本实用新型专利技术公开了一种弯箍装置的锁紧机构，包括底座、支撑板、支撑座和安装座，底座滑动安装于机器的导轨上，底座顶面的左端固定安装有支撑板，支撑板下部的左右两面间开有通孔一，支撑座固定安装于底座顶面左部的后端，安装座固定安装于底座顶面的右端，安装座下部的左右两面间开有通孔二；底座左端面的中心水平固定安装有锁紧气缸，气缸顶部的左端固定安装有气管一，气缸顶部的右端固定安装有气管二，气管一和气管二从左至右依次穿过通孔一和通孔二。通过设置气缸锁定弯箍装置的位置，解决了现有弯箍机的弯箍装置在加工过程中容易偏离设定位置、手动螺杆旋紧存在锁紧时间长和锁紧过程中弯箍装置易偏离设定位置的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯箍机
，具体涉及一种弯箍装置的锁紧机构。
技术介绍
弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度，模型。弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机。本机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的3 - 5倍，每天可以生产4-6吨，定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，O — 180度任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和U型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。现有的弯箍机大都未设置弯箍装置的锁紧装置，故在加工过程中弯箍装置容易偏离设定位置，有的弯箍机虽然设置了弯箍装置的锁紧装置，但大部分为手动螺杆旋紧，操作不便，会存在锁紧时间长、锁紧过程中弯箍装置易偏离设定位置的问题。现有弯箍机的线缆或气管设置不合理，有时会有缠绕现象，影响实用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种弯箍装置的锁紧机构，解决了现有弯箍机的弯箍装置在加工过程中容易偏离设定位置、手动螺杆旋紧存在锁紧时间长锁紧过程中弯箍装置易偏离设定位置和气管容易缠绕的问题，达到了提高锁紧效率和防止弯箍装置偏离设定位置的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种弯箍装置的锁紧机构，包括底座、支撑板、支撑座、安装座、档杆和偏心杆，所述底座滑动安装于机器的导轨上，所述底座顶面的左端固定安装有所述支撑板，所述支撑板下部的左右两面间开有通孔一，所述支撑座固定安装于所述底座顶面左部的后端，所述安装座固定安装于所述底座顶面的右端，所述安装座下部的左右两面间开有通孔二 ；所述底座左端面的中心水平固定安装有锁紧气缸，所述锁紧气缸通过法兰固定安装于所述底座的左端面，所述气缸顶部的左端固定安装有气管一，所述气缸顶部的右端固定安装有气管二，所述气管一和气管二从左至右依次穿过通孔一和通孔二，所述气管一和气管二设置于所述支撑座的前方；所述锁紧气缸的连接轴上固定安装有顶头，所述顶头为圆柱结构。优选的，所述顶头的右端面设置有菱形花纹。优选的，所述导轨与所述顶头相对的侧面也设置有菱形花纹。通过上述技术方案，本技术提出的一种弯箍装置的锁紧机构，通过设置气缸锁定弯箍装置的位置，解决了现有弯箍机的弯箍装置在加工过程中容易偏离设定位置、手动螺杆旋紧存在锁紧时间长和锁紧过程中弯箍装置易偏离设定位置的问题，达到了提高锁紧效率和防止弯箍装置偏离设定位置的目的；通过将气管一和气管二从瞳孔一和通孔二中穿过，避免气管凌乱，解决了现有气管容易缠绕的问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种弯箍装置的锁紧机构的立体结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.底座 2.支撑板 3.支撑座4.安装座 5.档杆6.偏心杆7.导轨 8.锁紧气缸 21.通孔一41.通孔二 81.气管一 82.气管二。