一种充填用运矸输送机机尾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于采矿充填设备，具体涉及一种充填用运矸输送机机尾装置，包括轨道梁、伸缩梁、卸载滚筒、操纵阀组、伸缩推移油缸、侧推移油缸、支架和底座；所述支架设置有三个，且等间距的垂直固定底座上，所述轨道梁设置在三个支架的上端，且内部设置有伸缩推移油缸；所述伸缩梁左端插入轨道梁右端，与伸缩推移油缸连接，所述卸载滚筒设置在伸缩梁右端；所述侧推移油缸设置在底座的左端，所述操纵阀组设置在三个支架的中间位置的支架上。本实用新型专利技术的伸缩梁可带动卸载滚筒来回伸缩，即可根据环境需要调整卸载滚筒的位置，而不需频繁移动整个充填设备，且在底座上设置有侧推移油缸，可调整设备的方向，防止设备跑偏。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于采矿充填设备，具体涉及一种充填用运矸带式输送机机尾装置。
技术介绍
近几十年以来，随着我国倡议建设绿色矿山，提高资源的综合利用率，努力争取节能减排，尽可能的最大范围的保护环境，科学发展的模式得到人们的普遍认同。21世纪以来，随着科技和经济日新月异的发展，充填采矿法在我国现有的地下矿山得到了广泛的应用，而固体充填则是应用最广泛的一种。目前，相对于固体充填工作面的全面机械化生产，配套使用的充填材料运输系统多选为带式输送机运输，与充填设备的搭接方式有很多种，但少有方式能同时满足运输巷与工作面老塘侧充填物料运输的要求。带式输送机往往是用简单的机械组装而成支架结构，支撑传送带，运输充填物料，无法随时调整皮带角度，以适应不同工作环境的需要，在输送机移动时，也需要频繁拆卸和组装传送带，增加了工作量，影响工作效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种充填用运矸带式输送机机尾装置，其技术方案如下：一种充填用运矸输送机机尾装置，包括轨道梁、伸缩梁、卸载滚筒、操纵阀组、伸缩推移油缸、侧推移油缸、支架和底座；所述支架设置有三个，且等间距的垂直固定底座上，所述轨道梁设置在三个支架的上端，且内部设置有伸缩推移油缸；所述伸缩梁左端插入轨道梁右端，与伸缩推移油缸连接，所述卸载滚筒设置在伸缩梁右端；所述侧推移油缸设置在底座的左端，所述操纵阀组设置在三个支架的中间位置的支架上。进一步，所述卸载滚筒下方设置有清扫器，且清扫器中间位置固定在伸缩梁上。进一步，所述清扫器靠近卸载滚筒表面的一端设置有刮板，另一端设置有具有一定重量的重锤。进一步，所述轨道梁左端高于右端。进一步，所述支架的高度从左到右，依次增大。进一步，所述支架包括上段结构和下段结构，且上段结构和下段结构通过螺栓连接。进一步，所述侧推移油缸垂直于底座设置有两个。本技术有益效果：1、伸缩梁可在轨道梁内来回移动，利用伸缩油缸提供动力，以达到伸缩梁伸长和收缩的目的，从而调节卸载滚筒的位置，以便满足不同工作环境的需要，既可直接用于输送运输巷老塘侧充填材料，也可与后部充填刮板机配合用于输送工作面老塘侧充填材料。2、在底座上设置有侧推移油缸，可调整设备的方向，防止设备跑偏。3、在滚筒下方设置有清扫器，可彻底清除皮带上的充填物料。4、支架的高度可调节，从而可调整伸缩梁的倾斜角度，可根据需要来调整充填物料下落位置。附图说明附图1为本技术整体结构示意图；附图2为本技术整体结构俯视图；附图3为本技术底座剖面结构俯视图。附图中1为轨道梁、2为伸缩梁、3为卸载滚筒、4为操纵阀组、5为伸缩推移油缸、6为侧推移油缸、7为支架、8为底座、9为清扫器。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。一种充填用运矸输送机机尾装置，包括轨道梁、伸缩梁、卸载滚筒、操纵阀组、伸缩推移油缸、侧推移油缸、支架和底座；所述轨道梁内部设置有伸缩推移油缸；伸缩梁可在轨道梁内来回移动，利用伸缩油缸提供动力，以达到伸缩梁伸长和收缩的目的，从而调节卸载滚筒的位置，从而满足不同工作环境的需要，既可直接用于输送运输巷老塘侧充填材料，也可与后部充填刮板机配合用于输送工作面老塘侧充填材料；在滚筒下方设置有清扫器，可彻底清除皮带上的充填物料；所述侧推移油缸设置在底座的左端，可调整设备的方向，防止设备跑偏；支架的高度可调节，从而可调整伸缩梁的倾斜角度，可根据需要来调整充填物料下落位置。