本实用新型专利技术公开一种自动封边机头尾切同步传动装置，包括减速马达、第一传动轴、链条、第一转向器、同步带、第二传动轴、第二转向器，所述第一传动轴与第二传动轴垂直，该第一传动轴连接减速马达，该链条连接于第一传动轴与第一转向器，同步带连接第一转向器与第二传动轴的一端，第二转向器连接在第二传动轴的另一端；藉由在头尾切同步传动装置与短距头尾切带装置之间设置两转向器，并配置链条、同步带等，实现头尾切同步传动装置与短距头尾切带装置同步传动，缩小了板间距，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木工机械领域技术，尤其是指一种自动封边机头尾切同步传动装置。
技术介绍
受当前技术限制，木材加工的头尾切只有在板到了行程开关位，拾取有板信号后才能由控制系统发出指令，等待封边木板，进行头尾切作业，这就存在一个作业滞后的问题，以及为了避开前切上升，国内现有自动封边机普遍存在板间距大于400mm以上，如何缩小板间距，提高生产效率，是当前各自动封边机厂商需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动封边机头尾切同步传动装置，实现短距头尾切带装置同步传动，缩小了板间距，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种自动封边机头尾切同步传动装置，包括减速马达、第一传动轴、链条、第一转向器、同步带、第二传动轴、第二转向器，所述第一传动轴与第二传动轴垂直，该第一传动轴连接减速马达，该链条连接于第一传动轴与第一转向器，同步带连接第一转向器与第二传动轴的一端，第二转向器连接在第二传动轴的另一端。作为一种优选方案，所述第一转向器和第二转向器是伞齿轮传动结构，该第一转向器的传动齿轮之比为1:2，该第二转向器的传动齿轮之比为2:1。作为一种优选方案，所述第一转向器和第一传动轴上均安装了链轮，所述链条安装在链轮上。作为一种优选方案，所述第一转向器的侧旁有同步轮座，于同步轮座和第一转向器的输出轴上均安装了同步轮，所述同步带安装在同步轮上。作为一种优选方案，所述第二转向器通过联轴器连接第二传动轴。作为一种优选方案，所述第二转向器的输出轴上安装万向节。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过在头尾切同步传动装置与短距头尾切带装置之间设置两转向器，并配置链条、同步带等，实现头尾切同步传动装置与短距头尾切带装置同步传动，缩小了板间距，提高了生产效率。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之实施例的自动封边机的木材传输装置示意图。图2是本技术之实施例中头尾切同步传动装置示意图。附图标识说明:100、自动封边机头尾切同步传动装置1、马达座2、减速马达3、第一传动轴4、链轮5、链条6、第一转向器7、同步带8、同步轮9、第二传动轴10、联轴器11、第二转向器12、万向节13、同步轮座14、木材输送链条。【具体实施方式】请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种自动封边机头尾切同步传动装置，其匹配短距头尾切带装置，直接驱动头尾切链条同步动转。本自动封边机头尾切同步传动装置包括有左右两套传动机构，两套传动机构结构相同左右对称。其结构包括有马达座1、减速马达2、第一传动轴3、链轮4、链条5、伞齿轮传动的第一转向器6、同步带7、同步轮8、第二传动轴9、联轴器10、伞齿轮传动的第二转向器11、万向节12。该马达座I固定于自动封边机头尾切的机座不动。该减速马达2安装于马达座1，所述第一传动轴3穿设于马达座I上并与减速马达2连接，由减速马达2驱动该第一传动轴3转动。所述第一转向器6固定于自动封边机头尾切的机座不动，第一转向器6和第一传动轴3上安装了所述链轮4，其中，第一转向器6的链轮4位于第一传动轴3的链轮4的正下方，在第一转向器6和第一传动轴3的链轮4上安装链条5，从而可以拖动第一转向器内部的伞齿轮传动。