刀头封装用载带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀头封装用载带，适应对锯片焊齿机所使用的硬质合金或金刚石的刀头进行封装，包括可卷收成卷状的载带本体及封装带。载带本体具有供刀头存放且尺寸与该刀头匹配的存放槽，存放槽沿载带本体的长度方向排列成行，存放槽的槽口位于载带本体的顶面处，载带本体沿该载带本体长度方向布置的一侧还具有供外界驱动轮带动运动的带动孔，带动孔沿载带本体的长度方向排列成行。封装带结合于载带本体上，且封装带还封闭存放槽的槽口而封装存放槽内的刀头。本实用新型专利技术的刀头封装用载带便于刀头数量的统计，不易散落以便于搬运，降低对操作人员的操作要求，防止刀头在焊接于锯片的过程中被污染而影响到刀头焊于锯片上的效果，还有防潮功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于锯片焊齿机的载带，尤其涉及一种对锯片焊齿机中所使用到的硬质合金材质或金刚石材质的刀头预先地进行一个个封装的刀头封装用载带。
技术介绍
众所周知，为了提高锯片的耐磨性能，一般除了在锯片的材质上，以及在锯片的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往锯片的锯牙上焊接有硬质合金材质或金刚石材质的刀头，尤其是聚晶金刚石材质的刀头，通过该硬质合金或金刚石的刀头以使得锯片的锯牙更耐磨，以达到降低锯片的使用成本，因此，各式各样的锯片焊齿机应运而生。其中，对于现有的锯片焊齿机来说，目前都是采用振动盘进行筛料及上料的，以通过振动盘对刀头进行振动排序，从而使振动盘内杂乱无章的刀头有序地往锯片焊齿机中的待料槽处输送，再在剔料机构的作用下使往待料槽内输送的位置错放的刀头剔走，以实现振动盘内的刀头有序且正确地往待料槽内输送的目的，为锯片焊齿机的输送装置将该刀头输送到下一工序处做准备。但是，现有的锯片焊齿机所使用的刀头是由振动盘对杂乱无章存放于桶或瓶等容器内的刀头进行现场振动筛分及排序后的，当刀头的尺寸更改时，相应地，操作人员要重新调整设置锯片焊齿机中的调整选料机构，一方面增加了操作人员的负担，另一方面增加了对操作人员的技能要求。正由于现有的锯片焊齿机所使用的刀头是由振动盘现场地进行振动筛分及排序的，且锯片焊齿机所处的工作环境比较差，污染物质到处飞溅，再加上锯片焊齿机一天的工作时间都是几小时间以上，以及振动盘是暴露于外界中，故刀头经常被污染物质所污染，从而影响到刀头焊接于锯片上的焊接效果；同时，由于现有的刀头是杂乱无章地存放在桶或瓶等容器内进行存放及搬运的，从而不便于刀头的数量统计；当桶或瓶等容器破坏时，杂乱无章地的刀头极易散落而不便于搬运；再者，由于刀头杂乱无章地堆放于桶或瓶等容器内，相应地，刀头之间或多或少地存在磨损的现象。因此，急需要一种便于刀头数量统计、降低对操作人员的技能要求、不易散落以便于搬运及具有防潮防污的刀头封装用载带来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于刀头数量统计、降低对操作人员的技能要求、不易散落以便于搬运及具有防潮防污的刀头封装用载带。为了实现上述的目的，本技术提供了一种刀头封装用载带，适应对锯片焊齿机所使用到的刀头进行封装，包括可卷收成卷状的载带本体及可卷收成卷状的封装带。所述载带本体具有供所述刀头存放且尺寸与该刀头匹配的存放槽，所述存放槽沿所述载带本体的长度方向排列成行，所述存放槽的槽口位于所述载带本体的顶面处，所述载带本体沿该载带本体长度方向布置的一侧还具有供外界驱动轮带动运动的带动孔，所述带动孔沿所述载带本体的长度方向排列成行；所述封装带结合于所述载带本体上，且所述封装带还封闭所述存放槽的槽口而封装所述存放槽内的刀头。较佳地，所述封装带粘合于所述载带本体上，或者所述封装带与所述载带本体热融成一体结构。较佳地，每一个所述存放槽存放一个所述刀头。较佳地，所述刀头的底面的后端相对所述刀头的后侧面向上倾斜形成一缺口，所述存放槽内具有与所述缺口匹配的防呆凸起部。较佳地，所述刀头的前侧面呈倾斜的布置而使该前侧面的底部位于所述前侧面的顶部的前方。较佳地，所述刀头的顶面及底面均为一平面且两者相互平行，所述刀头的左侧面及右侧面均为一平面且两者相互平行。较佳地，所述刀头的长度范围为3.5至15毫米，所述刀头的宽度范围为1.5至8毫米，所述刀头的高度范围为1.5至3.5毫米。较佳地，所述存放槽沿所述载带本体的长度方向至少排列一行。