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。实施例一：如图1和图2所示，一种充填用运矸输送机机尾装置，包括轨道梁1、伸缩梁2、卸载滚筒3、操纵阀组4、伸缩推移油缸5、侧推移油缸6、支架7和底座8；所述支架7设置有三个，且等间距的垂直固定底座8上，支架7主要是对轨道梁1起支撑和调节作用，如果轨道梁1较长也可根据需要设置四个或者五个支架7，支架7等间距固定，可使各个支架7受力较为均匀，所述轨道梁1设置在三个支架7的上端，且内部设置有伸缩推移油缸5；所述伸缩梁2左端插入轨道梁1右端，与伸缩推移油缸5连接，所述卸载滚筒3设置在伸缩梁2右端，伸缩梁2可在轨道梁1内来回移动，利用伸缩油缸5提供动力，以达到伸缩梁2伸长和收缩的目的，从而调节卸载滚筒3的位置，从而满足不同工作环境的需要，既可直接用于输送运输巷老塘侧充填材料，也可与后部充填刮板机配合用于输送工作面老塘侧充填材料；所述侧推移油缸6设置在底座8的左端，可调整设备的方向，防止设备跑偏，所述操纵阀组4设置在三个支架7的中间位置的支架上，用来控制伸缩油缸5和侧推移油缸6的伸缩运动，并为之提供动力。实施例二：如图1和图2所示，根据实施例一所说明的一种充填用运矸输送机机尾装置，所述卸载滚筒3下方设置有清扫器9，且清扫器9中间位置固定在伸缩梁2上，清扫器9靠近卸载滚筒3表面的一端设置有刮板，另一端设置有具有一定重量的重锤，清扫器9以与伸缩梁2固定点为支点，重锤和刮板形成一个杠杆，因重锤质量较大，可使刮板上翘，从而紧贴卸载滚筒上的皮带，以便清除掉残留的充填物料。实施例三：如图1至图3所示，根据实施例二所说明的一种充填用运矸输送机机尾装置，所述轨道梁1左端高于右端，所述支架7的高度从左到右，依次增大，从而使伸缩梁1相对于水平面有一定的倾斜角度，在充填物料从卸载滚筒3上抛落时，充填物料做向上的斜抛运动，而不是水平方向的平抛运动，增加了充填物料的水平射程；所述支架包括上段结构和下段结构，且上段结构和下段结构通过螺栓连接，即可根据工作需要调整上段结构和下段结构的整体高度，从而调整伸缩梁的倾斜角度，就可根据充填过程的需要选择充填物料不同的水平射程；所述侧推移油缸垂直于底座设置有两个，当设备方向发生左右偏移时，侧推油缸通过顶两边液压支架底座来调正机身。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充填用运矸输送机机尾装置，包括轨道梁、伸缩梁、卸载滚筒、操纵阀组、伸缩推移油缸、侧推移油缸、支架和底座；其特征在于，所述支架设置有三个，且等间距的垂直固定底座上，所述轨道梁设置在三个支架的上端，且内部设置有伸缩推移油缸；所述伸缩梁左端插入轨道梁右端，与伸缩推移油缸连接，所述卸载滚筒设置在伸缩梁右端；所述侧推移油缸设置在底座的左端，所述操纵阀组设置在三个支架的中间位置的支架上。

【技术特征摘要】
1.一种充填用运矸输送机机尾装置，包括轨道梁、伸缩梁、卸
载滚筒、操纵阀组、伸缩推移油缸、侧推移油缸、支架和底座；其特
征在于，所述支架设置有三个，且等间距的垂直固定底座上，所述轨
道梁设置在三个支架的上端，且内部设置有伸缩推移油缸；所述伸缩
梁左端插入轨道梁右端，与伸缩推移油缸连接，所述卸载滚筒设置在
伸缩梁右端；所述侧推移油缸设置在底座的左端，所述操纵阀组设置
在三个支架的中间位置的支架上。
2.根据权利要求1所述的充填用运矸输送机机尾装置，其特征
在于，所述卸载滚筒下方设置有清扫器，且清扫器中间位置固定在伸
缩梁上。
3.根据权利要求2所述的充...

【专利技术属性】
技术研发人员：王笑，卜美兰，陈光宁，郑传哲，陈欢，李建，任燕，陈波，
申请(专利权)人：山东能源重型装备制造集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37