液体喷射头单元以及液体喷射装置制造方法及图纸

一种液体喷射头单元以及液体喷射装置，该液体喷射头单元具有：具备形成有喷射液体的喷嘴开口的液体喷射面(112)的液体喷射头(100)；保持多个所述液体喷射头(100)的与所述液体喷射面(112)相反的面侧的头固定基板(200)；设置在所述头固定基板(200)与所述液体喷射头(100)之间并能够调节所述头固定基板(200)与所述液体喷射头(100)的间隔的高度可变固定单元(300)，所述高度可变固定单元(300)以能够拆装的方式固定于所述液体喷射头(100)的与所述液体喷射面(112)相反的面上，所述高度可变固定单元(300)与所述头固定基板(200)通过从所述头固定基板(200)的与经由所述高度可变固定单元而固定所述液体喷射头(100)的固定面相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

【技术实现步骤摘要】
液体喷射头单元以及液体喷射装置本申请主张2014年1月22日提交的日本专利申请2014-009868号的优先权。并在此引用该日本专利申请2014-009868号的所有内容。
本专利技术涉及一种具有喷射液体的多个液体喷射头的液体喷射头单元以及具有液体喷射头单元的液体喷射装置，尤其涉及一种喷射作为液体的油墨的喷墨式记录头单元以及喷墨式记录装置。
技术介绍
关于作为液体喷射头单元的一个示例的喷墨式记录头单元，提出了一种具有通过压力产生单元的压力变化而从喷嘴开口喷射墨滴的喷墨式记录头，和被粘合于多个喷墨式记录头的与形成有喷嘴开口的液体喷射面相反的一侧的头固定基板的喷墨式记录头单元(例如，参照专利文献1)。在这样的喷墨式记录头单元中，通过利用多个喷墨式记录头形成长条的喷嘴列，从而与在一个喷墨式记录头上形成长条的喷嘴列的情况相比，能够提高成品率，并且削减成本。然而，在将多个喷墨式记录头粘合于头固定基板而构成了长条状的喷墨式记录头单元的情况下，由于使用粘合剂，因此存在难以对喷墨式记录头进行更换的问题。特别是，当并排设置多个喷墨式记录头的情况下，仅一个喷墨式记录头出现故障就必须更换整个喷墨式记录头单元，从而存在成本升高的问题。另外，当通过粘合剂粘合喷墨式记录头与头固定基板的情况下，必须控制粘合剂的溢出量，存在难以高精度地控制粘合剂的溢出量的问题。此外，这样的问题不只存在于喷墨式记录头单元中，在喷射油墨以外的液体的液体喷射头单元中也同样存在。专利文献1：日本特开2006-256049号公报
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够容易地进行液体喷射头的拆装，并且能够容易地对多个液体喷射头的液体喷射面进行高度调节的液体喷射头单元以及液体喷射装置。方式1用于解决上述问题的本专利技术的方式为一种液体喷射头单元，其特征在于，具有：液体喷射头，其具备形成有喷射液体的喷嘴开口的液体喷射面；头固定基板，其对多个所述液体喷射头的与所述液体喷射面相反的面侧进行保持；以及高度可变固定单元，其被设置在所述头固定基板与所述液体喷射头之间，能够调节所述头固定基板与所述液体喷射头的间隔，所述高度可变固定单元以能够拆装的方式被固定于所述液体喷射头的与所述液体喷射面相反的面上，所述高度可变固定单元与所述头固定基板通过从所述头固定基板的与经由所述高度可变固定单元而固定所述液体喷射头的固定面相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。在该方式中，通过使用相对于头固定基板能够拆装的高度可变固定单元将液体喷射头固定于头固定基板上，从而能够容易地对多个液体喷射头中的仅一个液体喷射头进行更换。另外，通过利用高度可变固定单元对多个液体喷射头的液体喷射面进行高度调节，从而与使用粘合剂而利用粘合剂的厚度来进行高度调节的情况相比，能够高精度地进行调节，并且无需对粘合剂的厚度进行管理，从而能够抑制由于粘合剂的溢出而产生的缺陷。方式2在此，在方式1中，优选为，在所述头固定基板上并排设置有多个所述液体喷射头，在从与所述液体喷射面正交的方向观察时，成为在所述液体喷射头的并排设置方向上彼此相邻的所述液体喷射头的所述液体喷射面侧的边界的外形，相对于被喷射介质的相对移动方向而被倾斜设置。据此，能够将在并排设置方向上相邻的液体喷射头的喷嘴开口在被喷射介质的相对移动方向上配置于相同的位置上。由此，能够将从在并排设置方向上并排的液体喷射头各自的喷嘴开口喷射出的液体喷落于被喷射介质上而形成的点，在并排设置方向上以相同的间隔连续配置。另外，通过对在相对移动方向上配置于相同的位置上的喷嘴开口的喷射进行控制，从而能够减少在并排设置方向上相邻的液体喷射头间的点的连接处的印刷品质的恶化。因此能够容易地在并排设置方向上形成长条的喷嘴列。方式3另外，在方式1～2中，优选为，在所述头固定基板上并排设置有多个所述液体喷射头，在从与所述液体喷射面正交的方向观察时，每个所述液体喷射头的所述高度可变固定单元在所述液体喷射头的并排设置方向上被配置于，收容在该液体喷射头的外形内的位置处。据此，能够将从在并排设置方向上并排的液体喷射头各自的喷嘴开口喷射出的液体喷落于被喷射介质上而形成的点，在并排设置方向上以相同的间隔连续配置。另外，通过对在相对移动方向上配置于相同的位置上的喷嘴开口的喷射进行控制，从而能够减少在并排设置方向上相邻的液体喷射头间的点的连接处的印刷品质的恶化。因此能够容易地在并排设置方向上形成长条的喷嘴列。方式4另外，在方式1～3中，优选为，在所述头固定基板上并排设置有多个液体喷射头，在从与所述液体喷射面正交的方向观察时，每个所述液体喷射头的所述高度可变固定单元的至少一部分在被喷射介质的相对移动方向上被设置于，与该液体喷射头的所述液体喷射面侧的外形相比靠外侧的位置处。