PSA制氧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PSA制氧机，包括第一模块吸附分离器、第二模块吸附分离器、模块吹洗分离器、制氧管路及消音排气管路，第一模块吸附分离器包括第一上通气口及第一下通气口；第二模块吸附分离器包括第二上通气口及第二下通气口；模块吹洗分离器包括第三上通气口及第三下通气口；制氧管路一端与所述第三上通气口连接，另一端与所述第一下通气口及所述第二下通气口连接，消音排气管路与所述第一上通气口及所述第二上通气口连接，所述第一排气阀与所述第二排气阀均为针型阀。通过制氧管路上的第一排气阀实现实时监测PSA制氧机的氧气含量，从而控制PSA的制氧效果，消音排气管路上的第二排气阀的开合可控制出气量，以便对仪器进行调试，从而保证仪器的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制氧设备
，特别是涉及一种PSA制氧机。
技术介绍
对于具有心脑血管、呼吸系统疾病的患者以及在严重缺氧高原地区执勤的官兵和其他工作人员，需要吸入高纯度氧气，基于不同情况下的需求，制氧设备应用而生。目前，常见的制氧机为双吸附塔制氧机，其是以空气为原料，分子筛为吸附剂，采用PSA变压吸附远离制取氧气。原料空气首先经过预处理后由压缩机加压，压缩空气经过过滤、冷却、去除水分后由进气阀进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气被吸附，流出的气体即为高纯度氧气。当分子筛氮气吸附达到一定的饱和度后，进气阀关闭排气阀打开，吸附塔进入解析再生阶段，分子筛微孔内的氮气在自身压力下被解析出来。同时，另一只吸附塔的再生回吹气体使分子筛内的氮气进一步析出，完成一个循环周期。但是，现有PSA制氧机出氧不稳定，浓度有波动，甚至出氧量较大时会损害测量仪器。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有PSA制氧机出氧不稳定、浓度有波动，甚至出氧量较大时会损害测量仪器的问题，提供一种PSA制氧机。一种PSA制氧机，包括：第一模块吸附分离器，包括第一上通气口及第一下通气口；第二模块吸附分离器，包括第二上通气口及第二下通气口；模块吹洗分离器，包括第三上通气口及第三下通气口；制氧管路，一端与所述第三上通气口连接，另一端与所述第一下通气口及所述第二下通气口连接，以将氧气输入所述模块吹洗分离器进行吹洗分离，所述制氧管路上设有用于与测氧仪器连接的第一排气阀；消音排气管路，与所述第一上通气口及所述第二上通气口连接，以将所述经过解析吹洗的氮气从所述消音排气管路来排出，所述消音排气管路上设有第二排气阀；其中，所述第一排气阀与所述第二排气阀均为针型阀。在其中一实施例中，所述PSA制氧机还包括通气管路及进气阀，所述通气管路包括多根空气通气管路及多根氧气通气管路，所述空气通气管路包括第一空气通气管路、第二空气通气管路及第三空气通气管路，所述第一空气通气管路、第二空气通气管路及第三空气通气管路两端分别汇聚，并与所述第一上通气口及所述第二上通气口连接，所述进气阀与所述第一空气通气管路连接；所述氧气通气管路包括第一氧气通气管路、第二氧气通气管路及第三氧气通气管路，所述第一氧气通气管路、第二氧气通气管路及第三氧气通气管路两端分别汇聚，并与所述第一下通气口及第二下通气口连接，所述第一氧气通气管路与所述第三下通气口连接，所述第三空气通气管路与所述第三氧气通气管路连接，所述第三下通气口用于排出氧气。所述进气阀一端与所述外部进气管路连接，另一端与所述第一空气通气管路连接；在其中一实施例中，所述第一空气通气管路、第二空气通气管路及第三空气通气管路两端均设有第一气动控制阀。在其中一实施例中，所述第一氧气通气管路、第二氧气通气管路及第三氧气通气管路两端均设有第二气动控制阀。在其中一实施例中，所述制氧管路一端与所述第三上通气口连接，另一端与所述第二氧气通气管路连接，所述制氧管路与所述第二氧气通气管路连接的端部位于所述第二氧气通气管路上的两个所述第二气动控制阀之间。在其中一实施例中，所述PSA制氧机还包括消音器，所述消音排气管路一端与所述第二空气通气管路连接，另一端与所述消音器连接，所述消音排气管路与所述第二空气通气管路连接的端部位于所述第二空气通气管路上的两个所述第二气动控制阀之间。在其中一实施例中，所述第三空气通气管路与所述第三氧气通气管路通过连接管路连接，所述连接管路的两端分别位于所述第三空气通气管路上的两个第一气动控制阀之间，以及所述第三氧气通气管路上的两个所述第二气动控制阀之间。