术中，布置在所述内炉体最前端的锥形环上均布有一圈与中轴线相对应的通气孔。本技术对现有的热风炉进行改进，通过采用若干个钢制锥形环依次套装组成的内炉体，达到了对燃料燃烧所产生的热烟气进行逐级降温的目的，提高了热烟气的冷却效率，不仅减小了炉体的体积，降低了投资成本，而且降低了炉体的重量(改进后炉体的重量为原炉体的1/5-1/15)，方便了炉体的安装、移动，与此同时，减小了炉体的热惯性。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1 一燃烧器，2—通风腔，3 —圆筒，4一箱体，5—维形环，6—通风口，7—调节阀，8—通气孔，9 一固定支架。【具体实施方式】参见图1，本技术安装于固定支架9上，具有横向布置的炉体，炉体的左侧设有燃烧器1，炉体分为外炉体和内炉体，其中内炉体套装在外炉体中，并在内炉体与外炉体之间形成通风腔2，所述外炉体由前侧钢制圆筒3和后侧钢制箱体4组成，所述内炉体由若干个前小后大布置的钢制锥形环5依次套装组成，并且相邻的两个锥形环5之间留有用于通风的间隙，内炉体的后端为封闭式结构，所述燃烧器I安装在外炉体后侧的箱体4上，并且燃烧器I的燃烧嘴穿过内炉体的封闭端向前伸入到内炉体中，所述外炉体后侧的箱体4上端设有用于冷空气进入的通风口 6。本实施例中所述外炉体后侧的箱体4上端设有用于调节冷空气进入量的调节阀?。本实施例中所述外炉体前侧的圆筒3和内炉体的锥形环5以及燃烧器I的燃烧嘴均布置在同一中轴线上。本实施例中所述锥形环5的圆锥角α的范围为10° -60°，并且锥形环5根据不同的工作温度采用不同材质的钢材制作。本实施例中，布置在所述内炉体最前端的锥形环5上均布有一圈与中轴线相对应的通气孔8。参见图1，本实施例中外界冷空气从设置在外炉体后侧的箱体4上端的通风口 6进入到通风腔2中，其中调节阀7用于调节冷空气进入量，冷空气在气压的推动下，在通风腔2中向前移动，并依次穿过相邻的两个锥形环5之间用于通风的间隙进入到内炉体中，从而对内炉体中燃烧产生的热烟气进行逐次降温，与此同时，冷空气前进至通风腔2的最前端后，通过内炉体最前端的锥形环5上环形布置的通气孔8对热烟气进行更进一步的降温，从而提高了热烟气的冷却效率，减小了炉体的体积和重量。【主权项】1.一种全钢结构燃油燃气热风炉，具有横向布置的炉体，炉体的左侧设有燃烧器，其特征是:炉体分为外炉体和内炉体，其中内炉体套装在外炉体中，并在内炉体与外炉体之间形成通风腔，所述外炉体由前侧钢制圆筒和后侧钢制箱体组成，所述内炉体由若干个前小后大布置的钢制锥形环依次套装组成，并且相邻的两个锥形环之间留有用于通风的间隙，内炉体的后端为封闭式结构，所述燃烧器安装在外炉体后侧的箱体上，并且燃烧器的燃烧嘴穿过内炉体的封闭端向前伸入到内炉体中，所述外炉体后侧的箱体上端设有用于冷空气进入的通风口。2.根据权利要求1所述的一种全钢结构燃油燃气热风炉，其特征是:所述外炉体后侧的箱体上端设有用于调节冷空气进入量的调节阀。3.根据权利要求1所述的一种全钢结构燃油燃气热风炉，其特征是:所述外炉体前侧的圆筒和内炉体的锥形环以及燃烧器的燃烧嘴均布置在同一中轴线上。4.根据权利要求1所述的一种全钢结构燃油燃气热风炉，其特征是:所述锥形环的圆锥角α的范围为10° -60°。5.根据权利要求1所述的一种全钢结构燃油燃气热风炉，其特征是:布置在所述内炉体最前端的锥形环上均布有一圈与中轴线相对应的通气孔。【专利摘要】一种全钢结构燃油燃气热风炉，具有横向布置的炉体，炉体的左侧设有燃烧器，其特征是：炉体分为外炉体和内炉体，其中内炉体套装在外炉体中，并在内炉体与外炉体之间形成通风腔，所述外炉体由前侧钢制圆筒和后侧钢制箱体组成，所述内炉体由若干个前小后大布置的钢制锥形环依次套装组成，并且相邻的两个锥形环之间留有用于通风的间隙，内炉体的后端为封闭式结构，所述燃烧器安装在外炉体后侧的箱体上，燃烧器的燃烧嘴穿过内炉体的封闭端向前伸入到内炉体中，所述外炉体后侧的箱体上端设有用于冷空气进入的通风口；本技术达到了对热烟气进行逐级降温的目的，提高了热烟气的冷却效率，同时炉体的体积小、重量轻、热惯性小，更便于安装和移动。【IPC分类】F24H3-04【公开号】CN204513757【申请号】CN201520113284【专利技术人】欧冶金, 程松, 胡安祥 【申请人】湖北东方天龙热能设备有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年2月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全钢结构燃油燃气热风炉，具有横向布置的炉体，炉体的左侧设有燃烧器，其特征是：炉体分为外炉体和内炉体，其中内炉体套装在外炉体中，并在内炉体与外炉体之间形成通风腔，所述外炉体由前侧钢制圆筒和后侧钢制箱体组成，所述内炉体由若干个前小后大布置的钢制锥形环依次套装组成，并且相邻的两个锥形环之间留有用于通风的间隙，内炉体的后端为封闭式结构，所述燃烧器安装在外炉体后侧的箱体上，并且燃烧器的燃烧嘴穿过内炉体的封闭端向前伸入到内炉体中，所述外炉体后侧的箱体上端设有用于冷空气进入的通风口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧冶金，程松，胡安祥，
申请(专利权)人：湖北东方天龙热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。