一种微型马达用胶套及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种微型马达用胶套及其制备方法。它该胶套以TPE材料作为基体，所述的TPE材料包括热塑性弹性体TPE、增硬剂、软化油、抗氧剂和CaCO3，所述热塑性弹性体TPE、增硬剂、软化油、抗氧剂和CaCO3以重量百分比进行配料，其含量如下：热塑性弹性体TPE为42～55％、增硬剂为12～25％、软化油为10～15％、抗氧剂为0.05～0.2％和CaCO3为1～5％，采用如下步骤：取热塑性弹性体TPE、增硬剂、软化油、抗氧剂和CaCO3制备获得TPE材料；以TPE材料作为基体进行注塑成型；清洗烘干；性能检验后，获得合格的胶套成品。本发明专利技术的有益效果是：TPE材料由于其具备的可塑性，所以可以采用注塑工艺制成胶套，注塑后无需经过硫化工艺，不仅节省了费用，还有利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及微型马达相关
，尤其是指一种微型马达用胶套及其制备方 法。
技术介绍
胶套在微型马达领域多用于马达的保护套，起防护、匹配终端装配、减少马达噪音 等，故胶套在微型马达广泛采用。而现有产品中胶套常用硅胶作为原材料。硅胶别名：硅橡 胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定， 除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同 的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特 点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶属于橡胶，是热固 性的一种弹性体，但是其加工过程中需要进行硫化处理，对环境污染较大。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中硅胶加工需硫化，从而会对环境产生污染的不足， 提供了一种环保无毒且具有可塑性的微型马达用胶套及其制备方法。 为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案： 一种微型马达用胶套，该胶套以TPE材料作为基体，所述的TPE材料包括热塑性弹 性体TPE、增硬剂、软化油、抗氧剂和CaCO 3，所述热塑性弹性体TPE、增硬剂、软化油、抗氧剂 和CaCO3W重量百分比进行配料，其含量如下：热塑性弹性体TPE为42~55%、增硬剂为 12~25%、软化油为10~15%、抗氧剂为(λ 05~(λ 2%和CaCO3S 1~5%。 本专利技术采用TPE材料代替硅胶作为胶套的基体。TPE材料是一种热塑性弹性体，与 硅胶具有相似的触感和特性。热塑性弹性体TPE优点表现于：环保无毒无气味，具有橡胶的 高弹性，高强度，高回弹性，又具有可塑性；具有硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐 候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化；还可以循环使用降低成本，减少资源的 浪费。TPE由于具有可塑性，而非硅胶常用的充模成型工艺，因此可以二次注塑成型，即可以 与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 针对上述微型马达用胶套，本专利技术还提供了一种微型马达用胶套的制备方法，具 体操作步骤如下： (1)分别取热塑性弹性体ΤΡΕ、增硬剂、软化油、抗氧剂和CaC03以重量百分比进行 配料，混合充分后制备获得TPE材料； (2)以TPE材料作为基体进行注塑成型； (3)清洗烘干； ⑷性能检验后，获得合格的胶套成品。 该方法中，采用注塑成型的方法，以TPE材料作为基体制备微型电机用胶套，不需 要经过硫化工艺，降低了对环境的污染，同时还能降低资源的浪费。 作为优选，在步骤（2)中，所述的注塑成型是：在一定温度下，通过螺杆搅拌完全 熔融的TPE材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到胶套的成型品。 本专利技术的有益效果是：TPE材料由于其具备的可塑性，所以可以采用注塑工艺制 成胶套，注塑后无需经过硫化工艺，不仅节省了费用，还有利于环保。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术做进一步的描述。 实施例一： (1)以重量百分比进行配料，分别取热塑性弹性体TPE为54. 8%、增硬剂为25%、 软化油为15%、抗氧剂为0. 2%和CaCO3S 5%，混合充分后制备获得TPE材料； (2)以TPE材料作为基体进行注塑成型，即在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融 的TPE材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到胶套的成型品； (3)对所获得的胶套成型品进行清洗烘干； (4)进行性能检验，其中包括比重、硬度、撕裂强度、压缩永久变形率、收缩率、伸长 率、扯断强度等，获得合格的胶套成品。 