一种封边机切头尾定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种封边机切头尾定位装置，包括底座、定位升降机构、支撑板、头定位靠档机构、尾定位靠档机构；该定位升降机构安装于底座并支撑所述支撑板上下运动；该头、尾定位靠档机构左右对称地安装于支撑板；由定位升降机构实现头、尾定位靠档的整体上下运动，再配合调整头、尾定位靠档的左右相对位置主动定位板材，自动吸收板材长度误差、实现切刀同板材位置控制其进位与退位，保证板材与切刀面的共面，以便于头尾切刀切断封边带。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机械自动封边技术，尤其是指一种封边机切头尾定位装置。
技术介绍
自动封边机以前使用气缸跟踪斜切的方式切头尾，由于此结构本身太大，又加上要规避下一板材及切头尾时的安全运行范围，故相邻两板间的距离A太大(必需大于600mm以上才行)，而若设板长为L米，封边机速度为V米/分钟，那么封边机每分钟产能为N=V/(A+L)，上式中的L是不能改变的，若能减小A的值，产能N就会大大增加。针对以上问题，本领域技术人员有必要设计出一种新的定位装置，能主动定位，并能吸收板材长度误差，实现准确定位，以保证切头尾的准确性与质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种封边机切头尾定位装置，其能主动定位，并能吸收板材长度误差，实现准确定位，以保证切头尾的准确性与质量。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种封边机切头尾定位装置，包括底座、定位升降机构、支撑板、头定位靠档机构、尾定位靠档机构；该头、尾定位靠档机构结构相同，二者左右对称设置于支撑板；该头定位靠档机构具有头定位靠档和第一气缸，该第一气缸连接于该头定位靠档以推动头定位靠档左右运动；该尾定位靠档机构具有尾定位靠档和第二气缸，该第二气缸连接于该尾定位靠档以推动尾定位靠档左右运动；该定位升降机构设有第三气缸，该第三气缸支撑在底座与支撑板之间推动头、尾定位靠档机构整体上下运动，配合可左右运动的头、尾定位靠档，分别紧靠封边板材的头、尾端面。作为一种优选方案，所述定位升降机构中，该第三气缸的左右两侧分别设有左纵向导柱和右纵向导柱，该左、右纵向导柱支撑于所述底座与支撑板之间。作为一种优选方案，所述头定位靠档机构中，其头定位靠档设置了头定位夹板座；所述尾定位靠档机构中，其尾定位靠档设置了尾定位夹板座。作为一种优选方案，所述头定位靠档机构中，其第一气缸固定在头气缸座上，该头气缸座与头定位靠档之间设有第一导柱；所述尾定位靠档机构中，其第二气缸固定在尾气缸座上，该尾气缸座与尾定位靠档之间设有第二导柱。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在切头尾定位装置中设计定位升降机构、头定位靠档机构和尾定位靠档机构，由定位升降机构实现头、尾定位靠档的整体上下运动，再配合调整头、尾定位靠档的左右相对位置主动定位板材，自动吸收板材长度误差、实现切刀同板材位置控制其进位与退位，保证板材与切刀面的共面，以便于头尾切刀切断封边带。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之实施例的封边机切头尾装置的整体示意图；图2是本技术之实施例中封边机切头尾定位装置的立体图；图3是图2的主视图。附图标识说明:10、底座20、定位升降机构21、第三气缸22、左纵向导柱23、左导套24、右纵向导柱25、右导套30、支撑板40、尾定位靠档机构41、尾定位靠档42、第二气缸43、尾定位夹板座44、尾气缸座45、第二导柱50、头定位靠档机构51、头定位靠档52、第一气缸53、头定位夹板座54、头气缸座55、第一导柱60、尾切刀70、头切刀。【具体实施方式】请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种封边机切头尾定位装置，用于直上直下地推动板材定位，并且通过向左向右移动头尾定位靠挡以定位板材，实现在封边板材切断过程主动准确定位，并能吸收板材长度误差，以保证切头尾的准确性与质量。其中，本封边机切头尾定位装置的结构包括底座10、定位升降机构20、支撑板30、尾定位靠档机构40、头定位靠档机构50。