一种通信电缆及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种通信电缆及其生产方法，包括圆形线芯、第一绝缘层、第一屏蔽层、接地线、导线、填充物、第二屏蔽层、发泡层、第二绝缘层、护套，所述圆形线芯设于中央，所述圆形线芯表面设有第一绝缘层，所述第一绝缘层上设有若干个第一屏蔽层，每两个第一屏蔽层之间设有若干根导线和一根接地线，导线和接地线呈S形绞合在一起，导线和接地线周围设有填充物。本发明专利技术一种通信电缆的强度更好寿命更长，双重屏蔽层的作用能有效的保证电缆高频率、大容量和高速率的传输。

【技术实现步骤摘要】
一种通信电缆的生产方法
本专利技术涉及电缆的
，特别是一种通信电缆的生产方法的

技术介绍
通信电缆的使用年限较长，通信距离较远，容量大，质量高，稳定可靠，保密性好，可以开通电话、电报、传真和数据传输，同轴电缆还可以开通电视，因此通信电缆被广泛应用于通信传输领域，但是数字通信网络不断的向多功能、高频率、大容量和高速率发展，对数字通信电缆抗电磁干扰的屏蔽性能提出了更高的要求。通信电缆的受到的干扰不仅来自外部的电磁波干扰，电缆内部各导线之间的电磁波干扰也会引起回波、串音等现象，因此有必要提出一种通信电缆。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种通信电缆的生产方法，能够有效的屏蔽电缆内外部电磁波的干扰，提高信息传输效果。为实现上述目的，本专利技术提出了一种通信电缆的生产方法，所述通信电缆包括圆形线芯、第一绝缘层、第一屏蔽层、接地线、导线、填充物、第二屏蔽层、发泡层、第二绝缘层、护套，所述圆形线芯设于中央，所述圆形线芯表面设有第一绝缘层，所述第一绝缘层上设有若干个第一屏蔽层，每两个第一屏蔽层之间设有若干根导线和一根接地线，导线和接地线呈S形绞合在一起，导线和接地线周围设有填充物，所述第二屏蔽层包裹于导线和第一屏蔽层的外围，所述第二屏蔽层于第一屏蔽层相连接，所述发泡层设于第二屏蔽层的外部，所述第二绝缘层设于发泡层的外部，所述护套设于第二绝缘层的外部，所述的通信电缆的生产方法，其具体步骤如下：a)将钢丝线牵引拉伸成1.9～2.1㎜的圆形线芯，将低密聚乙烯和乙丙橡胶混合均匀后，经过加热后挤塑于钢丝线表面形成第一绝缘层；b)将PET膜制成矩形长条状形成第一屏蔽层，在圆形线芯表面两两呈90°安装四个第一屏蔽层；c)将内导体表面用共挤机沿径向由内到外依次挤制第三绝缘层、外导体层和外套层制成导线，每两根导线和一根接地线用对绞机绞合成一个整体放置于第一屏蔽层之间的间隙内，并用填充物将间隙填充满；d)用编织机在电缆内部的表面将锡箔带和铜带编织成第二屏蔽层，然后在第二屏蔽层外部由内向外依次挤制发泡层、第二绝缘层和护套，第二屏蔽层、发泡层、第二绝缘层和护套的厚度均为0.9～1.1㎜。作为优选，所述导线为同轴导线，导线是由内导体、第三绝缘层、外导体层和外套层组成，所述内导体、第三绝缘层、外导体层和外套层依次沿径向由内到外设置，能使电缆具有很好的音频传输效果。作为优选，所述圆形线芯是一条钢丝绳，圆形线芯的直径为1.9～2.1㎜，能增加电缆的强度，增加使用寿命。作为优选，所述第一屏蔽层安装于第一绝缘层和第二屏蔽层之间，第一屏蔽层的数量为4个，每两个第一屏蔽层之间呈90°垂直分布。作为优选，所述填充物采用石棉绳，填充物被填充于第一屏蔽层、第二屏蔽层、导线和接地线之间的空隙内，能使得电缆结构稳定，保持圆整。