在其中一实施例中，所述PSA制氧机还包括控制系统，所述控制系统控制所述第一气动控制阀、第二气动控制阀的开启或关闭。在其中一实施例中，所述第三下通气口上设有第三排气阀，用于将氧气排出至氧气罐，所述第三排气阀为球阀。在其中一实施例中，所述第一氧气通气管路上设有连接阀，所述第三排气阀的进气端与所述连接阀通过管路连通，以将所述第三下通气口与所述第一下通气口及第二下通气口连通，完成第一模块吸附分离器或第二模块吸附分离器的解析吹洗。上述PSA制氧机，通过制氧管路上的第一排气阀实现实时监测PSA制氧机的氧气含量，从而控制PSA的制氧效果，消音排气管路上的第二排气阀的开合可控制出气量，以便对仪器进行调试，从而保证仪器的安全。第一排气阀与第二排气阀均为针型阀，可承受较强的压力，并控制气流的流量，避免了现有PSA制氧机出氧不稳定，浓度有波动，甚至出氧量较大时会损坏测氧仪器的问题。附图说明图1为本较佳实施方式的PSA制氧机的结构示意图；图2为图1所述的PSA制氧机的另一视角的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1及图2所示，本较佳实施例中的一种PSA制氧机10，与外部进气管路(图未示)连接，其包括第一模块吸附分离器12、第二模块吸附分离器14、模块吹洗分离器16、进气阀17及通气管路18。该第一模块吸附分离器12包括第一上通气口122及第一下通气口124，该第二模块吸附分离器14包括第二上通气口142及第二下通气口144，该模块吹洗分离器16包括第三上通气口162及第三下通气口164。该通气管路18包括多根空气通气管路182及多根氧气通气管路184。该空气通气管路182包括第一空气通气管路1822、第二空气通气管路1824及第三空气通气管路1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PSA制氧机，其特征在于，包括：第一模块吸附分离器，包括第一上通气口及第一下通气口；第二模块吸附分离器，包括第二上通气口及第二下通气口；模块吹洗分离器，包括第三上通气口及第三下通气口；制氧管路，一端与所述第三上通气口连接，另一端与所述第一下通气口及所述第二下通气口连接，以将氧气输入所述模块吹洗分离器进行吹洗分离，所述制氧管路上设有用于与测氧仪器连接的第一排气阀；消音排气管路，与所述第一上通气口及所述第二上通气口连接，以将所述经过解析吹洗的氮气从所述消音排气管路来排出，所述消音排气管路上设有第二排气阀；其中，所述第一排气阀与所述第二排气阀均为针型阀。

【技术特征摘要】
1.一种PSA制氧机，其特征在于，包括：
第一模块吸附分离器，包括第一上通气口及第一下通气口；
第二模块吸附分离器，包括第二上通气口及第二下通气口；
模块吹洗分离器，包括第三上通气口及第三下通气口；
制氧管路，一端与所述第三上通气口连接，另一端与所述第一下通气口及
所述第二下通气口连接，以将氧气输入所述模块吹洗分离器进行吹洗分离，所
述制氧管路上设有用于与测氧仪器连接的第一排气阀；
消音排气管路，与所述第一上通气口及所述第二上通气口连接，以将所述
经过解析吹洗的氮气从所述消音排气管路来排出，所述消音排气管路上设有第
二排气阀；
其中，所述第一排气阀与所述第二排气阀均为针型阀。
2.根据权利要求1所述的PSA制氧机，其特征在于，所述PSA制氧机还包
括通气管路及进气阀，所述通气管路包括多根空气通气管路及多根氧气通气管
路，所述空气通气管路包括第一空气通气管路、第二空气通气管路及第三空气
通气管路，所述第一空气通气管路、第二空气通气管路及第三空气通气管路两
端分别汇聚，并与所述第一上通气口及所述第二上通气口连接，所述进气阀与
所述第一空气通气管路连接；
所述氧气通气管路包括第一氧气通气管路、第二氧气通气管路及第三氧气
通气管路，所述第一氧气通气管路、第二氧气通气管路及第三氧气通气管路两
端分别汇聚，并与所述第一下通气口及第二下通气口连接，所述第一氧气通气
管路与所述第三下通气口连接，所述第三空气通气管路与所述第三氧气通气管
路连接，所述第三下通气口用于排出氧气；
所述进气阀一端与所述外部进气管路连接，另一端与所述第一空气通气管
路连接。
3.根据权利要求2所述的PSA制氧机，其特征在于，所述第一空气通气管
路、第二空气通气管路及第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶钊晖，
申请(专利权)人：湖南泰瑞医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43