一种反冲洗过滤器制造技术

一种反冲洗过滤器，包含过滤容器、信号线、测量仪表、控制系统、工艺管线和自控阀。过滤容器与工艺管线相连，自控阀设置在相应的工艺管线上，测量仪表和自控阀均通过信号线与控制系统相连接。本新型通过采用了具有复合涂镀的低表面能改性层的烛式楔形丝网滤芯，其表面的低表面能涂料层具有防腐和易清洁的作用，不仅可以防止腐蚀性物质对过滤元件的腐蚀，延长滤芯的使用寿命，而且可使高粘度介质或胶状物质在过滤过程中粘附其表面的杂质在反冲洗时更容易被脱除，提高反冲洗效果，滤芯结构不易损坏，反冲洗后产生的污水(油)量大为减少，过滤器能有效地长期工作，极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成套过滤器领域，尤其涉及一种反冲洗过滤器。
技术介绍
采用烛式楔形丝网滤芯的反冲洗过滤器是一种可以通过阀门控制管道内介质流向实现状态切换、过滤、反冲洗、排污功能的成套设备，广泛用于石化、医药、食品、化工等行业的物料过滤。烛式楔形丝网滤芯通过楔形钢丝之间的间隙拦截介质的中的悬浮物、颗粒物等杂质，然后通过介质反向流动的方式将附着在滤芯上的杂质反向冲洗除去。实际应用中，介质中组成非常复杂，除了粒径悬殊的固体颗粒外，往往含有一些高粘度物质及固体胶状物质。在过滤过程中，这些过滤介质在楔形金属丝的表面形成胶粘状的有机垢，直接减小了过滤间隙。当滤网的过滤精度很高时，对于原来就很小的过滤间隙造成的影响很大，很容易发生堵塞，就需要频繁进行反冲洗。反冲洗时，虽然可以除去介质流动方向上的滤饼，却很难除去金属丝上附着力很强的高粘度垢物。随着使用时间增加，附着的垢物增厚，反冲洗的效果变差，过滤流量减小，效率降低，反冲洗的间隔时间过短，最终只能停工清理。为了保证反冲洗效果，往往加大反冲洗介质的压差，提高流量、流速。这种方法不能彻底解决问题却加大了排污量，还很容易导致滤芯受到更猛烈的冲击并产生震动，最终损坏。还有的采用引入干净的别的介质来进行浸泡、冲洗，这种方法导致过滤成本大幅增加，反冲洗时间变长，效果也不明显。为了保证反冲洗介质的压差，滤芯安装管板与滤芯接头之间的密封要求很高。由于滤芯需要安装紧凑，数量又多，尺寸存在一定的误差，垫片、垫圈存在受力不均匀或安装困难的问题。在高温使用环境下，垫片、垫圈材料更难以保证密封效果。目前很多做法是将滤芯完全焊接在管板上。这样，一旦某一根滤芯破坏，只能对滤芯补焊或更换整个管束。而且对楔形丝网本体焊接，材料受热变形，精度难以保证。滤芯的破坏往往是由于滤芯受到冲击而产生震动。一个管束中滤芯数量众多，滤芯的长度存在一定的误差，在高温环境中还存在膨胀的问题。可拆卸结构的管束中有的滤芯受到拉力，有的受到压力，有的甚至一端产生晃动。焊接结构的管束中由于焊接的热影响，滤芯的受力情况也很复杂。滤芯受到流动介质频繁猛烈的冲击时，滤芯在接头的焊点处受力最大，而受到拉力的滤芯在此处的受力更大，最容易破坏。另外，金属丝表面还容易被滤前液中的腐蚀性物质腐蚀，造成过滤精度变差，金属元件坏损，缩短了滤芯的使用寿命。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种反冲洗过滤器，它是一种可以通过控制阀门的开关改变管道内介质流向，从而实现过滤、反冲洗、排污功能的成套化工设备。实现本技术目的的技术方案是:一种反冲洗过滤器，包含过滤容器、信号线、测量仪表、控制系统、工艺管线和自控阀，过滤容器与工艺管线相连，自控阀设置在相应的工艺管线上，测量仪表和自控阀均通过信号线与控制系统相连接，过滤容器中安装有可拆卸的滤芯管束，滤芯管束包含多根具有低表面能改性层的烛式楔形丝网滤芯。作为本技术的优化方案，烛式楔形丝网滤芯是由按一定间隙依次排列成形的楔形钢丝和与之交错的加强筋焊接组成的楔形丝网，楔形钢丝和加强筋表面具有低表面能改性层，低表面能改性层具有镍合金粗糙层和低表面能涂料层，低表面能涂料层在镍合金粗糙层之上。镍合金粗糙层具有耐腐蚀性的特点，且多孔，粗糙度可以满足涂料涂覆要求，低表面能涂料涂覆后的表面具有不粘性、耐腐蚀性的特点，二者结合的改性层具有结合牢固、不易粘附高粘度污物、不易被过滤液体中腐蚀介质腐蚀的特点。