一种新型气流翻布机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型气流翻布机，包括机架、风机、翻布筒、风管、出布管道及控制系统，风机、翻布筒末端、风管末端、出布管道末端及控制系统均安装在机架上，其中风机通过气流换向阀与风管末端连通，气流换向阀另与翻布筒末端连通，且风管前端设风嘴、翻布筒前端设迎风口，翻布筒与风管前端处另设支撑架，翻布筒由内筒及外筒同轴分布构成，其中内筒前端设进风口，外筒上另均布泻流孔，翻布筒末端另与出布管道连通，控制系统另与风机电气连接。本新型结构设计合理，结构简单，且结构强度大，一方面有效的提高了单次翻布作业的翻布量，从而极大的提高了翻布作业效率，另一方面也增强了翻布机的挂在能力，有助于进一步提高翻布机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型气流翻布机，属纺织机械设备

技术介绍
目前在布料印染、仓储等领域中，均需要对布料进行翻布处理，而翻布作业的效果直接影响着布料的加工质量，为了提高布料加工质量，满足市场需要，目前主要是利用机械式、气流式及建议PVC管做为翻布设备对布料进行翻布作业，其中又以气流式翻布设备使用最为广泛，而当前的气流式翻布在使用时由于自身结构原因，其对气流的利用率相对较低，因此严重影响了翻布效率的提高，于此同时，当前气流式翻布机的机械结构强度也相对较弱，因此对布料的挂载能力有十分有限，从而进一步限制了气流式翻布机工作效率的提高，因此迫切需要开发一种新型的气流翻布机，以克服当前设备的不足，满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种新型气流翻布机，该本新型结构设计合理，结构简单，且结构强度大，一方面有效的提高了单次翻布作业的翻布量，从而极大的提高了翻布作业效率，另一方面也增强了翻布机的挂在能力，有助于进一步提高翻布机的工作效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种新型气流翻布机，包括机架、风机、翻布筒、风管、出布管道及控制系统，风机、翻布筒末端、风管末端、出布管道末端及控制系统均安装在机架上，其中风机通过气流换向阀与风管末端连通，气流换向阀另与翻布筒末端连通，翻布筒与风管相互平行，且风管前端设风嘴、翻布筒前端设迎风口，且迎风口与风嘴同轴分布，其中迎风口横截面呈等腰梯形，风嘴横截面呈等腰三角形，翻布筒与风管前端处另设支撑架，翻布筒由内筒及外筒同轴分布构成，其中内筒前端设进风口，外筒前端设吹风口，且进风口及出风口均位于同一平面内，并分别与迎风口连通，外筒上另均布泻流孔，且泄流孔与翻布筒轴线呈30° — 90°夹角，翻布筒末端另与出布管道连通，控制系统另与风机电气连接。进一步的，所述的翻布筒位于风管正上方，且翻布筒与风管间另设至少一个支撑杆。进一步的，所述的翻布筒的内筒与外筒间距不低于5毫米，且内筒与外筒间另设支撑筋板。进一步的，所述的内筒外表面另设螺旋状导流板。本新型结构设计合理，结构简单，且结构强度大，一方面有效的提高了单次翻布作业的翻布量，从而极大的提高了翻布作业效率，另一方面也增强了翻布机的挂在能力，有助于进一步提高翻布机的工作效率。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术； 图1为本新型结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1所述的一种新型气流翻布机，包括机架1、风机2、翻布筒3、风管4、出布管道5及控制系统6，风机2、翻布筒3末端、风管4末端、出布管道5末端及控制系统6均安装在机架I上，其中风机2通过气流换向阀7与风管4末端连通，气流换向阀7另与翻布筒3末端连通，翻布筒3与风管4相互平行，且风管4前端设风嘴8、翻布筒3前端设迎风口 9，且迎风口 9与风嘴8同轴分布，其中迎风口 9横截面呈等腰梯形，风嘴8横截面呈等腰三角形，翻布筒3与风管2前端处另设支撑架10。本实施例中，所述的翻布筒3由内筒31及外筒32同轴分布构成，其中内筒31前端设进风口 33，外筒32前端设吹风口 34，且进风口 33及出风口 34均位于同一平面内，并分别与迎风口 9连通，外筒32上另均布泻流孔35，且泄流孔35与翻布筒3轴线呈30° —90°夹角，翻布筒3末端另与出布管道5连通，控制系统6另与风机2电气连接。