一种氟橡胶反应釜搅拌轴系连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及氟橡胶生产技术领域，公开了一种氟橡胶反应釜搅拌轴系连接结构，其包括搅拌轴和机封轴，所述搅拌轴和机封轴通过夹壳联轴器连接，且所述搅拌轴和机封轴的连接之处位于反应釜内。本实用新型专利技术通过结构改进，大大减少了金属面的接触摩擦，增加了轴系平稳度；提高产品质量的同时，降低了轴系的检修频次，延长了反应釜的运行时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氟橡胶生产
，特别是涉及一种氟橡胶反应釜搅拌轴系连接结构。
技术介绍
高压反应釜为氟橡胶生产过程关键设备，如图1所示，其搅拌系统由两部分组成，上轴即搅拌轴I为搅拌桨叶，下轴即机封轴2为减速传动轴系，中间(釜底颈部)靠花键3连接传动，内设轴套，采用外购机械密封，机封设辅助增压循环系统。在氟橡胶反应和后处理过程中，经常发现白色的乳液、胶粒或产品内夹杂有黑色物质，且不易清除，严重影响产品的外观质量。经分析，黑色杂质为高温变质物料，有时会夹杂有聚四氟物，或金属铁肩，追溯为高压反应釜搅拌轴系产生。釜底颈部轴孔及其台阶、花键等，因使用时间较长，均有磨损变形、配合间隙变大的情况，在运行过程中，上轴搅拌摆动不平稳。聚合反应为间隙性生产，乳液不可避免的渗入花键连接部位并自聚，经金属间的反复挤压摩擦，在整个花键部位产生大量的黑色胶体，如图1所示，4所指为黑色胶体产生部位。因轴径向摆动量过大，轴套2至3天就变形失效，呈上薄下厚的状态，黑色胶体随聚四氟乙烯轴套被挤出进入釜内，掺杂在橡胶乳液内，如果机封失效，其辅助增压系统还会增加轴套挤压变形的速度。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是如何提高氟橡胶的产品质量、优化检修安装过程和延长机封轴系的运行周期。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种氟橡胶反应釜搅拌轴系连接结构，包括搅拌轴和机封轴，所述搅拌轴和机封轴通过夹壳联轴器连接，且所述搅拌轴和机封轴的连接之处位于反应釜内。其中，所述夹壳联轴器外套设有用于保护所述搅拌轴和机封轴的连接之处的第一轴套。其中，所述机封轴的上端延伸进所述反应釜的釜底，所述机封轴在所述反应釜颈部位置套设有第二轴套。其中，所述第二轴套的上下两端均设有定位台阶。其中，所述第二轴套上端的定位台阶与所述第一轴套之间留有间隙。其中，所述第二轴套的内壁设有冷却环槽。其中，所述第二轴套的厚度为35-40mm，长度为195_205mm。(三)有益效果与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术提供的一种氟橡胶反应釜搅拌轴系连接结构，包括搅拌轴和机封轴，所述搅拌轴和机封轴通过夹壳联轴器连接，且所述搅拌轴和机封轴的连接之处位于反应釜内；通过搅拌轴和机封轴连接方式和连接位置的改变，避免了金属之间的摩擦，减少了胶乳积存的死角，有效的杜绝了反应釜内黑色胶体的产生，提高氟橡胶的产品质量，优化了检修安装过程。【附图说明】图1为现有技术下一种氟橡胶反应釜搅拌轴系连接结构示意图；图2为本技术一种氟橡胶反应釜搅拌轴系连接结构示意图。图中:1:搅拌轴；2:机封轴；3:花键；4:黑色胶体产生部位；5:夹壳联轴器；6:第一轴套；7:第二轴套；8:定位台阶。