作为本技术的优化方案，工艺管线包括进口支管，出口支管，排污支管，进口总管、出口总管和排污总管，自控阀包括进口自控阀、出口自控阀、排污自控阀和过滤容器自控阀；进口支管和出口支管之间设置有一个或多个过滤容器；进口支管、出口支管、排污支管和过滤容器为整体组合，一种反冲洗过滤器包含一组或多组整体组合；所述过滤容器上部与出口支管的一端相连，过滤容器下部与进口支管的一端相连，过滤容器下部或与过滤容器自控阀相连后再与进口支管的一端相连；进口支管的另一端设置有进口自控阀然后与进口总管相连；出口支管的另一端设置有出口自控阀然后与出口总管相连；排污支管的一端设置有排污自控阀然后与排污总管相连，排污支管的另一端与过滤容器相连或者连接在进口支管上的进口自控阀靠近过滤容器一侧的工艺管线上，可以实现采用滤后液进行反冲洗，反冲洗时既可以对多个滤筒同时冲洗，也可以对单个滤筒冲洗。作为本技术的优化方案，工艺管线还包括液体反冲洗支管、气体支管、置换支管的若干种组合，气体支管包括气体反冲洗支管和排气支管，其中若干种组合为:(I)液体反冲洗支管，可以引入其他洁净液体进行反冲洗；(2)气体支管，可以引入气体介质进行反冲洗；(3)液体反冲洗支管和气体支管，既可以引入气体或其他液体介质进行反冲洗，也可以实现反冲时先引入其他液体介质进行浸泡，再引入气体介质进行反冲洗；(4)液体反冲洗支管和置换支管，既可以引入其他液体介质对滤筒内液体进行置换，可以引入他液体介质进行反冲洗；(5)液体反冲洗支管、气体支管和置换支管，可以实现上述所有反冲洗、浸泡、置换的功能；自控阀还包括置换自控阀、液体反冲洗自控阀、气体反冲洗自控阀和排气自控阀，液体反冲洗支管一端设置有液体反冲洗自控阀然后与液体反冲洗总管相连，另一端与过滤容器上部相连或者连接在出口支管上的出口自控阀靠过滤容器一侧的工艺管线上；气体反冲洗支管一端设置有气体反冲洗自控阀然后与气体反冲洗总管相连，另一端与过滤容器上部相连或者连接在出口支管上的出口自控阀靠过滤容器一侧的工艺管线上；排气支管一端设置有排气自控阀然后与排气总管相连，另一端与过滤容器上部相连或者连接在出口支管上的出口自控阀靠过滤容器一侧的工艺管线上；置换支管一端设置有置换自控阀然后与置换总管相连，另一端与过滤容器下部相连或者连接在进口支管上的进口自控阀靠过滤容器一侧的工艺管线上。作为本技术的优化方案，反冲洗过滤器还包括反冲洗介质储罐和排污储罐，反冲洗介质储罐和排污储罐通过工艺管线与过滤容器相连接。反冲洗介质储罐可以作为引入其他介质冲洗时的缓冲罐，排污储罐可以作为反冲洗后污油的储罐，可以通过液位信号控制污油泵将污油加压输送至其它地点。作为本技术的优化方案，测量仪表包括差压仪表或者差压仪表和液位仪表的组合，差压仪表设置在进口总管和出口总管之间，液位仪表设置在排污储罐上。作为本技术的优化方案，控制系统为DCS控制系统或PLC控制系统。测量仪表将工艺信号通过信号线传递给控制系统，控制系统可以通过信号线控制自控阀自带的电磁阀，从而控制自控阀自带的执行机构动作，最终控制自控阀的开闭。控制系统可以通过编程实现过滤器整套动作，还可以对测量、操作参数进行记录。作为本技术的优化方案，滤芯管束还包括上管板、下管板、固定拉杆和固定螺母，上管板上带有安装孔，下管板上带有安装孔及导流孔，固定拉杆带有螺纹，固定拉杆将上管板和下管板连接拉紧。作为本技术的优化方案，滤芯管束还包括滤芯接头、上接头、上接头背帽、下接头、弹簧垫圈和压紧螺母，烛式楔形丝网滤芯两端都焊接有带有外螺纹的滤芯接头，上端滤芯接头与上接头通过螺纹连接，上接头穿过上管板的孔由上接当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反冲洗过滤器，包含过滤容器(1)、信号线(2)、测量仪表(3)、控制系统(4)、工艺管线和自控阀，所述过滤容器(1)与工艺管线相连，所述自控阀设置在相应的工艺管线上，所述测量仪表(3)和自控阀均通过所述信号线(2)与控制系统(4)相连接，其特征在于：所述过滤容器(1)中安装有可拆卸的滤芯管束(11)，所述滤芯管束(11)包含多根具有低表面能改性层的烛式楔形丝网滤芯(111)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军，
申请(专利权)人：南京肯胜流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32