作为优选，所述第二屏蔽层采用锡箔带和铜带，所述锡箔带和铜带相互交叉编织成一个整体，锡箔带和铜带的宽度为9.9～10.1㎜，编织密度为90％，不同的材料能屏蔽更多的干扰，增加屏蔽效果。作为优选，在步骤d)中，挤制发泡层的具体过程如下：将100kg低密度聚乙烯与15～20kg的成核母料剂置于搅拌机内混合均匀，混合料再依次通过125～135℃、180～190℃和190～200℃的加温区，然后在模头的温度为190～200℃、前排冷却水温为45℃、挤出速度为300r/min、牵引速度为550r/min、加入氮气使挤出压力为3.0～3.2MPa的条件下，使混合料在第二屏蔽层的外表面上发泡定型，发泡度为50％。作为优选，在步骤a)和d)中，挤制第一绝缘层和第二绝缘层的具体过程如下：将100kg高密度聚乙烯与8～10kg乙丙橡胶胶置于搅拌机内混合均匀，接着，混合料依次通过95～105℃、180～190℃、250～260℃和270～280℃的加温区，然后在模头的温度为270～280℃、前排冷却水温为45℃、挤出速度为300r/min、牵引速度为550r/min的条件下，将混合料包裹在圆形线芯和发泡层的外表面形成第一绝缘层和第二绝缘层。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将在电缆内部加装一根钢丝做成的圆形线芯，增加了电缆的强度和使用寿命，在电缆内部安装的屏蔽层可以将导线均匀的分散，屏蔽导线之间的干扰，同时电缆外层的屏蔽层使用锡箔带和铜带，锡箔带和铜带通过编织机编织成密度为90％的屏蔽层，相比较传统屏蔽层的屏蔽效果更好，双重屏蔽层的作用能有效的保证电缆高频率、大容量和高速率的传输。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种通信电缆的结构示意图；图2是本专利技术一种通信电缆的导线的主视剖面图；图3是本专利技术一种通信电缆的第二屏蔽层的结构示意图；图4是本专利技术一种通信电缆的具体步骤流程框图。图中：1-圆形线芯、2-第一绝缘层、3-第一屏蔽层、4-接地线、5-导线、6-填充物、7-第二屏蔽层、8-发泡层、9-第二绝缘层、10-护套、51-内导体、52-第三绝缘层、53-外导体、54-外套层、71-锡箔带、72-铜带。【具体实施方式】参阅图1、图2、图3和图4，本专利技术一种通信电缆的生产方法，包括圆形线芯1、第一绝缘层2、第一屏蔽层3、接地线4、导线5、填充物6、第二屏蔽层7、发泡层8、第二绝缘层9、护套10，所述圆形线芯1设于中央，所述圆形线芯1表面设有第一绝缘层2，所述第一绝缘层2上设有若干个第一屏蔽层3，每两个第一屏蔽层3之间设有若干根导线5和一根接地线4，导线5和接地线4呈S形绞合在一起，导线5和接地线4周围设有填充物6，所述第二屏蔽层7包裹于导线5和第一屏蔽层3的外围，所述第二屏蔽层7于第一屏蔽层3相连接，所述发泡层8设于第二屏蔽层7的外部，所述第二绝缘层9设于发泡层8的外部，所述护套10设于第二绝缘层9的外部，所述的通信电缆的生产方法，其具体步骤如下：a)将钢丝线牵引拉伸成1.9～2.1㎜的圆形线芯1，将低密聚乙烯和乙丙橡胶混合均匀后，经过加热后挤塑于钢丝线表面形成第一绝缘层2；b)将PET膜制成矩形长条状形成第一屏蔽层3，在圆形线芯1表面两两呈90°安装四个第一屏蔽层3；c)将内导体51表面用共挤机沿径向由内到外依次挤制第三绝缘层52、外导体层53和外套层54制成导线5，每两根导线5和一根接地线4用对绞机绞合成一个整体放置于第一屏蔽层3之间的间隙内，并用填充物6将间隙填充满；d)用编织机在电缆内部的表面将锡箔带71和铜带72编织成第二屏蔽层7，然后在第二屏蔽层7外部由内向外依次挤制发泡层8、第二绝缘层9和护套10，第二屏蔽层7、发泡层8、第二绝缘层9和护套10的厚度均为0.9～1.1㎜。