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图2所示，为本技术提供的一种氟橡胶反应釜搅拌轴I系连接结构，其包括搅拌轴I和机封轴2，所述搅拌轴I位于上方，所述机封轴2位于下方，所述搅拌轴I和机封轴2通过夹壳联轴器5连接，所述夹壳联轴器5由吊环、平键和联轴器组成，既能传递轴向力，又能传递径向力，所述搅拌轴I传递下来的轴向力，通过夹壳联轴器5平稳的传递到机封轴2，再由机封轴2传递给轴承箱，不会产生上下运动而产生冲击应力，搅拌轴I与机封轴2紧密的连接在一起，从而能大大延长各受力零部件的使用寿命，进而保证了整个搅拌系统的平稳运行；且所述搅拌轴I和机封轴2的连接之处位于反应釜内，这样由搅拌轴I传递下来的径向力，会被均匀分配到轴套及轴承座内的轴承上，从而不至于让轴套独自承受较大的力，而很快磨损失效。所述夹壳联轴器5优选选用DN80，材质为S30408，接触物料的面均要求酸洗钝化，并对反应釜内相应部件进行调整以保证其搅拌效果；通过搅拌轴I和机封轴2连接方式和连接位置的改变，避免了金属之间的摩擦，减少了胶乳积存的死角，有效的杜绝了反应釜内黑色胶体的产生。其中，所述夹壳联轴器5外套设有用于保护所述搅拌轴I和机封轴2的连接之处的第一轴套6，所述机封轴2的上端延伸进所述反应釜的釜底，位于所述反应釜内，所述机封轴2在所述反应釜颈部位置套设有第二轴套7。为了固定所述第二轴套7，所述第二轴套7的上下两端均设有定位台阶8。其中，所述第二轴套7上端的定位台阶8与所述第一轴套6之间留有间隙，避免了台阶处的金属间直接摩擦。其中，所述第二轴套7的内壁设有冷却环槽，起冷却作用，避免了增厚的轴套在温度升高后而膨胀抱死的情况。其中，所述第二轴套7的厚度为35-40mm，优选为37mm，长度为195_205mm，优选为200mm，与机封轴2的配合间隙为1.0?1.5mm。由以上实施例可以看出，本技术通过结构改进，大大减少了金属面的接触摩擦，增加了轴系平稳度；提高产品质量的同时，降低了轴系的检修频次，延长了反应釜的运行时间。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种氟橡胶反应釜搅拌轴系连接结构，包括搅拌轴和机封轴，其特征在于，所述搅拌轴和机封轴通过夹壳联轴器连接，且所述搅拌轴和机封轴的连接之处位于反应釜内。2.如权利要求1所述的氟橡胶反应釜搅拌轴系连接结构，其特征在于，所述夹壳联轴器外套设有用于保护所述搅拌轴和机封轴的连接之处的第一轴套。3.如权利要求2所述的氟橡胶反应釜搅拌轴系连接结构，其特征在于，所述机封轴的上端延伸进所述反应釜的釜底，所述机封轴在所述反应釜颈部位置套设有第二轴套。4.如权利要求3所述的氟橡胶反应釜搅拌轴系连接结构，其特征在于，所述第二轴套的上下两端均设有定位台阶。5.如权利要求4所述的氟橡胶反应釜搅拌轴系连接结构，其特征在于，所述第二轴套上端的定位台阶与所述第一轴套之间留有间隙。6.如权利要求5所述的氟橡胶反应釜搅拌轴系连接结构，其特征在于，所述第二轴套的内壁设有冷却环槽。7.如权利要求6所述的氟橡胶反应釜搅拌轴系连接结构，其特征在于，所述第二轴套的厚度为35-40mm，长度为195_205mm。【专利摘要】本技术涉及氟橡胶生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氟橡胶反应釜搅拌轴系连接结构，包括搅拌轴和机封轴，其特征在于，所述搅拌轴和机封轴通过夹壳联轴器连接，且所述搅拌轴和机封轴的连接之处位于反应釜内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，戴彬，李剑，冯启凤，朱健全，
申请(专利权)人：中昊晨光化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51