据此，由于能够利用被配置于相互远离的位置处的高度可变固定单元来固定液体喷射头，因此可容易地进行液体喷射头的液体喷射面的高度、倾斜等的微调。方式5另外，在方式1～4中，优选为，所述高度可变固定单元针对于每个所述液体喷射头而设置有至少3个。据此，通过设置至少3个高度可变固定单元，从而能够调节液体喷射头的液体喷射面的倾斜。方式6另外，在方式1～5中，优选为，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头抵接的面在与所述液体喷射面正交的方向上位于，与所述液体喷射头的所述头固定基板侧的端部相比靠所述液体喷射面侧的位置处。据此，能够抑制由于设置高度可变固定单元而引起的液体喷射头单元的在与液体喷射面正交的方向上的大型化。方式7另外，在方式1～6中，优选为，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。据此，通过螺纹固定，使得高度可变固定单元的更换变得较为容易，从而能够容易地进行液体喷射面的高度、倾斜的调节。另外，能够抑制液体附着在螺钉上且所附着的液体在预料之外的时时向被喷射介质落下的情况。另外，在头固定基板与高度可变固定单元之间、高度可变固定单元与液体喷射头之间，螺纹固定的方向相同，因此作业性较好。方式8另外，在方式1～7中，优选为，所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。据此，能够从液体喷射头中取下过滤器。因此，即使在制造阶段等有异物进入到相比过滤器处于流道下游侧的第二部件的流道内，也能够通过使流道中的液体逆流等，而容易地进行液体喷射头的清洗。方式9另外，在方式8中，优选为，所述第一部件与所述第二部件通过从所述第一部件的与所述第二部件相反的面侧进行的螺纹固定而被紧固。据此，可容易地进行第一部件与第二部件的拆装，并且能够抑制液体附着于螺钉上且所附着的液体在预料之外的时刻向被喷射介质落下的情况。另外，在头固定基板与高度可变固定单元之间、第一部件与第二部件之间，螺纹固定方向相同，因此作业性较好。方式10进一步，本专利技术的其他方式涉及一种液体喷射装置，其特征在于，具有上述方式1～9中任一方式的液体喷射头单元。在该方式中，能够实现可容易地进行液体喷射头的拆装，并且使多个液体喷射头的液体喷射面相一致从而提高了液体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体喷射头单元，其特征在于，具有：液体喷射头，其具备形成有喷射液体的喷嘴开口的液体喷射面；头固定基板，其对多个所述液体喷射头的与所述液体喷射面相反的面侧进行保持；以及高度可变固定单元，其被设置在所述头固定基板与所述液体喷射头之间，能够调节所述头固定基板与所述液体喷射头的间隔，所述高度可变固定单元以能够拆装的方式被固定于所述液体喷射头的与所述液体喷射面相反的面上，所述高度可变固定单元与所述头固定基板通过从所述头固定基板的与经由所述高度可变固定单元而固定所述液体喷射头的固定面相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

【技术特征摘要】
2014.01.22 JP 2014-0098681.一种液体喷射头单元，其特征在于，具有：液体喷射头，其具备形成有喷射液体的喷嘴开口的液体喷射面；头固定基板，其对多个所述液体喷射头的与所述液体喷射面相反的面侧进行保持；以及高度可变固定单元，其被设置在所述头固定基板与所述液体喷射头之间，能够调节所述头固定基板与所述液体喷射头的间隔，所述高度可变固定单元以能够拆装的方式被固定于所述液体喷射头的与所述液体喷射面相反的面上，所述高度可变固定单元与所述头固定基板通过从所述头固定基板的与经由所述高度可变固定单元而固定所述液体喷射头的固定面相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。2.根据权利要求1所述的液体喷射头单元，其特征在于，在所述头固定基板上并排设置有多个所述液体喷射头，在从与所述液体喷射面正交的方向观察时，成为在所述液体喷射头的并排设置方向上彼此相邻的所述液体喷射头的所述液体喷射面侧的边界的外形，相对于被喷射介质的相对移动方向而被倾斜设置。3.根据权利要求1或2所述的液体喷射头单元，其特征在于，在所述头固定基板上并排设置有多个所述液体喷射头，在从与所述液体喷射面正交的方向观察时，每个所述液体喷射头的所述高度可变固定单元在所述液体喷射头的并排设置方向上被配置于，收容在该液体喷射头的外形内的位置处。4.根据权利要求1或2所述的液体喷射头单元，其特征在于，在所述头固定基板上并排设置有多个液体喷射头，在从与所述液体喷射面正交的方向观察时，每个所述液体喷射头的所述高度可变固定单元的至少一部分在被喷射介质的相对移动方向上被设置于，与该液体喷射头的所述液体喷射面侧的外形相比靠外侧的位置处。5.根据权利要求3所述的液体喷射头单元，其特征在于，在所述头固定基板上并排设置有多个液体喷射头，在从与所述液体喷射面正交的方向观察时，每个所述液体喷射头的所述高度可变固定单元的至少一部分在被喷射介质的相对移动方向上被设置于，与该液体喷射头的所述液体喷射面侧的外形相比靠外侧的位置处。6.根据权利要求1或2所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元针对于每个所述液体喷射头而设置有至少3个。7.根据权利要求3所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元针对于每个所述液体喷射头而设置有至少3个。8.根据权利要求4所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元针对于每个所述液体喷射头而设置有至少3个。