所述导线5为同轴导线，导线5是由内导体51、第三绝缘层52、外导体层53和外套层54组成，所述内导体51、第三绝缘层52、外导体层53和外套层54依次沿径向由内到外设置，所述圆形线芯1是一条钢丝绳，圆形线芯的直径为1.9～2.1㎜，所述第一屏蔽层3安装于第一绝缘层2和第二屏蔽层7之间，第一屏蔽层3的数量为4个，每两个第一屏蔽层3之间呈90°垂直分布，所述填充物6采用石棉绳，填充物6被填充于第一屏蔽层3、第二屏蔽层7、导线5和接地线4之间的空隙内，所述第二屏蔽层7采用锡箔带71和铜带72，所述锡箔带71和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通信电缆，其特征在于：包括圆形线芯(1)、第一绝缘层(2)、第一屏蔽层(3)、接地线(4)、导线(5)、填充物(6)、第二屏蔽层(7)、发泡层(8)、第二绝缘层(9)、护套(10)，所述圆形线芯(1)设于中央，所述圆形线芯(1)表面设有第一绝缘层(2)，所述第一绝缘层(2)上设有若干个第一屏蔽层(3)，每两个第一屏蔽层(3)之间设有若干根导线(5)和一根接地线(4)，导线(5)和接地线(4)呈S形绞合在一起，导线(5)和接地线(4)周围设有填充物(6)，所述第二屏蔽层(7)包裹于导线(5)和第一屏蔽层(3)的外围，所述第二屏蔽层(7)于第一屏蔽层(3)相连接，所述发泡层(8)设于第二屏蔽层(7)的外部，所述第二绝缘层(9)设于发泡层(8)的外部，所述护套(10)设于第二绝缘层(9)的外部。

【技术特征摘要】
1.一种通信电缆的生产方法，其特征在于：所述通信电缆包括圆形线芯(1)、第一绝缘层(2)、第一屏蔽层(3)、接地线(4)、导线(5)、填充物(6)、第二屏蔽层(7)、发泡层(8)、第二绝缘层(9)、护套(10)，所述圆形线芯(1)设于中央，所述圆形线芯(1)表面设有第一绝缘层(2)，所述第一绝缘层(2)上设有若干个第一屏蔽层(3)，每两个第一屏蔽层(3)之间设有若干根导线(5)和一根接地线(4)，导线(5)和接地线(4)呈S形绞合在一起，导线(5)和接地线(4)周围设有填充物(6)，所述导线(5)为同轴导线，所述第二屏蔽层(7)包裹于导线(5)和第一屏蔽层(3)的外围，所述第二屏蔽层(7)于第一屏蔽层(3)相连接，所述发泡层(8)设于第二屏蔽层(7)的外部，所述第二绝缘层(9)设于发泡层(8)的外部，所述护套(10)设于第二绝缘层(9)的外部，所述通信电缆的生产方法通过以下步骤实现：a)将钢丝线牵引拉伸成1.9～2.1㎜的圆形线芯(1)，将低密聚乙烯和乙丙橡胶混合均匀后，经过加热后挤塑于钢丝线表面形成第一绝缘层(2)；b)将PET膜制成矩形长条状形成第一屏蔽层(3)，在圆形线芯(1)表面两两呈90°安装四个第一屏蔽层(3)；c)将内导体(51)表面用共挤机沿径向由内到外依次挤制第三绝缘层(52)、外导体层(53)和外套层(54)制成导线(5)，每两根导线(5)和一根接地线(4)用对绞机绞合成一个整体放置于第一屏蔽层(3)之间的间隙内，并用填充物(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄再新，
申请(专利权)人：嘉兴奥亿普数据电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33