本实用新型专利技术涉及一种自动压V槽装置。该装置包括水平条、传送带、压槽组件和挡板组件，水平条多于1条，压槽组件和挡板组件均固定在水平条上，传送带设在压槽组件和挡板组件的下方。挡板组件包括侧挡板和前挡板，前挡板的底面与传送带之间留有过料间隙，侧挡板和前挡板围成存料空间。在工作时，待加工的板件叠放在存料空间内，最底下的板件与传送带接触，传送带带动最底下的板件从过料间隙通过后到达压槽组件并由压槽组件对板件进行压V槽。本实用新型专利技术将板件用传送带单张地通过压槽组件进行压V槽，整个装置的运行只需要一个工人叠放板件，提高了加工效率，大大降低了人力成本，而且没有人为因素影响，产品质量稳定性得到保证。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装盒加工设备，尤其涉及一种自动压V槽装置。
技术介绍
在纸盒皮壳采用自动皮壳机贴完寸纸后，须将V槽工艺采用治具压V槽。一般的压V槽是通过工人手工操作。譬如，皮壳机每小时产能3500PCS，则压V槽至少需3人进行工作，其加工效率过低，人力成本高，同时也不利于保证产品质量的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种自动压V槽装置，以提高加工效率、降低人力成本以及保证产品质量稳定性。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:自动压V槽装置包括水平条、用于传送板件的传送带、用于对板件进行压V槽加工的压槽组件以及用于存放待加工板件的挡板组件，水平条多于I条，压槽组件和挡板组件均固定在水平条上，传送带设在压槽组件和挡板组件的下方；在传送带的传送方向上，压槽组件设在挡板组件的前方；挡板组件包括侧挡板和前挡板，前挡板的底面与传送带之间留有过料间隙，侧挡板和前挡板围成存料空间；在工作时，待加工的板件叠放在存料空间内，最底下的板件与传送带接触，传送带带动最底下的板件从过料间隙通过后到达压槽组件并由压槽组件对板件进行压V槽。进一步地，压槽组件包括固定座、滚轴以及用于压V槽的第一压轮，固定座固定在水平条上，固定座多于I个，固定座分别设在滚轴两端，滚轴与固定座通过轴承连接，第一压轮固定套设于滚轴上，滚轴与第一压轮设在传送带上方。进一步地，压槽组件还包括用于在压V槽时防止板件翘起的第二压轮，第二压轮固定套设于滚轴上。进一步地，固定座包括固定于水平条上的第一竖板、固定在第一竖板上的第二竖板以及滑块，滚轴与滑块通过轴承连接，滑块与第二竖板滑动连接；滑块顶面固定有一压簧，压簧顶端固定连接第二竖板。进一步地，挡板组件还包括第一横杆和多于I个的第一支架，第一支架固定在水平条上，第一支架之间通过第一横杆连接，第一横杆设于传送带上方，前挡板设在第一横杆上，第一横杆贯穿侧挡板。进一步地，挡板组件还包括第二横杆和多于I个的第二支架，第二支架固定在水平条上，第二支架之间通过第二横杆连接，第二横杆设于传送带上方；第二横杆与第一横杆之间通过连杆固定连接，连杆与侧挡板固定连接。进一步地，第一横杆上固定套设有挡板固定座，挡板固定座上设有用于调节前挡板高度的调节螺杆，前挡板顶部与调节螺杆螺纹连接。进一步地，第一横杆有两条，两条第一横杆平行设在同一竖直面上。本技术与现有技术相比的有益效果是:本技术将板件用传送带单张地通过压槽组件进行压V槽，整个装置的运行只需要一个工人叠放板件，提高了加工效率，大大降低了人力成本，而且没有人为因素影响，产品质量稳定性得到保证。【附图说明】图1为自动压V槽装置的立体图；图2为图1中区域A的放大图；图3为自动压V槽装置的立体图(后方视图)。【具体实施方式】为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案作进一步介绍和说明。本技术实施例的具体结构如图1至图3所示。自动压V槽装置包括水平条10、用于传送板件的传送带11、用于对板件进行压V槽加工的压槽组件以及用于存放待加工板件的挡板组件。水平条10有两条，压槽组件和挡板组件均固定在水平条10上。传送带11设在压槽组件和挡板组件的下方。在传送带11的传送方向上，压槽组件设在挡板组件的前方。挡板组件包括侧挡板21和前挡板22。前挡板22的底面与传送带11之间留有过料间隙，侧挡板21和前挡板22围成存料空间。挡板组件还包括两条第一横杆24和两个第一支架25。两条第一横杆24平行设在同一竖直面上。第一支架25固定在水平条10上，第一支架25之间通过第一横杆24连接，第一横杆24设于传送带11上方，前挡板22设在第一横杆24上，第一横杆24贯穿侧挡板21ο挡板组件还包括第二横杆28和两个的第二支架27。第二支架27固定在水平条10上，第二支架27之间通过第二横杆28连接，第二横杆28设于传送带11上方。第二横杆28与第一横杆24之间通过连杆26固定连接，连杆26与侧挡板21固定连接。第一横杆24上固定套设有挡板固定座23，挡板固定座23上设有用于调节前挡板22高度的调节螺杆，前挡板22顶部与调节螺杆螺纹连接。压槽组件包括固定座、滚轴35以及用于压V槽的第一压轮36。固定座固定在水平条10上，固定座为两个，固定座分别设在滚轴35两端。滚轴35与固定座通过轴承连接。第一压轮36固定套设于滚轴35上，滚轴35与第一压轮36设在传送带11上方。压槽组件还包括用于在压V槽时防止板件翘起的第二压轮37，第二压轮37固定套设于滚轴35上。固定座包括固定于水平条10上的第一竖板31、固定在第一竖板31上的第二竖板32以及滑块33，滚轴35与滑块33通过轴承连接，滑块33与第二竖板32滑动连接；滑块33顶面固定有压簧34，压簧34顶端固定连接第二竖板32。在工作时，待加工的板件叠放在存料空间内，最底下的板件与传送带11接触，传送带11带动最底下的板件从过料间隙通过后到达压槽组件并由压槽组件的第一压轮36对板件进行压V槽。以上陈述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本技术的保护。【主权项】1.自动压V槽装置，其特征在于，包括水平条、用于传送板件的传送带、用于对板件进行压V槽加工的压槽组件以及用于存放待加工板件的挡板组件，水平条多于I条，所述压槽组件和挡板组件均固定在水平条上，传送带设在压槽组件和挡板组件的下方；在传送带的传送方向上，压槽组件设在挡板组件的前方；挡板组件包括侧挡板和前挡板，前挡板的底面与传送带之间留有过料间隙，所述侧挡板和前挡板围成存料空间； 在工作时，待加工的板件叠放在所述存料空间内，最底下的板件与传送带接触，传送带带动最底下的板件从过料间隙通过后到达压槽组件并由压槽组件对板件进行压V槽。2.如权利要求1所述的自动压V槽装置，其特征在于，所述压槽组件包括固定座、滚轴以及用于压V槽的第一压轮，固定座固定在水平条上，固定座多于I个，固定座分别设在滚轴两端，滚轴与固定座通过轴承连接，所述第一压轮固定套设于滚轴上，滚轴与第一压轮设在传送带上方。3.如权利要求2所述的自动压V槽装置，其特征在于，所述压槽组件还包括用于在压V槽时防止板件翘起的第二压轮，所述第二压轮固定套设于滚轴上。4.如权利要求2所述的自动压V槽装置，其特征在于，所述固定座包括固定于水平条上的第一竖板、固定在第一竖板上的第二竖板以及滑块，所述滚轴与滑块通过轴承连接，滑块与第二竖板滑动连接；滑块顶面固定有一压簧，压簧顶端固定连接第二竖板。5.如权利要求1所述的自动压V槽装置，其特征在于，所述挡板组件还包括第一横杆和多于I个的第一支架，第一支架固定在水平条上，第一支架之间通过第一横杆连接，第一横杆设于传送带上方，所述前挡板设在第一横杆上，所述第一横杆贯穿侧挡板。6.如权利要求5所述的自动压V槽装置，其特征在于，所述挡板组件还包括第二横杆和多于I个的第二支架，第二支架固定在水平条上，第二支架之间通过第二横杆连接，第二横杆设于传送带上方；第二横杆与第一横杆之间通过连杆固定连接，所述连杆与侧挡板固定连接。7.如权利要求5所本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动压V槽装置，其特征在于，包括水平条、用于传送板件的传送带、用于对板件进行压V槽加工的压槽组件以及用于存放待加工板件的挡板组件，水平条多于1条，所述压槽组件和挡板组件均固定在水平条上，传送带设在压槽组件和挡板组件的下方；在传送带的传送方向上，压槽组件设在挡板组件的前方；挡板组件包括侧挡板和前挡板，前挡板的底面与传送带之间留有过料间隙，所述侧挡板和前挡板围成存料空间；在工作时，待加工的板件叠放在所述存料空间内，最底下的板件与传送带接触，传送带带动最底下的板件从过料间隙通过后到达压槽组件并由压槽组件对板件进行压V槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田志军，刘中庆，
申请(专利权)人：深圳市裕同包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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