较佳地，所述载带本体沿该载带本体长度方向布置的另一侧还具有所述带动孔。较佳地，所述载带本体的底面沿远离该载带本体的顶面方向凸伸出与所述存放槽一一对应的凸出部，所述存放槽形成于所述凸出部内。与现有技术相比，借助本技术的载带本体上的存放槽，将一个个刀头正确地排序于载带本体上；再借助封装带，使封装带结合于载带本体后封闭存放槽的槽口，从而使刀头一个个地封装于本技术的刀头封装用载带内，一方面便于刀头的数量统计，另一方面使得刀头不易散落，更利于刀头的搬运；同时，正由于刀头被一个个地封装于本技术的刀头封装用载带内，在使用过程中是使用一个撕开一个，一方面使得本技术的刀头封装用载带所存放的刀头具有防潮的功能，另一方面能防止上机时外界污染物质对刀头的污染，从而确保刀头焊接于锯片上的焊接效果；更重要的是，使对刀头筛分的操作人员与将刀头焊接于锯片上的操作人员解放出来，使得他们更专业地负责他们所承担的那一部分工作，更利于以后的专业分工要求。【附图说明】图1是本技术的第一实施例的刀头封装用载带的立体结构示意图。图2是图1所示实施例的刀头封装用载带的平面结构示意图。图3是图1所示实施例的刀头封装用载带的内部结构示意图。图4是图3中A部分的放大图。图5是本技术的刀头封装用载带所要封装的刀头的立体结构示意图。图6是本技术的第二实施例的刀头封装用载带的立体结构示意图。图7是本技术的第三实施例的刀头封装用载带的立体结构示意图。图8是本技术的第四实施例的刀头封装用载带的立体结构示意图。【具体实施方式】为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1至图4，本实施例的刀头封装用载带100适应对锯片焊齿机所使用到的硬质合金或金刚石材质的刀头200进行封装，尤其是聚晶金刚石材质的刀头200，以使刀头200被锯片焊齿机使得前，预先一个一个有序地被本实施例的刀头封装用载带100所封装，从而便于刀头200的数量统计及搬运。具体地，本实施例的刀头封装用载带100所要封装刀头200的尺寸规格是:刀头200的长度范围为3.5至15毫米，刀头200的宽度范围为1.5至8毫米，刀头200的高度范围为1.5至3.5毫米；较优的是，最小的刀头200长宽高分别为3.5 X 1.5 X 1.5，最大的刀头200长宽高分别为15 x 8 x 3.5，单位毫米，以扩大本实施例的刀头封装用载带100的适用范围。更具体地，如图5所示，刀头200的底面220的后端相对刀头200的后侧面240向上倾斜形成一缺口 270，借助该缺口 270去确保刀头200存放位置的正确与否；较优的是，刀头200的前侧面230呈倾斜的布置而使该前侧面230的底部位于前侧面230的顶部的前方，以借助刀头200的前侧面230作为判断刀头200摆放正确与否的另一标准。可选择的是，刀头200的顶面210及底面220均为一平面且两者相互平行，刀头200的左侧面250及右侧面260均为一平面且两者相互平行，以使刀头200外形大致为矩形体，以使刀头200更好地焊接于锯片上。请再参阅图1至图4，本实施例的刀头封装用载带100包括可卷收成卷状的载带本体10及可卷收成卷状的封装带20，较优的是，封装带20为膜形结构，当然，不以此为限。载带本体10具有供刀头200存放且尺寸与该刀头200匹配的存放槽11，存放槽11沿载带本体10的长度方向排列成行，具体地，在本实施例中，存放槽11沿载带本体10的长度方向排列一行，当然，在其它实施当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀头封装用载带，适应对锯片焊齿机所使用到的硬质合金或金刚石的刀头进行封装，其特征在于，包括：一可卷收成卷状的载带本体，所述载带本体具有供所述刀头存放且尺寸与该刀头匹配的存放槽，所述存放槽沿所述载带本体的长度方向排列成行，所述存放槽的槽口位于所述载带本体的顶面处，所述载带本体沿该载带本体长度方向布置的一侧还具有供外界驱动轮带动运动的带动孔，所述带动孔沿所述载带本体的长度方向排列成行；以及一可卷收成卷状的封装带，所述封装带结合于所述载带本体上，且所述封装带还封闭所述存放槽的槽口而封装所述存放槽内的刀头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔海文，朱志惠，孔祥天，
申请(专利权)人：东莞市俊知自动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44