一种耐火型绝缘特种屏蔽控制电缆制造技术

一种耐火型绝缘特种屏蔽控制电缆，包括若干根导体，还包括热缩管管体、紧贴设置在热缩管管体内表面的若干条椭圆状的铜条以及设置在热缩管管体外层的聚四氟乙烯层，所述的热缩管管体与聚四氟乙烯层之间形成填充有惰性气体的第一空腔，所述的若干根导体外均分别依次包裹有耐火云母带绝缘层和交联聚乙烯绝缘层，导体、耐火云母带绝缘层和交联聚乙烯绝缘层组合构成绝缘线芯，绝缘线芯相互绞合成束构成缆芯，缆芯外依次包裹有聚酯带重叠绕包构成的包带层、绕包屏蔽层、热塑性聚氨酯弹性层、编织屏蔽层和阻燃聚氯乙烯护套层，本实用新型专利技术抗电磁干扰性能强，绝缘性能好，外圈热缩管不易破裂，安装使用方便可靠，节约了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线电缆
，具体是一种耐火型绝缘特种屏蔽控制电缆。
技术介绍
电线电缆抗干扰问题越来越重要，尤其是在机电一体化系统的工作环境中，许多现代化设施中使用的电缆，要求抗干扰能力更强，以达到抑制干扰的目的，干扰问题是机电一体化系统设计和使用过程中必须考虑的重要问题，在机电一体化系统的工作环境中，存在大量的电磁信号，如电网的波动、强电设备的启停、高压设备和开关的电磁辐射等，当它们在系统中产生电磁感应和干扰冲击时，往往就会扰乱系统的正常运行，轻者造成系统的不稳定，降低了系统的精度；重者会引起控制系统死机或误动作，造成设备损坏或人身伤亡，且对于控制电缆的绝缘性能要求也越来越高，尤其是在机电一体化系统设计和使用过程中显得尤为突出，高绝缘性能才能保证信号传输的稳定性，另外，在电缆桥接安装时，时常碰到因电缆接触不良产生火花造成电缆外圈的热缩管破裂的情况发生，且在冬天天气较冷的情况下，十分容易造成电缆外圈热缩管硬化而失去弹性，不利于电缆的安装使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗电磁干扰性能强，绝缘性能好，外圈热缩管不易破裂，不易硬化，安装使用方便可靠的耐火型绝缘特种屏蔽控制电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火型绝缘特种屏蔽控制电缆，包括若干根导体，还包括热缩管管体、紧贴设置在热缩管管体内表面的若干条椭圆状的铜条以及设置在热缩管管体外层的聚四氟乙烯层，所述的热缩管管体与聚四氟乙烯层之间形成填充有惰性气体的第一空腔，所述的第一空腔内均匀设置有多个弹性橡胶支撑块，所述的热缩管管体包括第一管体及第二管体，所述的第一管体与第二管体间设有填充惰性气体的第二空腔，所述的第一管体表面均匀设置有若干凹槽，凹槽上设置有若干导热铜块，所述第二管体的内表面与导热铜块相互紧贴连接，所述的若干根导体外均分别依次包裹有耐火云母带绝缘层和交联聚乙烯绝缘层，导体、耐火云母带绝缘层和交联聚乙烯绝缘层组合构成绝缘线芯，绝缘线芯相互绞合成束构成缆芯，缆芯外依次包裹有聚酯带重叠绕包构成的包带层、绕包屏蔽层、热塑性聚氨酯弹性层、编织屏蔽层和阻燃聚氯乙烯护套层，所述绕包屏蔽层为铝塑复合屏蔽层，编织屏蔽层为镀锡铜丝编织屏蔽层，所述阻燃聚氯乙烯护套层外壁与铜条内侧紧贴连接。进一步的，所述绕包屏蔽层的绕包重叠率大于18%，绕包屏蔽层上纵向设置有一截面大于0.5mm2的铜带作为引流带；进一步的，所述编织屏蔽层编织密度大于87%;进一步的，所述第一管体和第二管体的连接结构是分体式结构；进一步的，所述第一空腔和第二空腔内填充的惰性气体均为氩气。本技术的有益效果是：紧贴设置在热缩管管体内表面的若干条椭圆状的铜条，阻燃型聚氯乙烯外护套的外壁与铜条内侧紧贴连接，铜条与电缆同时通电发热，使得热缩管时刻恒温，达到热缩管内部保温的效果，热缩管管体内部的第一管体与第二管体间设有第二空腔，第二空腔内设置有若干导热铜块，在第一管体破裂后，第二管体可以接着使用，使热缩管管体非一次性报废产品，可以多次利用，节约成本；通过耐火云母带绝缘层和交联聚乙烯绝缘层的双层结构设计，降低了工作电容，提高了绝缘电阻，提高了耐电压特性，且阻燃聚氯乙烯护套层具有优良的阻燃性能；通过在缆芯外设置铝塑复合屏蔽层和镀锡铜丝编织屏蔽层的双层屏蔽层保证电缆具有良好的屏蔽性能，具有优良的外电磁场抗干扰性，同时不会产生对外的干扰。综上所述，本技术结构简单，抗电磁干扰性能强，绝缘性能好，外圈热缩管不易破裂，不易硬化，安装使用方便可靠，节约了制造成本。