数控机床油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控机床油水分离装置，该装置包括液屑盒、油水分离盒以及水箱，其中，液屑盒位于水箱的上面，油水分离盒沉入水箱内，且油水分离盒的口面位于液屑盒的出水口下面；液屑盒的出水口朝向油水分离盒，油水分离盒的排水口朝向水箱。本实用新型专利技术通过机床后部水箱上的液屑盒把油水混合液与加工铁屑过滤分离，然后经过油水分离盒的混合液槽、切削液槽和接油槽在混合液进入水箱前对其进行油水分离工作。因油水混合液在进入水箱前经过油水分离，分离效果更加理想，效率更高，因此切削液不易变质、发臭，使用时间更久，更加节约、节能；对混合液里面油脂物的分离更加彻底，也可有效减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数字控制领域，更具体地，涉及一种数控机床切削液与废油的油水分离装置。
技术介绍
随着社会工业的快速发展，机械加工、制造业领域正经历着由传统设备向数控设备全面过渡时期，目前我国数控设备的产销量均已排在世界前列。随之而来的是对能源的巨大消耗和对环境的严重污染。当前节能环保，可持续发展已成为全球共识，因此在数控机床加工行业如何做到节能环保是一项重大而现实的迫切任务。目前普遍应用在数控机床上的油水分离装置是油水分离机，该装置安装在机床水箱上，通过一个电机驱动吸油盘旋转，吸油盘垂直于水箱，下半部分浸入水箱液面下，吸油盘旋转时把吸附在盘面上的油脂物带出，再通过水箱上面安装在吸油盘两侧的刮油板把油脂物刮掉达到油水分离的作用。该装置结构复杂、还需要电机驱动，浪费能源和成本，且通过这种油水分离装置的油水分离效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供一种无需动力、结构简便、油水分离效果更加有效的数控机床油水分离装置。为了达到上述目的，本技术提供数控机床油水分离装置，所述装置包括液屑盒、油水分离盒以及水箱，所述液屑盒位于所述水箱的上面，所述油水分离盒沉入所述水箱内，且油水分离盒的口面位于液屑盒的出水口下面；所述液屑盒的出水口朝向油水分离盒，所述油水分离盒的排水口朝向水箱。根据本技术的一个实施例，所述液屑盒包括盒体、过滤网以及出水口，所述过滤网设置在出水口前面；出水口设置在盒体的外侧且朝向油水分离盒的口面。根据本技术的一个实施例，所述液屑盒还包括设置在所述盒体两侧的液屑盒提手。根据本技术的一个实施例，所述油水分离盒包括混合液槽、切削液槽以及接油槽，所述混合液槽和切削液槽之间设置有第一隔离板，所述混合液槽和接油槽之间设置有第二隔离板，且所述出水口朝向混合液槽；所述第一隔离板的底部设置有用于连通所述混合液槽和切削液槽的过液口，所述第二隔离板的上部设置有朝向所述接油槽的排油口；所述切削液槽上设置有朝向所述水箱的排水口。根据本技术的一个实施例，所述接油槽内部还设置有接油盒，且所述排油口朝向接油盒。根据本技术的一个实施例，所述油水分离盒还包括设置在其两侧的油水分离盒提手。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本技术的数控机床油水分离装置通过机床后部水箱上的液屑盒把油水混合液与加工铁屑过滤分离，然后经过油水分离盒的混合液槽、切削液槽和接油槽在混合液进入水箱前对其进行油水分离工作。因油水混合液在进入水箱前经过油水分离，分离效果更加理想，效率更高，因此切削液不易变质、发臭，使用时间更久，更加节约、节能；对混合液里面油脂物的分离更加彻底，也可有效减少对环境的污染。附图说明图1是本技术数控机床油水分离装置的结构示意图；图2是本技术所述的液屑盒的结构示意图；图3是本技术所述的油水分离盒的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。如图1所示，为本技术数控机床油水分离装置的结构示意图，该装置包括液屑盒1、油水分离盒2以及水箱3，其中，液屑盒1位于水箱3的上面，油水分离盒2沉入水箱3内，且油水分离盒2的口面位于液屑盒1的出水口13下面；液屑盒1的出水口13朝向油水分离盒2，油水分离盒2的排水口25朝向水箱3。本技术的实施例中，从机床导轨护罩两侧进入的加工铁屑、切削液和润滑油通过安装的机床床身底部排向机床后部水箱3之前，先经过液屑盒1把加工铁屑、油水混合液过滤，使铁屑留在液屑盒里，油水混合液排到油水分离盒2，然后通过油水分离盒2的油水分离结构使切削液与油分离。