本实施例中，所述的翻布筒3位于风管2正上方，且翻布筒3与风管2间另设至少一个支撑杆11。本实施例中，所述的翻布筒3的内筒31与外筒32间距不低于5毫米，且内筒31与外筒32间另设支撑筋板。本实施例中，所述的内筒31外表面另设螺旋状导流板36。本新型结构设计合理，结构简单，且结构强度大，一方面有效的提高了单次翻布作业的翻布量，从而极大的提高了翻布作业效率，另一方面也增强了翻布机的挂在能力，有助于进一步提高翻布机的工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种新型气流翻布机，其特征在于:所述的新型气流翻布机包括机架、风机、翻布筒、风管、出布管道及控制系统，所述的风机、翻布筒末端、风管末端、出布管道末端及控制系统均安装在机架上，其中风机通过气流换向阀与风管末端连通，所述的气流换向阀另与翻布筒末端连通，所述的翻布筒与风管相互平行，且风管前端设风嘴、翻布筒前端设迎风口，且迎风口与风嘴同轴分布，其中所述的迎风口横截面呈等腰梯形，风嘴横截面呈等腰三角形，所述的翻布筒与风管前端处另设支撑架，所述的翻布筒由内筒及外筒同轴分布构成，其中内筒前端设进风口，外筒前端设吹风口，且进风口及出风口均位于同一平面内，并分别与迎风口连通，所述的外筒上另均布泄流孔，且所述的泄流孔与翻布筒轴线呈30° — 90°夹角，所述的翻布筒末端另与出布管道连通，所述的控制系统另与风机电气连接。2.根据权利要求1所述的一种新型气流翻布机，其特征在于，所述的翻布筒位于风管正上方，且翻布筒与风管间另设至少一个支撑杆。3.根据权利要求1所述的一种新型气流翻布机，其特征在于，所述的翻布筒的内筒与外筒间距不低于5毫米，且内筒与外筒间另设支撑筋板。4.根据权利要求1所述的一种新型气流翻布机，其特征在于，所述的内筒外表面另设螺旋状导流板。【专利摘要】本技术涉及一种新型气流翻布机，包括机架、风机、翻布筒、风管、出布管道及控制系统，风机、翻布筒末端、风管末端、出布管道末端及控制系统均安装在机架上，其中风机通过气流换向阀与风管末端连通，气流换向阀另与翻布筒末端连通，且风管前端设风嘴、翻布筒前端设迎风口，翻布筒与风管前端处另设支撑架，翻布筒由内筒及外筒同轴分布构成，其中内筒前端设进风口，外筒上另均布泻流孔，翻布筒末端另与出布管道连通，控制系统另与风机电气连接。本新型结构设计合理，结构简单，且结构强度大，一方面有效的提高了单次翻布作业的翻布量，从而极大的提高了翻布作业效率，另一方面也增强了翻布机的挂在能力，有助于进一步提高翻布机的工作效率。【IPC分类】B65H23-32【公开号】CN204473976【申请号】CN201520122949【专利技术人】不公告专利技术人 【申请人】象山兰天纺织轻工机械厂【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年3月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型气流翻布机，其特征在于：所述的新型气流翻布机包括机架、风机、翻布筒、风管、出布管道及控制系统，所述的风机、翻布筒末端、风管末端、出布管道末端及控制系统均安装在机架上，其中风机通过气流换向阀与风管末端连通，所述的气流换向阀另与翻布筒末端连通，所述的翻布筒与风管相互平行，且风管前端设风嘴、翻布筒前端设迎风口，且迎风口与风嘴同轴分布，其中所述的迎风口横截面呈等腰梯形，风嘴横截面呈等腰三角形，所述的翻布筒与风管前端处另设支撑架，所述的翻布筒由内筒及外筒同轴分布构成，其中内筒前端设进风口，外筒前端设吹风口，且进风口及出风口均位于同一平面内，并分别与迎风口连通，所述的外筒上另均布泄流孔，且所述的泄流孔与翻布筒轴线呈30°—90°夹角，所述的翻布筒末端另与出布管道连通，所述的控制系统另与风机电气连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：象山兰天纺织轻工机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33