一种污泥干化系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种污泥干化系统，通过将污泥脱水后装入干燥室内；干燥室内污泥的湿空气自干燥室的出风口流出，经第一回热器加热进入热泵蒸发器，湿空气因降温而形成凝结水排出；脱湿后的干冷空气流经热泵冷凝器时则被加热为热风送至干燥室对污泥进行干燥；干燥完污泥后的回风经干燥室的出风口流出并回流经第一回热器加热进入热泵蒸发器进行前述循环，以不断排出冷凝水直至污泥干燥完毕；在加热干燥装置整个工作过程中，空气所流经的循环风道为密闭循环风道；干化后的污泥送出干燥室外，得到干化污泥；藉此，采用闭式除湿干燥方式及热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废气废热排放，无噪音污染，其更为节能、环保、安全，且使用管理方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污泥处理领域技术，尤其是指一种污泥干化系统。
技术介绍
随着环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注，污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。现有经污水处理厂处理的市政污泥、工厂污泥大多采用堆肥或者晾晒干化的方法，然后再用余热锅炉等提供蒸汽进行烘干，其耗能较多、干燥效率不高，同时，其干燥处理设备占地面积较大，管理也不太方便。因此，需要研宄出一种新的污泥干化方法来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种污泥干化系统，其采用闭式除湿干燥方式及热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废气废热排放，无噪音污染，其更为节能、环保、安全，且使用管理方便。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种污泥干化系统，包括有箱体和设置于箱体内的干燥室、加热干燥装置；该加热干燥装置包括有热泵蒸发器、热泵压缩机、热泵冷凝器、膨胀阀、第一回热器及第二回热器；该热泵蒸发器、热泵压缩机、热泵冷凝器、膨胀阀依次循环连接形成制冷循环系统；该干燥室的出风口经第一回热器与热泵蒸发器的气体入口连接，该热泵蒸发器的气体出口经第二回热器与热泵冷凝器的气体入口连接，热泵冷凝器的气体出口连通干燥室的进风口，如此形成密闭循环风道，该密闭循环风道内配置有循环风机；以及，该热泵蒸发器底部设置有冷凝水排出装置。作为一种优选方案，所述干燥室内配置有用于输出干燥污泥的皮带输送装置，干燥室顶部设置有干燥污泥输出口，并干燥污泥输出口外部衔接有用于储存干燥污泥的污泥仓。作为一种优选方案，所述干燥室底部设置有待干燥污泥输入口，该待干燥污泥输入口外部经由污泥输送装置衔接有用于给污泥脱水的压滤机。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过采用闭式除湿干燥方式及热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无需外在添加蒸汽等外加热源进行干燥，无需耗费大量电能，运行费用大大降低，无废气废热排放，无噪音污染，其更为节能、环保、安全；且干燥介质的温度、湿度方便控制，不受外界影响，使用管理方便。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之实施例中污泥干化系统的结构示图；图2是本技术之实施例的流程示意图。附图标识说明:10、箱体11、干燥室20、热泵蒸发器30、热泵压缩机40、热泵冷凝器50、膨胀阀60、第一回热器70、第二回热器80、第一循环风机90、第二循环风机100、冷凝水排出装置。【具体实施方式】请参照图1至图2所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构；该污泥干化系统包括有箱体10和设置于箱体10内的干燥室11、加热干燥装置。该干燥室11底部设置有待干燥污泥输入口，该待干燥污泥输入口外部经由污泥输送装置衔接有用于给污泥脱水的压滤机；以及，该干燥室11内配置有用于输出干燥污泥的皮带输送装置，干燥室11顶部设置有干燥污泥输出口，并干燥污泥输出口外部衔接有用于储存干燥污泥的污泥仓。