带有切粒刀的肥料生产用混合挤料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有切粒刀的肥料生产用混合挤料机，它主要由切粒装置、机架、柱塞、压射管、移动座、液压缸、变速箱、电机、混料筒以及设在混料筒内的两个推料螺杆构成，压射管和液压缸设在移动座上，电机通过变速箱与推料螺杆联接；混料筒的出料端与压射管连通，柱塞的一端位于压射管内，另一端与液压缸联接。切粒装置是由排料筒、电机、转轴和切粒刀构成，压射管的射料端伸入到排料筒中，切粒刀设在排料筒中且位于压射管的射料端的下方，转轴的一端与切粒刀联接，另一端与电机联接。本实用新型专利技术还具有制造成本低、结构简单、使用方便的特点；由于增设了切粒装置，使该机又增设了将射出的条状物料切成粒状的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤料设备，具体是一种肥料生产用挤料设备。
技术介绍
国家知识产权局于2014年9月10日公开了公开号为CN203815886U，为一种制丸机的专利，本专利包括壳体以及制丸机本体，所述制丸机本体包括有设于壳体内的传动机构、填料机构、搅拌机构，搅拌机构包括出料端，出料端对应搅拌机构的另一端设有挤料机构，所述挤料机构对应搅拌机构的另一端开设有出料口，其技术方案要点是，挤料机构对应搅拌机构的另一端还设有上油机构。本技术包括有上油机构而且是设于挤料机构的出料端，之所以设于挤料机构的出料端是因为这样的话就可以使上油机构内的油可以涂在膏体状药物的外表面，这样，药丸的制作过程中有食用油的润滑不会由于太黏而粘在机械上影响到药丸的成型了，若药物调配得太干的话由于食用油的润滑也可以帮助药物顺利得成型。国家知识产权局于2014年12月3日公开了公开号为CN203973823U，为一种制丸机的专利，本技术公开了一种树脂造粒机，包括造粒机机体，所述造粒机机体内设有挤料槽，挤料槽内设有挤料杆，造粒机机体的外侧设有挤料机，挤料机与挤料杆连接，造粒机机体上设有进料仓，造粒机机体的端部设有挤料盘，挤料盘连接有造粒盘，挤料盘与造粒盘均设有若干造粒槽，造粒盘连接有主动轮，主动轮与造粒盘通过螺纹连接，主动轮连接有驱动电机，驱动电机与主动轮通过驱动轴连接。本技术具有研磨粉碎功能，从入料仓进入挤料槽，挤料机控制挤料杆旋转，从而使研磨后的树脂通过挤料杆从挤料盘与造粒盘挤出，驱动电机通过驱动轴控制主动轮带动造粒盘旋转，从而制造出树脂颗粒，制备效果高，速度快。本专利与上述检索到的专利文献的技术方案完全不同。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能减少物料污染、制造成本低、一机多用的带有切粒刀的肥料生产用混合挤料机。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:带有切粒刀的肥料生产用混合挤料机，它主要由切粒装置、机架、柱塞、压射管、移动座、液压缸、变速箱、电机、混料筒以及设在混料筒内的两个推料螺杆构成，所述压射管和液压缸设在移动座上，混料筒设在移动座上且位于压射管的上方，混料筒的出料端与压射管连通，所述移动座设在机架上的滑轨上，所述电机通过变速箱与推料螺杆联接，所述混料筒上设有与推料段相对应的加料孔，混料筒上还设有排气孔，且与均匀混合段和计量送料段之间的位置相对应，混料筒上套装有套筒式电加热器，混料筒的出料端与压射管连通，柱塞的一端位于压射管内，另一端与液压缸联接，压射管外围设有电加热器；所述切粒装置是由排料筒、电机、转轴和切粒刀构成，所述压射管的射料端伸入到排料筒中，切粒刀设在排料筒中且位于压射管的射料端的下方，所述转轴的一端与切粒刀联接，另一端与电机联接。所述加料孔处设有混料搅拌装置；所述混料筒的筒壁上分布有多个抽真空的气孔。所述推料螺杆的直径为100mm，长度为3000mm。所述机架上设有推动移动座移动的气缸。所述两根推料螺杆转向相反。本技术的有益效果:由于采用上述的结构形式，挤料工序和注射工序可以在一台设备上进行，从而体现了本机的功能多样性，还能减少物料的污染；由于采用双推料螺杆挤出的形式，改变了聚合物流体形态，能使物料表面产生光泽；本技术还具有制造成本低、结构简单、使用方便的特点；由于增设了切粒装置，使该机又增设了将射出的条状物料切成粒状的功能。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:图1为本技术的结构示意图。