实施例二： (1)以重量百分比进行配料，分别取热塑性弹性体TPE为55%、增硬剂为24. 95%、 软化油为15%、抗氧剂为0. 05%和CaCO3S 5%，混合充分后制备获得TPE材料； (2)以TPE材料作为基体进行注塑成型，即在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融 的TPE材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到胶套的成型品； (3)对所获得的胶套成型品进行清洗烘干； (4)进行性能检验，其中包括比重、硬度、撕裂强度、压缩永久变形率、收缩率、伸长 率、扯断强度等，获得合格的胶套成品。 实施例三： (1)以重量百分比进行配料，分别取热塑性弹性体TPE为55%、增硬剂为25%、软 化油为14. 8%、抗氧剂为0. 2%和CaCO3S 5%，混合充分后制备获得TPE材料； (2)以TPE材料作为基体进行注塑成型，即在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融 的TPE材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到胶套的成型品； (3)对所获得的胶套成型品进行清洗烘干； (4)进行性能检验，其中包括比重、硬度、撕裂强度、压缩永久变形率、收缩率、伸长 率、扯断强度等，获得合格的胶套成品。 实施例四： (1)以重量百分比进行配料，分别取热塑性弹性体TPE为55%、增硬剂为25%、软 化油为15%、抗氧剂为0. 05%和CaCO^ 4. 95%，混合充分后制备获得TPE材料； (2)以TPE材料作为基体进行注塑成型，即在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融 的TPE材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到胶套的成型品； (3)对所获得的胶套成型品进行清洗烘干； (4)进行性能检验，其中包括比重、硬度、撕裂强度、压缩永久变形率、收缩率、伸长 率、扯断强度等，获得合格的胶套成品。 对比例一： (1)以硅胶作为基体进行注塑成型，即在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的 TPE材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到胶套的成型品； (2)对所获得的胶套成型品进行清洗烘干； (3)进行性能检验，其中包括比重、硬度、撕裂强度、压缩永久变形率、收缩率、伸长 率、扯断强度等，获得合格的胶套成品。 通过实施例一到四与对比例一进行比较，表1是从材料成分对比所得，表2是从物 理化学性能对比所得，通过表1与表2相结合，TPE材料能够取代硅胶作为微型电机用胶套 的基体，同时采用注塑成型工艺制成胶套，而非硅胶常用的充模成型工艺，注塑后无需经过 硫化工艺，不仅节省了费用，还有利于环保。 表 1【主权项】1. 一种微型马达用胶套，其特征是，该胶套以TPE材料作为基体，所述的TPE材料包括 热塑性弹性体TPE、增硬剂、软化油、抗氧剂和CaCO 3，所述热塑性弹性体TPE、增硬剂、软化 油、抗氧剂和CaCO3W重量百分比进行配料，其含量如下：热塑性弹性体TPE为42~55%、 增硬剂为12~25%、软化油为10~15%、抗氧剂为0? 05~0? 2%和CaCO3S 1~5%。2. -种微型马达用胶套的制备方法，其特征是，具体操作步骤如下： (1) 分别取热塑性弹性体TPE、增硬剂、软化油、抗氧剂和CaCO3以重量百分比进行配 料，混合充分后制备获得TPE材料； (2) 以TPE材料作为基体进行注塑成型； (3) 清洗烘干； (4) 性能检验后，获得合格的胶套成品。3. 根据权利要求2所述的，其特征是，在步骤（2) 中，所述的注塑成型是：在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的TPE材料，用高压射入模 腔，经冷却固化后，得到胶套的成型品。【专利摘要】本专利技术公开了。它该胶套以TPE材料作为基体，所述的TPE材料包括热塑性弹性体TPE、增硬剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型马达用胶套，其特征是，该胶套以TPE材料作为基体，所述的TPE材料包括热塑性弹性体TPE、增硬剂、软化油、抗氧剂和CaCO3，所述热塑性弹性体TPE、增硬剂、软化油、抗氧剂和CaCO3以重量百分比进行配料，其含量如下：热塑性弹性体TPE为42～55％、增硬剂为12～25％、软化油为10～15％、抗氧剂为0.05～0.2％和CaCO3为1～5％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜孙滨，
申请(专利权)人：浙江省东阳市诚基电机有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33