该加热干燥装置包括有热泵蒸发器20、热泵压缩机30、热泵冷凝器40、膨胀阀50、第一回热器60及第二回热器70 ;该热泵蒸发器20、热泵压缩机30、热泵冷凝器40、膨胀阀50依次循环连接形成制冷循环系统；该干燥室11的出风口经第一回热器60与热泵蒸发器20的气体入口连接，该热泵蒸发器20的气体出口经第二回热器70与热泵冷凝器40的气体入口连接，热泵冷凝器40的气体出口连通干燥室11的进风口，如此形成密闭循环风道，该密闭循环风道内配置有循环风机；以及，该热泵蒸发器20底部设置有冷凝水排出装置100。本实施例中，前述第一回热器60及第二回热器70的设置，使进入热泵蒸发器20的空气温度下降而进去热泵冷凝器40的空气温度上升；回热循环使热泵蒸发器20冷量用于空气降温减少(无效耗冷过程)，而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上。于本实施例中，如图1所示，前述循环风机包括有设置于热泵冷凝器40出风口处的第一循环风机80和设置干燥室11内的第二循环风机90，利用第二循环风机90使整个干燥室11的热风均匀分布流通，热风在干燥室11内部形成循环流动，污泥的各个部位都能实现均匀干燥；同时，第一循环风机80使干燥室11内空气与干燥室11外部加热干燥装置间形成循环流动。利用前述污泥干化系统进行污泥干化处理时，其大致步骤如下:(I)通过隔膜压滤机对污泥进行脱水处理，脱水后的污泥经污泥输送装置装入干燥室11内。(2)脱水后的污泥装入干燥室11内要停留15至45分钟，再进行步骤(2)使加热干燥装置开始工作。(3)加热干燥装置开始工作，干燥室11内污泥的湿空气自干燥室11的出风口流出，经第一回热器60加热进入热泵蒸发器20，热泵蒸发器20内的低压制冷剂吸收湿空气的热量由液态变为气态，湿空气因降温而形成凝结水并由冷凝水排出装置100排出；来自热泵蒸发器20的低压制冷剂由热泵压缩机30升压后送至热泵冷凝器40，脱湿后的干冷空气经第二回热器70流经热泵冷凝器40时，热泵冷凝器40内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，干冷空气则被加热为热风经过循环风机将热风抽送至干燥室11对污泥进行干燥；干燥完污泥后的回风经干燥室11的出风口流出并回流经第一回热器60加热进入热泵蒸发器20进行前述循环以不断排出冷凝水直至污泥干燥完毕。在加热干燥装置整个工作过程中，空气所流经的循环风道为密闭循环风道；整个系统密闭循环，无需添加其它辅助供热，污泥干化的废气和湿空气混合被干燥机的制冷循环系统降温脱湿，重新用于整个干燥系统的内部循环干燥，所以只要设备连续运行就不会产生多余的烟气造成空气污染。(3)干化后的污泥送出干燥室11外，得到干化污泥；本实施例中，干燥室11顶部设置有干燥污泥输出口，燥污泥输出口外部衔接有用于储存干燥污泥的污泥仓，经皮带输送装置输出干燥污泥至污泥仓内。本技术的设计重点在于，其主要是通过采用闭式除湿干燥方式及热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无需外在添加蒸汽等外加热源进行干燥，无需耗费大量电能，运行费用大大降低，无废气废热排放，无噪音污染，其更为节能、环保、安全；且干燥介质的温度、湿度方便控制，不受外界影响，使用管理方便。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种污泥干化系统，其特征在于:包括有箱体和设置于箱体内的干燥室、加热干燥装置；该加热干燥装置包括有热泵蒸发器、热泵压缩机、热泵冷凝器、膨胀阀、第一回热器及第二回热器；该热泵蒸发器、热泵压缩机、热泵冷凝器、膨胀阀依次循环连接形成制冷循环系统；该干燥室的出风口经第一回热器与热泵蒸发器的气体入口连接，该热泵蒸发器的气体出口经第二回热器与热泵冷凝器的气体入口连接，热泵冷凝器的气体出口连通干燥室的进风口，如此形成密闭循环风道，该密闭循环风道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥干化系统，其特征在于：包括有箱体和设置于箱体内的干燥室、加热干燥装置；该加热干燥装置包括有热泵蒸发器、热泵压缩机、热泵冷凝器、膨胀阀、第一回热器及第二回热器；该热泵蒸发器、热泵压缩机、热泵冷凝器、膨胀阀依次循环连接形成制冷循环系统；该干燥室的出风口经第一回热器与热泵蒸发器的气体入口连接，该热泵蒸发器的气体出口经第二回热器与热泵冷凝器的气体入口连接，热泵冷凝器的气体出口连通干燥室的进风口,如此形成密闭循环风道，该密闭循环风道内配置有循环风机；以及，该热泵蒸发器底部设置有冷凝水排出装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖应东，
申请(专利权)人：东莞市东元新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44