如图2所示，液屑盒1包括盒体11、过滤网12以及出水口13，过滤网12设置在出水口13前面；出水口13设置在盒体11的外侧且朝向油水分离盒2的口面。本技术实施例中，盒体11是根据机床底座后部排水口尺寸而定，用2毫米厚板材焊接制作；过滤网12焊接在盒体11出水口13前面，用2毫米厚板材制作，过滤孔可冲压完成，孔径3毫米；出水口13焊接在盒体11中间位置，且朝向油水分离盒2。出水口13的底部与盒体11的口面平齐；另外，本技术的实施例中，在盒体11的两侧各设置有一液屑盒提手14，液屑盒提手14用槽钢制作，焊接在盒体11两端外侧上部正中间位置，便于取出液屑盒1清理铁屑。如图3所示，油水分离盒2包括混合液槽21、切削液槽22以及接油槽23，混合液槽21和切削液槽22之间设置有第一隔离板G1，混合液槽21和接油槽23之间设置有第二隔离板G2，且出水口13朝向混合液槽21；第一隔离板G1的底部设置有用于连通混合液槽21和切削液槽22的过液口27，第二隔离板G2的上部设置有朝向接油槽23的排油口26；切削液槽22上设置有朝向水箱3的排水口25。本技术实施例中，油水分离盒2由2毫米厚板材焊接制作，然后将其按设计尺寸要求分隔成混合液槽21、切削液槽22和接油槽23，混合液槽21位于油水分离盒2中间位置，用于存储液屑盒1流出的油水混合液，切削液槽22被2毫米厚板材间隔在混合液槽21右侧，槽底部10毫米高度与混合液槽21连通，此为过液口27，作用是让混合液里面的切削液进入到切削液槽22，排水口25焊接于切削液槽22上部朝向水箱3的部位，当切削液液位到达排水口25的高度时便由此流进水箱3；接油槽23被2毫米厚板材间隔在混合液槽21左侧，两槽通过上部排油口26连通，当混合液液面上油脂液位到达排油口26高度时便通过此处流进接油槽23内。本实用新型实施例中，接油槽23还内置有一接油盒28内，接油盒28里面油量较多时可把接油盒28取出把废油收集起来，接油盒28由2毫米厚板材焊接制作；另外，油水分离盒2在其两侧也设置有油水分离盒提手24，油水分离盒提手24由槽钢制作，焊接在油水分离盒2两端外侧上部正中间位置，便于取出油水分离盒2清洗。综上所述，本技术的数控机床油水分离装置通过机床后部水箱(3)上的液屑盒(1)把油水混合液与加工铁屑过滤分离，然后经过油水分离盒(2)的混合液槽(21)、切削液槽(22)和接油槽(23)在混合液进入水箱(3)前对其进行油水分离工作。因油水混合液在进入水箱(3)前经过油水分离，分离效果更加理想，效率更高，因此切削液不易变质、发臭，使用时间更久，更加节约、节能；对混合液里面油本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控机床油水分离装置，其特征在于，所述装置包括液屑盒(1)、油水分离盒(2)以及水箱(3)，所述液屑盒(1)位于所述水箱(3)的上面，所述油水分离盒(2)沉入所述水箱(3)内，且油水分离盒(2)的口面位于液屑盒(1)的出水口(13)下面；所述液屑盒(1)的出水口(13)朝向油水分离盒(2)，所述油水分离盒(2)的排水口(25)朝向水箱(3)。

【技术特征摘要】
1.数控机床油水分离装置，其特征在于，所述装置包括液屑盒(1)、油
水分离盒(2)以及水箱(3)，所述液屑盒(1)位于所述水箱(3)的上面，
所述油水分离盒(2)沉入所述水箱(3)内，且油水分离盒(2)的口面位于
液屑盒(1)的出水口(13)下面；所述液屑盒(1)的出水口(13)朝向油
水分离盒(2)，所述油水分离盒(2)的排水口(25)朝向水箱(3)。
2.根据权利要求1所述的数控机床油水分离装置，其特征在于，所述液
屑盒(1)包括盒体(11)、过滤网(12)以及出水口(13)，所述过滤网(12)
设置在出水口(13)前面；出水口(13)设置在盒体(11)的外侧且朝向油
水分离盒(2)的口面。
3.根据权利要求2所述的数控机床油水分离装置，其特征在于，所述液
屑盒(1)还包括设置在所述盒体(11)两侧的液屑盒提手(14)。
4.根据权利要求1所述的数控机床油水分离装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：段碧波，沈斌，杨兵，
申请(专利权)人：深圳市康铖机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44