此外，所述第一转向器6的侧旁有同步轮座13，该同步轮座13固定于自动封边机头尾切的机座不动，于同步轮座13和第一转向器6的输出轴上均安装了所述同步轮8，所述同步带7安装在同步轮8，从而通过第一转向器6实现传动方向的改变。所述同步轮8连接第二传动轴9的一端，第二传动轴9的另一端通过联轴器10连接第二转向器Ilo并于第二转向器11的输出轴上安装万向节12，该万向节12连接短距头尾切带装置链条。本技术的原理如下:由第一传动轴3同时驱动木材输送链14，通过头尾切同步传动装置100同步驱动短距头尾切带装置链条，由于两传动链条节距相等，第一转向器6的传动齿轮之比为1:2，而头尾切同步传动装置中第二换向器11采用速比为2:1，有效解决了两传动同步问题。具体过程:第一传动轴3同时驱动木材输送链条14以输送木板15，其链轮、链条与本装置链轮4、链条5，经过第一转向器6内部1:2的伞齿轮传动进行第一次换向，然后经同步带7、同步轮8、第二传动轴9、联轴器10，然后经过第二转向器11内部2:1伞齿轮传动进行第二次换向，通过万向节12，最后连接短距头尾切带装置，实现同步传动。综上所述，本技术的设计重点在于，其通过在头尾切同步传动装置与短距头尾切带装置之间设置两转向器6、11，并配置链条5、同步带7等，实现头尾切同步传动装置与短距头尾切带装置同步传动，缩小了板间距，提高了生产效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种自动封边机头尾切同步传动装置，其特征在于:包括减速马达、第一传动轴、链条、第一转向器、同步带、第二传动轴、第二转向器，所述第一传动轴与第二传动轴垂直，该第一传动轴连接减速马达，该链条连接于第一传动轴与第一转向器，同步带连接第一转向器与第二传动轴的一端，第二转向器连接在第二传动轴的另一端。2.根据权利要求1所述的自动封边机头尾切同步传动装置，其特征在于:所述第一转向器和第二转向器是伞齿轮传动结构，该第一转向器的传动齿轮之比为1:2，该第二转向器的传动齿轮之比为2:1。3.根据权利要求1所述的自动封边机头尾切同步传动装置，其特征在于:所述第一转向器和第一传动轴上均安装了链轮，所述链条安装在链轮上。4.根据权利要求1所述的自动封边机头尾切同步传动装置，其特征在于:所述第一转向器的侧旁有同步轮座，于同步轮座和第一转向器的输出轴上均安装了同步轮，所述同步带安装在同步轮上。5.根据权利要求1所述的自动封边机头尾切同步传动装置，其特征在于:所述第二转向器通过联轴器连接第二传动轴。6.根据权利要求1所述的自动封边机头尾切同步传动装置，其特征在于:所述第二转向器的输出轴上安装万向节。【专利摘要】本技术公开一种自动封边机头尾切同步传动装置，包括减速马达、第一传动轴、链条、第一转向器、同步带、第二传动轴、第二转向器，所述第一传动轴与第二传动轴垂直，该第一传动轴连接减速马达，该链条连接于第一传动轴与第一转向器，同步带连接第一转向器与第二传动轴的一端，第二转向器连接在第二传动轴的另一端；藉由在头尾切同步传动装置与短距头尾切带装置之间设置两转向器，并配置链条、同步带等，实现头尾切同步传动装置与短距头尾切带装置同步传动，缩小了板间距，提高了生产效率。【IPC分类】F16H37-02, B27N7-00【公开号】CN204487752【申请号】CN201420861472【专利技术人】黄大庆 【申请人】东莞市南兴家具装备制造股份有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动封边机头尾切同步传动装置，其特征在于：包括减速马达、第一传动轴、链条、第一转向器、同步带、第二传动轴、第二转向器，所述第一传动轴与第二传动轴垂直，该第一传动轴连接减速马达，该链条连接于第一传动轴与第一转向器，同步带连接第一转向器与第二传动轴的一端，第二转向器连接在第二传动轴的另一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄大庆，
申请(专利权)人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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