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1所示，一种弯箍装置的锁紧机构，包括底座1、支撑板2、支撑座3、安装座4、档杆5和偏心杆6，所述底座I滑动安装于机器的导轨7上，所述底座I顶面的左端固定安装有所述支撑板2，所述支撑板2下部的左右两面间开有通孔一 21，所述支撑座3固定安装于所述底座I顶面左部的后端，所述安装座4固定安装于所述底座I顶面的右端，所述安装座4下部的左右两面间开有通孔二 41 ；所述底座I左端面的中心水平固定安装有锁紧气缸8，所述锁紧气缸8通过法兰固定安装于所述底座I的左端面，所述气缸顶部的左端固定安装有气管一 81，所述气缸顶部的右端固定安装有气管二 82，所述气管一 81和气管二 82从左至右依次穿过通孔一 21和通孔二 41，所述气管一 81和气管二 82设置于所述支撑座3的前方；所述锁紧气缸8的连接轴上固定安装有顶头(图中未画出)，所述顶头为圆柱结构。所述顶头的右端面设置有菱形花纹。所述导轨7与所述顶头相对的侧面也设置有菱形花纹。通过上述技术方案，本技术提出的一种弯箍装置的锁紧机构，通过设置气缸锁定弯箍装置的位置，解决了现有弯箍机的弯箍装置在加工过程中容易偏离设定位置、手动螺杆旋紧存在锁紧时间长和锁紧过程中弯箍装置易偏离设定位置的问题，达到了提高锁紧效率和防止弯箍装置偏离设定位置的目的；通过将气管一 81和气管二 82从通孔一 21和通孔二 41中穿过，避免气管凌乱，解决了现有气管容易缠绕的问题。以上所述的仅是本技术一种弯箍装置的锁紧机构的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种弯箍装置的锁紧机构，包括底座、支撑板、支撑座、安装座、档杆和偏心杆，其特征在于，所述底座滑动安装于机器的导轨上，所述底座顶面的左端固定安装有所述支撑板，所述支撑板下部的左右两面间开有通孔一，所述支撑座固定安装于所述底座顶面左部的后端，所述安装座固定安装于所述底座顶面的右端，所述安装座下部的左右两面间开有通孔-* * 所述底座左端面的中心水平固定安装有锁紧气缸，所述锁紧气缸通过法兰固定安装于所述底座的左端面，所述气缸顶部的左端固定安装有气管一，所述气缸顶部的右端固定安装有气管二，所述气管一和气管二从左至右依次穿过通孔一和通孔二，所述气管一和气管二设置于所述支撑座的前方；所述锁紧气缸的连接轴上固定安装有顶头，所述顶头为圆柱结构。2.根据权利要求1所述的一种弯箍装置的锁紧机构，其特征在于，所述顶头的右端面设置有菱形花纹。3.根据权利要求1所述的一种弯箍装置的锁紧机构，其特征在于，所述导轨与所述顶头相对的侧面也设置有菱形花纹。【专利摘要】本技术公开了一种弯箍装置的锁紧机构，包括底座、支撑板、支撑座和安装座，底座滑动安装于机器的导轨上，底座顶面的左端固定安装有支撑板，支撑板下部的左右两面间开有通孔一，支撑座固定安装于底座顶面左部的后端，安装座固定安装于底座顶面的右端，安装座下部的左右两面间开有通孔二；底座左端面的中心水平固定安装有锁紧气缸，气缸顶部的左端固定安装有气管一，气缸顶部的右端固定安装有气管二，气管一和气管二从左至右依次穿过通孔一和通孔二。通过设置气缸锁定弯箍装置的位置，解决了现有弯箍机的弯箍装置在加工过程中容易本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弯箍装置的锁紧机构，包括底座、支撑板、支撑座、安装座、档杆和偏心杆，其特征在于，所述底座滑动安装于机器的导轨上，所述底座顶面的左端固定安装有所述支撑板，所述支撑板下部的左右两面间开有通孔一，所述支撑座固定安装于所述底座顶面左部的后端，所述安装座固定安装于所述底座顶面的右端，所述安装座下部的左右两面间开有通孔二；所述底座左端面的中心水平固定安装有锁紧气缸，所述锁紧气缸通过法兰固定安装于所述底座的左端面，所述气缸顶部的左端固定安装有气管一，所述气缸顶部的右端固定安装有气管二，所述气管一和气管二从左至右依次穿过通孔一和通孔二，所述气管一和气管二设置于所述支撑座的前方；所述锁紧气缸的连接轴上固定安装有顶头，所述顶头为圆柱结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海，
申请(专利权)人：安徽海华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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