图中:1、机架；2、柱塞；3、压射管；4、移动座；5、液压缸；6、变速箱；7、电机；8、混料筒；9、推料螺杆；10、滑轨；17、加料孔；18、排气孔；19、套筒式电加热器；20、电加热器；21、混料搅拌装置；22、气缸；23、电机；24、转轴；25、切粒刀；26、排料筒。【具体实施方式】如图1所示，带有切粒刀的肥料生产用混合挤料机，它主要由切粒装置、机架1、柱塞2、压射管3、移动座4、液压缸5、变速箱6、电机7、混料筒8以及设在混料筒8内的两个推料螺杆9构成，所述压射管3和液压缸5设在移动座4上，混料筒8设在移动座4上且位于压射管3的上方，所述移动座4设在机架I的滑轨10上，所述电机7通过变速箱6与推料螺杆9联接；所述混料筒8上设有加料孔17，混料筒8上还设有排气孔18，混料筒8上套装有套筒式电加热器19，混料筒8的出料端与压射管3连通，柱塞2的一端位于压射管3内，另一端与液压缸5联接，压射管3外围设有电加热器20。所述切粒装置是由排料筒26、电机23、转轴24和切粒刀25构成，所述压射管3的射料端伸入到排料筒26中，切粒刀25设在排料筒26中且位于压射管3的射料端的下方，所述转轴24的一端与切粒刀25联接，另一端与电机23联接。所述加料孔处设有混料搅拌装置21 ;所述混料筒8的筒壁上分布有多个抽真空的气孔。所述推料螺杆的直径为100mm，长度为3000mm。所述机架I上设有推动移动座4移动的气缸22。工作原理:工作时，两个反向旋转啮合平行的推料螺杆，将物料混合体经混料搅拌装置混合均匀后，再经混料筒的加料孔进入混料筒内，在混料筒中进行混料、剪切、压缩、插层、计量、混炼后，连续产生熔体，汇集到混料筒前端盖并进入压射管中，经熔体压力迫使柱塞后退，并使熔体聚集到柱塞和压射管形成的容腔内，此时柱塞也会迫使液压缸中的活塞杆后退，当压射管前端熔体压力和容积达到要求后，液压缸工作，推动柱塞前移将熔体推出。以上所述是本技术的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.一种带有切粒刀的肥料生产用混合挤料机，其特征在于:它主要由切粒装置、机架、柱塞、压射管、移动座、液压缸、变速箱、电机、混料筒以及设在混料筒内的两个推料螺杆构成，所述压射管和液压缸设在移动座上，混料筒设在移动座上且位于压射管的上方，混料筒的出料端与压射管连通，所述移动座设在机架上的滑轨上，所述电机通过变速箱与推料螺杆联接，所述混料筒上设有加料孔，混料筒上还设有排气孔，混料筒上套装有套筒式电加热器，柱塞的一端位于压射管内，另一端与液压缸联接，压射管外围设有电加热器；所述切粒装置是由排料筒、电机、转轴和切粒刀构成，所述压射管的射料端伸入到排料筒中，切粒刀设在排料筒中且位于压射管的射料端的下方，所述转轴的一端与切粒刀联接，另一端与电机联接。2.根据权利要求1所述的带有切粒刀的肥料生产用混合挤料机，其特征在于:所述加料孔处设有混料搅拌装置；所述混料筒的筒壁上分布有多个抽真空的气孔。3.根据权利要求2所述的带有切粒刀的肥料生产用混合挤料机，其特征在于:所述推料螺杆的直径为100mm，长度为3000mm。4.根据权利要求3所述的带有切粒刀的肥料生产用混合挤料机，其特征在于:所述机架上设有推动移动座移动的气缸。5.根据权利要求4所述的带有切粒刀的肥料生产用混合挤料机，其特征在于:所述两根推料螺杆转向相反。【专利摘要】本技术公开了一种带有切粒刀的肥料生产用混合挤料机，它主要由切粒装置、机架、柱塞、压射管、移动座、液压缸、变速箱、电机、混料筒以及设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有切粒刀的肥料生产用混合挤料机，其特征在于：它主要由切粒装置、机架、柱塞、压射管、移动座、液压缸、变速箱、电机、混料筒以及设在混料筒内的两个推料螺杆构成，所述压射管和液压缸设在移动座上，混料筒设在移动座上且位于压射管的上方，混料筒的出料端与压射管连通，所述移动座设在机架上的滑轨上，所述电机通过变速箱与推料螺杆联接，所述混料筒上设有加料孔，混料筒上还设有排气孔，混料筒上套装有套筒式电加热器，柱塞的一端位于压射管内，另一端与液压缸联接，压射管外围设有电加热器；所述切粒装置是由排料筒、电机、转轴和切粒刀构成，所述压射管的射料端伸入到排料筒中，切粒刀设在排料筒中且位于压射管的射料端的下方，所述转轴的一端与切粒刀联接，另一端与电机联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾天辉，
申请(专利权)人：茂名市新东方微肥有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44