一种基于等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置制造方法及图纸

本申请公开了一种基于等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置，包括焊接送丝机、全位置焊接装置、焊丝加热装置和焊接控制器，所述焊接控制器分别连接于所述焊接送丝机、全位置焊接装置和焊丝加热装置，所述全位置焊接装置包括全位置焊接枪头和全位置焊接电源，所述全位置焊接电源的正负极分别连接于全位置焊接枪头和母材，所述焊接送丝机包括套设于焊丝外侧的送丝管，该送丝管上开设有加热口，所述焊丝加热装置连接于所述加热口，所述焊丝加热装置为等离子弧焊装置。本新型由于采用等离子内部引弧加热焊丝，不需要与被加热的焊丝形成导电回路即可产生加热焊丝用电弧，所以不会产生磁吹偏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于管道焊接
，特别是涉及一种基于等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置，可以成功应用于碳钢、低合金钢、不锈钢、镍和钛等材质管道的高效率热丝焊接。
技术介绍
目前应用于全位置管道焊接的热丝焊接方法，通常在填充焊丝在进入熔池之前约1cm处开始，由加热电源通过导电块和母材对焊丝通电，依靠电阻热将焊丝加热至预定温度。但是这种热丝钨极氩弧焊时，由于流过焊丝的电流所产生磁场的影响，电弧产生磁偏吹而沿焊缝作纵向偏摆，就算使用交流电源加热填充焊丝，也不能完全预防磁偏吹。同时这种方法需要在母材上加装电极，并且由于热量主要依靠电流和焊丝电阻率，由于磁吹偏的存在，电流不能过大，所以焊丝的加热效率不够高，另外由于铜与铝之类有色金属导电率低，所以有色金属的热丝焊效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:本申请实施例公开了一种基于等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置，包括焊接送丝机、全位置焊接装置、焊丝加热装置和焊接控制器，所述焊接控制器分别连接于所述焊接送丝机、全位置焊接装置和焊丝加热装置，所述全位置焊接装置包括全位置焊接枪头和全位置焊接电源，所述全位置焊接电源的正负极分别连接于全位置焊接枪头和母材，所述焊接送丝机包括套设于焊丝外侧的送丝管，该送丝管上开设有加热口，所述焊丝加热装置连接于所述加热口，所述焊丝加热装置为等离子弧焊装置。优选的，在上述的基于等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置中，所述加热口与待焊接表面之间的距离为10mm。优选的，在上述的基于等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置中，所述焊丝加热装置包括等离子弧焊枪、以及连接于所述等离子弧焊枪的等离子焊接电源。优选的，在上述的基于等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置中，所述等离子弧焊枪包括钨电极、以及依次套设于所述钨电极外侧的焊嘴和保护罩。优选的，在上述的基于等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置中，所述钨电极和焊嘴之间形成有等离子气。优选的，在上述的基于等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置中，所述焊嘴和保护罩之间形成有等离子保护气。优选的，在上述的基于等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置中，所述焊丝与待焊接表面的夹角为60°。优选的，在上述的基于等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置中，所述焊接送丝机还包括焊丝盘和送丝装置。与现有技术相比，本技术的优点在于:I)、由于采用等离子内部引弧加热焊丝，不需要与被加热的焊丝形成导电回路即可产生加热焊丝用电弧，所以不会产生磁吹偏的问题。2)、等离子焊枪产生内部引弧的加热方法，不需要在母材上加装电极，所以这种方法安装更加简单。3)、由于这种焊接方法不基于电阻热，所以和焊丝的电阻率无关，只与等离子内部引弧的电流有关，所以可以适用于基本上所有金属的热丝焊接。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中焊接装置的结构示意图；图2所示为本技术具体实施例中等离子弧焊枪的剖视图；图3所示为本技术具体实施例中焊接装置控制系统的原理示意图。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参图1所示，等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置包括焊接送丝机、全位置焊接装置、焊丝加热装置和焊接控制器，焊接控制器分别连接于焊接送丝机、全位置焊接装置和焊丝加热装置，全位置焊接装置包括全位置焊接枪头I和全位置焊接电源2，全位置焊接电源2的正负极分别连接于全位置焊接枪头I和母材3，焊接送丝机包括套设于焊丝外侧的送丝管4，该送丝管4上开设有加热口，焊丝加热装置连接于加热口，焊丝加热装置为等离子弧焊装置。等离子弧焊装置通过这个加热口给焊丝进行加热。在该技术方案中，这里加热焊丝的等离子弧采用的是等离子内部的引导弧，不需要与被加热的焊丝形成导电回路即可产生加热焊丝用电弧。进一步地，加热口与待焊接表面之间的距离优选为10mm。进一步地，焊丝加热装置包括等离子弧焊枪、以及连接于等离子弧焊枪的等离子焊接电源5。参图2所示，等离子弧焊枪包括钨电极6、以及依次套设于钨电极外侧的焊嘴7和保护罩8。钨电极6和焊嘴7之间形成有等离子气。焊嘴7和保护罩8之间形成有等离子保护气。进一步地，焊丝与待焊接表面的夹角为60°。进一步地，焊接送丝机还包括焊丝盘9和送丝装置10。图3所示为等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置的控制系统。通过管焊控制器分别控制全位置管焊电源，等离子焊接电源，焊接送丝机，焊接旋转机头，以及其他辅助装置等。热丝焊接的基本顺序如下:1.全位置管道焊接控制器启动等离子焊接电源对焊丝进行一定时间的预热。 2.启动全位置管焊电源，对管子进行预热，开始焊接。3.启动焊接旋转机头，管子静止，焊枪绕管子运动。4.启动焊接送丝机，进行送丝。同时不间断对焊丝进行加热。5.焊接达到结束位置，停止全位置管焊电源，等离子焊接电源，以及焊接送丝机。6.焊接结束，停止旋转机头。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。【主权项】1.一种基于等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置，其特征在于，包括焊接送丝机、全位置焊接装置、焊丝加热装置和焊接控制器，所述焊接控制器分别连接于所述焊接送丝机、全位置焊接装置和焊丝加热装置，所述全位置焊接装置包括全位置焊接枪头和全位置焊接电源，所述全位置焊接电源的正负极分别连接于全位置焊接枪头和母材，所述焊接送丝机包括套设于焊丝外侧的送丝管，该送丝管上开设有加热口，所述焊丝加热装置连接于所述加热口，所述焊丝加热装置为等离子弧焊装置。2.根据权利要求1所述的基于等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置，其特征在于:所述加热口与待焊接表面之间的距离为10m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置，其特征在于，包括焊接送丝机、全位置焊接装置、焊丝加热装置和焊接控制器，所述焊接控制器分别连接于所述焊接送丝机、全位置焊接装置和焊丝加热装置，所述全位置焊接装置包括全位置焊接枪头和全位置焊接电源，所述全位置焊接电源的正负极分别连接于全位置焊接枪头和母材，所述焊接送丝机包括套设于焊丝外侧的送丝管，该送丝管上开设有加热口，所述焊丝加热装置连接于所述加热口，所述焊丝加热装置为等离子弧焊装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓军，
申请(专利权)人：苏州本森机器人技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32