【附图说明】图1为一种耐火型绝缘特种屏蔽控制电缆的结构示意图。图2为一种耐火型绝缘特种屏蔽控制电缆中热缩管管体侧剖面的结构示意图。图中：1-导体，2-耐火云母带绝缘层，3-交联聚乙烯绝缘层，4-包带层，5-绕包屏蔽层，6-编织屏蔽层，7-阻燃聚氯乙烯护套层，8-铜条，9-热缩管管体，10-弹性橡胶支撑±夬，11-聚四氟乙烯层，12-第一空腔，13-第二管体，14-第二空腔，15-导热铜块，16-凹槽，17-第一管体，18-引流带。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种耐火型绝缘特种屏蔽控制电缆，包括若干根导体1，还包括热缩管管体9、紧贴设置在热缩管管体9内表面的若干条椭圆状的铜条8以及设置在热缩管管体9外层的聚四氟乙烯层11，所述的热缩管管体9与聚四氟乙烯层11之间形成填充有惰性气体的第一空腔12，所述的第一空腔12内均匀设置有多个弹性橡胶支撑块10，所述的热缩管管体9包括第一管体17及第二管体13，所述的第一管体17与第二管体13间设有填充惰性气体的第二空腔14，所述的第一管体17表面均匀设置有若干凹槽16，凹槽16上设置有若干导热铜块15，所述第二管体13的内表面与导热铜块15相互紧贴连接，所述的若干根导体1外均分别依次包裹有耐火云母带绝缘层2和交联聚乙烯绝缘层3，导体1、耐火云母带绝缘层2和交联聚乙烯绝缘层3组合构成绝缘线芯，绝缘线芯相互绞合成束构成缆芯，缆芯外依次包裹有聚酯带重叠绕包构成的包带层4、绕包屏蔽层5、热塑性聚氨酯弹性层（图中未示出)、编织屏蔽层6和阻燃聚氯乙烯护套层7，所述绕包屏蔽层5为铝塑复合屏蔽层，编织屏蔽层6为镀锡铜丝编织屏蔽层，所述阻燃聚氯乙烯护套层7外壁与铜条8内侧紧贴连接。本技术实施例中，所述绕包屏蔽层5的绕包重叠率大于18%，绕包屏蔽层5上纵向设置有一截面大于0. 5mm2的铜带作为引流带18 ;本技术实施例中，所述编织屏蔽层6编织密度大于87%，确保电缆屏蔽性能较强；本技术实施例中，所述第一管体17和第二管体13的连接结构是分体式结构，便于第一管体17和第二管体13的拆卸安装；本技术实施例中，所述第一空腔12和第二空腔14内填充的惰性气体均为氩气。本技术的工作原理是：紧贴设置在热缩管管体9内表面的若干条椭圆状的铜条8，阻燃型聚氯乙烯外护套7的外壁与铜条8内侧紧贴连接，铜条8与电缆同时通电发热，使得热缩管时刻恒温，达到热缩管内部保温的效果，热缩管管体9内部的第一管体17与第二管体13间设有第二空腔14，第二空腔14内设置有若干导热铜块15，在第一管体17破裂后，第二管体13可以接着使用，使热缩管管体9非一次性报废产品，可以多次利用，节约成本；通过耐火云母带绝缘层2和交联聚乙烯绝缘层3的双层结构设计，降低了工作电容，提高了绝缘电阻，提高了耐电压特性，且阻燃聚氯乙烯护套层7具有优良的阻燃性能；通过在缆芯外设置铝塑复合屏蔽层和镀锡铜丝编织屏蔽层的双层屏蔽层保证电缆具有良好的屏蔽性能，具有优良的外电磁场抗干扰性，同时不会产生对外电场的干扰。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火型绝缘特种屏蔽控制电缆，包括若干根导体，其特征在于，还包括热缩管管体、紧贴设置在热缩管管体内表面的若干条椭圆状的铜条以及设置在热缩管管体外层的聚四氟乙烯层，所述的热缩管管体与聚四氟乙烯层之间形成填充有惰性气体的第一空腔，所述的第一空腔内均匀设置有多个弹性橡胶支撑块，所述的热缩管管体包括第一管体及第二管体，所述的第一管体与第二管体间设有填充惰性气体的第二空腔，所述的第一管体表面均匀设置有若干凹槽，凹槽上设置有若干导热铜块，所述第二管体的内表面与导热铜块相互紧贴连接，所述的若干根导体外均分别依次包裹有耐火云母带绝缘层和交联聚乙烯绝缘层，导体、耐火云母带绝缘层和交联聚乙烯绝缘层组合构成绝缘线芯，绝缘线芯相互绞合成束构成缆芯，缆芯外依次包裹有聚酯带重叠绕包构成的包带层、绕包屏蔽层、热塑性聚氨酯弹性层、编织屏蔽层和阻燃聚氯乙烯护套层，所述绕包屏蔽层为铝塑复合屏蔽层，编织屏蔽层为镀锡铜丝编织屏蔽层，所述阻燃聚氯乙烯护套层外壁与铜条内侧紧贴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭思哲，
申请(专利权)人：广东金牌电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44