所述定位升降机构20安装于底座10，并且支撑所述支撑板30，所述尾定位靠档机构40和头定位靠档机构50分别分布于支撑板30的左右两侦牝通过调整头、尾定位靠档51、41的相对位置主动定位板材，自动吸收板材长度误差，实现头、尾切刀70、60同板材位置控制其进位与退位，保证板材与切刀面的共面，以便于头、尾切刀70、60切断封边带。所述支撑板30通过定位升降机构20水平地支撑于底座10上方。该定位升降机构20包括第三气缸21、左纵向导柱22、左导套23、右纵向导柱24、右导套25。该第三气缸21的气缸座固定于底座10，其活塞杆连接支撑板30。所述左导套23套设在左纵向导柱22夕卜，右导套25套设在右纵向导柱24外。所述左、右纵向导柱22、24分布于该第三气缸21两侧、并且支撑于所述底座10与支撑板30之间。通过这种设计，可以由第三气缸21拖动支撑板30直上直下运动，使头、尾定位靠档51、41整体同步上下运动，而左、右纵向导柱22、24保证了定位位置的准确性。所述尾定位靠档机构40与头定位靠档机构50呈左右对称，二者结构相同。该尾定位靠档机构40包括尾定位靠档41、第二气缸42、尾定位夹板座43、尾气缸座44、第二导柱45。其中，所述尾定位靠档机构40中，其尾气缸座44竖立式固定于支撑板30，所述第二气缸42水平式固定于该尾气缸座44，使第二气缸42的活塞杆连接于尾定位靠档41。以外，该尾定位靠档41与尾气缸座44之间设置第二导柱45，以确保尾定位靠档41左右移动时准确定位。该尾定位靠档41上设置了尾定位夹板座43，以保证板材与加工刀面的共面，配合尾定位靠档41左右运动自动吸收板长误差。该头定位靠档机构50包括头定位靠档51、第一气缸52、头定位夹板座53、头气缸座54、第一导柱55。由于该头定位靠档机构50的各构件与尾定位靠档机构40相同，在此不再赘述。本技术之封边机切头尾定位装置的工作原理如下:第三气缸21的上下运动推动头、尾定位靠档51、41的上下运动，以保证板材能顺利运行；第一、第二气缸51、42的左右运动，以保证定头、尾定位靠档51、41能准确靠紧板材的前部与尾部，保证头、尾切刀70、60的准确加工位置；再通过调节头、尾定位夹板座43保证头、尾定位靠档51、41与头、尾切刀70、60的相互位置；利用左、右纵向导柱22、24和第一、第二导柱45、55来保证运行方向的准确位置。运行时，头切刀70在材来前就等在适当位置，尾切刀60采用后追的方式定位，保证切断后板材切口的质量。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是通过在切头尾定位装置中设计定位升降机构20、尾定位靠档机构40和头定位靠档机构50，由定位升降机构20实现头、尾定位靠档51、41的整体上下运动，再配合调整头、尾定位靠档51、41的相对位置主动定位板材，自动吸收板材长度误差、实现切刀同板材位置控制其进位与退位，保证板材与切刀面的共面，以便于头尾切刀60切断封边带。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种封边机切头尾定位装置，其特征在于:包括底座、定位升降机构、支撑板、头定位靠档机构、尾定位靠档机构；该头、尾定位靠档机构结构相同，二者左右对称设置于支撑板；该头定位靠档机构具有头定位靠档和第一气缸，该第一气缸连接于该头定位靠档以推动头定位靠档左右运动；该尾定位靠档机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封边机切头尾定位装置，其特征在于：包括底座、定位升降机构、支撑板、头定位靠档机构、尾定位靠档机构；该头、尾定位靠档机构结构相同，二者左右对称设置于支撑板；该头定位靠档机构具有头定位靠档和第一气缸，该第一气缸连接于该头定位靠档以推动头定位靠档左右运动；该尾定位靠档机构具有尾定位靠档和第二气缸，该第二气缸连接于该尾定位靠档以推动尾定位靠档左右运动；该定位升降机构设有第三气缸，该第三气缸支撑在底座与支撑板之间推动头、尾定位靠档机构整体上下运动，配合可左右运动的头、尾定位靠档，分别紧靠封边板材的头、尾端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周述君，
申请(专利权)人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44