9.根据权利要求5所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元针对于每个所述液体喷射头而设置有至少3个。10.根据权利要求1或2所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头抵接的面在与所述液体喷射面正交的方向上位于，与所述液体喷射头的所述头固定基板侧的端部相比靠所述液体喷射面侧的位置处。11.根据权利要求3所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头抵接的面在与所述液体喷射面正交的方向上位于，与所述液体喷射头的所述头固定基板侧的端部相比靠所述液体喷射面侧的位置处。12.根据权利要求4所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头抵接的面在与所述液体喷射面正交的方向上位于，与所述液体喷射头的所述头固定基板侧的端部相比靠所述液体喷射面侧的位置处。13.根据权利要求5所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头抵接的面在与所述液体喷射面正交的方向上位于，与所述液体喷射头的所述头固定基板侧的端部相比靠所述液体喷射面侧的位置处。14.根据权利要求6所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头抵接的面在与所述液体喷射面正交的方向上位于，与所述液体喷射头的所述头固定基板侧的端部相比靠所述液体喷射面侧的位置处。15.根据权利要求7所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头抵接的面在与所述液体喷射面正交的方向上位于，与所述液体喷射头的所述头固定基板侧的端部相比靠所述液体喷射面侧的位置处。16.根据权利要求8所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头抵接的面在与所述液体喷射面正交的方向上位于，与所述液体喷射头的所述头固定基板侧的端部相比靠所述液体喷射面侧的位置处。17.根据权利要求9所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头抵接的面在与所述液体喷射面正交的方向上位于，与所述液体喷射头的所述头固定基板侧的端部相比靠所述液体喷射面侧的位置处。18.根据权利要求1或2所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。19.根据权利要求3所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。20.根据权利要求4所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。21.根据权利要求5所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。22.根据权利要求6所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。23.根据权利要求7所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。24.根据权利要求8所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。25.根据权利要求9所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。26.根据权利要求10所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。27.根据权利要求11所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。28.根据权利要求12所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。29.根据权利要求13所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。30.根据权利要求14所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。31.根据权利要求15所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。32.根据权利要求16所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。33.根据权利要求17所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。34.根据权利要求1或2所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。35.根据权利要求3所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。36.根据权利要求4所述的液体喷射头单元，其特征在于，所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，在所述第一部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：赤羽富士男，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP