本发明专利技术公开了一种镀锌烧结钕铁硼废料的再利用工艺。将带镀锌层的烧结钕铁硼废料依次经历多级破碎、氢碎、过筛、气流磨制成含杂质较少、粒径大小为3-5μm细粉颗粒，将预先制备好的辅合金与镀锌废料制成的细粉颗粒按一定比例混合均匀，辅合金可以是含镨钕、钬铁、钆铁、镝铁中的一种或多种的合金细粉，辅合金所占比例为10-50%。磁粉最终经过成型、烧结等工序制成所需磁体。本发明专利技术直接用镀锌烧结NdFeB电镀废料来制备钕铁硼产品，不再进行稀土分离，减少了环境污染，节约了制造成本，本发明专利技术镀锌烧结NdFeB电镀废料历经多级破碎、氢碎后再过筛除杂，能最大程度将电镀废料中的锌镀层片状物、杂质等清除干净，为制造出不同中低牌号的产品奠定基础。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性材料领域，特别是涉及一种镀锌烧结钕铁硼废料的再利用工艺。
技术介绍
NdFeB稀土铁系永磁材料，因其具备良好的综合磁性能，在现代科学技术的各领域有着广泛的应用。然而，NdFeB磁体在通常环境中很容易腐蚀，会导致磁体磁性能的严重恶化和结构的失效，成为行业发展的主要障碍。镀层防护法是最主要的提高NdFeB磁体耐蚀性的方法，也是实际应用最有效的手段。在磁体外涂覆的防腐蚀层主要是以N1、Zn、Al为代表的金属镀层和环氧树脂类的聚合物涂层，施镀方法有电镀、化学镀、气相沉积、喷涂等。其中电镀Zn在NdFeB表面防护应用中十分广泛，Zn层本身没有磁性，价格相对低廉，通过改变镀锌钝化工艺还可以实现磁体外观颜色的多样性。在工业规模化电镀生产中常会出现一些不合格的电镀件，比如出现镀层起泡、针孔、斑点、起皮、发暗、漏镀、粗糙等镀覆缺陷。一般将这些不合格的电镀件称为电镀二等品、电镀次品或电镀废料。为了提高原料的利用率和降低成本，需要将这些不合格的电镀件去除镀层后重新利用。目前，工业界通常采用化学退镀的方法，将锌层去掉后，再进行稀土分离。这样会造成严重的环境污染和大幅增加制造成本，同时也造成稀土损耗量大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种镀锌烧结钕铁硼废料的再利用工艺。本专利技术所采用的技术方案是: 一种镀锌烧结钕铁硼废料的再利用工艺，包括以下步骤: (i )将带镀锌层的烧结钕铁硼废料置于超声波清洗槽中，用去油剂清洗废料中的尘土、油污等，清洗完毕后取出烘干； (? )利用颚式破碎机将带镀锌层的烧结钕铁硼废料粗破碎成粒径为20-30mm的颗粒，将粗破碎后的颗粒通过中碎机进一步破碎为3mm以下的颗粒； (iii)将(?)得到的烧结钕铁硼废料颗粒通过氢碎工艺，进行吸氢/脱氢处理，制得粒径小于1_的颗粒，采取饱和吸氢工艺，加热脱氢温度为540-570°C ； (iv)将(iii)得到的颗粒，通过有氮气保护的旋振筛进行过筛，去除锌镀层的片状物和电镀过程引进的杂质，筛孔的大小为18-50目，将过筛后得到的小颗粒，采用气流磨制粉工艺，制成细粉粒度为3-5 ym; (V)将预先制备好的辅合金与(iv)中制得的细粉按一定比例混合，搅拌混合时间为1-3小时，制成所需要的性能牌号，磁粉经过成型、烧结等最终得到所需磁体。步骤(iv)中所述气流磨制粉前需加入一定量的添加剂；所述添加剂为汽油和抗氧化剂的混合物；所述抗氧化剂为聚环氧乙烷烷基醚；所述添加剂的添加量为磁粉重量的1-2%0ο步骤(V)中所述辅合金是包含镨钕、钬铁、钆铁、镝铁中的一种或多种的合金细粉；所述辅合金所占比例为10-50%。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术直接用镀锌烧结NdFeB电镀废料来制备钕铁硼产品，不再进行稀土分离，减少了环境污染，节约了制造成本，本专利技术镀锌烧结NdFeB电镀废料历经多级破碎、氢碎后再过筛除杂，能最大程度将电镀废料中的锌镀层片状物、杂质等清除干净，为制造出不同中低牌号的产品奠定基础。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进一步说明。一种镀锌烧结钕铁硼废料的再利用工艺，包括以下步骤: (I)将带镀锌层的烧结钕铁硼废料置于超声波清洗槽中，用去油剂清洗废料中的尘土、油污等，清洗完毕后取出烘干； (? )利用颚式破碎机将带镀锌层的烧结钕铁硼废料粗破碎成粒径为25mm的颗粒，将粗破碎后的颗粒通过中碎机进一步破碎为3_以下的颗粒； (iii)将(?)得到的烧结钕铁硼废料颗粒通过氢碎工艺，进行吸氢/脱氢处理，制得粒径小于1_的颗粒，采取饱和吸氢工艺，加热脱氢温度为560°C ； (iv)将(iii)得到的颗粒，通过有氮气保护的旋振筛进行过筛，去除锌镀层的片状物和电镀过程引进的杂质，筛孔的大小为30，将过筛后得到的小颗粒，采用气流磨制粉工艺，制成细粉粒度为4 ym; (V)将预先制备好的辅合金(包含镨钕、钬铁、钆铁、镝铁中的一种或多种的合金细粉)与(iv冲制得的细粉按一定比例混合，所述辅合金所占比例为10-50%，搅拌混合时间为1-3小时，制成所需要的性能牌号，磁粉经过成型、烧结等最终得到所需磁体。【主权项】1.一种镀锌烧结钕铁硼废料的再利用工艺，其特征在于包括以下步骤: (I )将带镀锌层的烧结钕铁硼废料置于超声波清洗槽中，用去油剂清洗废料中的尘土、油污等，清洗完毕后取出烘干； (? )利用颚式破碎机将带镀锌层的烧结钕铁硼废料粗破碎成粒径为20-30mm的颗粒，将粗破碎后的颗粒通过中碎机进一步破碎为3mm以下的颗粒； (iii)将(?)得到的烧结钕铁硼废料颗粒通过氢碎工艺，进行吸氢/脱氢处理，制得粒径小于1_的颗粒，采取饱和吸氢工艺，加热脱氢温度为540-570°C ； (iv)将(iii)得到的颗粒，通过有氮气保护的旋振筛进行过筛，去除锌镀层的片状物和电镀过程引进的杂质，筛孔的大小为18-50目，将过筛后得到的小颗粒，采用气流磨制粉工艺，制成细粉粒度为3-5 ym; (V)将预先制备好的辅合金与(iv)中制得的细粉按一定比例混合，搅拌混合时间为1-3小时，制成所需要的性能牌号，磁粉经过成型、烧结等最终得到所需磁体。2.根据权利要求1所述的一种镀锌烧结钕铁硼废料的再利用工艺，其特征在于:步骤(iv)中所述气流磨制粉前需加入一定量的添加剂；所述添加剂为汽油和抗氧化剂的混合物；所述抗氧化剂为聚环氧乙烷烷基醚；所述添加剂的添加量为磁粉重量的1-2%。。3.根据权利要求1所述的一种镀锌烧结钕铁硼废料的再利用工艺，其特征在于:步骤(V)中所述辅合金是包含镨钕、钬铁、钆铁、镝铁中的一种或多种的合金细粉；所述辅合金所占比例为10-50%。【专利摘要】本专利技术公开了一种镀锌烧结钕铁硼废料的再利用工艺。将带镀锌层的烧结钕铁硼废料依次经历多级破碎、氢碎、过筛、气流磨制成含杂质较少、粒径大小为3-5μm细粉颗粒，将预先制备好的辅合金与镀锌废料制成的细粉颗粒按一定比例混合均匀，辅合金可以是含镨钕、钬铁、钆铁、镝铁中的一种或多种的合金细粉，辅合金所占比例为10-50%。磁粉最终经过成型、烧结等工序制成所需磁体。本专利技术直接用镀锌烧结NdFeB电镀废料来制备钕铁硼产品，不再进行稀土分离，减少了环境污染，节约了制造成本，本专利技术镀锌烧结NdFeB电镀废料历经多级破碎、氢碎后再过筛除杂，能最大程度将电镀废料中的锌镀层片状物、杂质等清除干净，为制造出不同中低牌号的产品奠定基础。【IPC分类】H01F1-057, B22F8-00, H01F1-08【公开号】CN104801717【申请号】CN201510226770【专利技术人】张亚波, 何进, 张书来, 史世文 【申请人】安徽万磁电子有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年5月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镀锌烧结钕铁硼废料的再利用工艺，其特征在于包括以下步骤：（ⅰ）将带镀锌层的烧结钕铁硼废料置于超声波清洗槽中，用去油剂清洗废料中的尘土、油污等，清洗完毕后取出烘干；（ⅱ）利用颚式破碎机将带镀锌层的烧结钕铁硼废料粗破碎成粒径为20‑30mm的颗粒，将粗破碎后的颗粒通过中碎机进一步破碎为3mm以下的颗粒；（ⅲ）将（ⅱ）得到的烧结钕铁硼废料颗粒通过氢碎工艺，进行吸氢/脱氢处理，制得粒径小于1mm的颗粒，采取饱和吸氢工艺，加热脱氢温度为540‑570℃；（ⅳ）将（ⅲ）得到的颗粒，通过有氮气保护的旋振筛进行过筛，去除锌镀层的片状物和电镀过程引进的杂质，筛孔的大小为18‑50目，将过筛后得到的小颗粒，采用气流磨制粉工艺，制成细粉粒度为3‑5μm；（ⅴ）将预先制备好的辅合金与（ⅳ）中制得的细粉按一定比例混合，搅拌混合时间为1‑3小时，制成所需要的性能牌号，磁粉经过成型、烧结等最终得到所需磁体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚波，何进，张书来，史世文，
申请(专利权)人：安徽万磁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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