全自动钢筋调直切断弯钩一体机的自动落料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了全自动钢筋调直切断弯钩一体机的自动落料装置，包括支撑架、导料机构和落料机构，其特征在于，所述支撑架包括左架、右架和连接板，所述左架和右架分别固定安装于所述连接板的左右两端；所述导料机构包括导料板一、导料板二、连接件一、连接耳一和连接耳二，所述导料板一固定安装所述左架和右架后端的上部，所述导料板二通过若干所述连接件一固定安装于所述导料板一的后方，所述连接耳一固定安装于所述导料板一的左端，所述连接耳二固定安装于所述导料板二的左端；解决了现有弯箍机没有自动落料系统造成生产困难或无法生产的问题。

Automatic blanking device of automatic steel bar straightening and cutting hook integrated machine

【技术实现步骤摘要】
全自动钢筋调直切断弯钩一体机的自动落料装置
本专利技术涉及弯箍机
，具体涉及全自动钢筋调直切断弯钩一体机的自动落料装置。
技术介绍
弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度和模型，随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了弯箍机，越来越多的企业进入弯箍机行业。现有的弯箍机在钢筋弯箍加工过程中，通常落料直接落到地上，钢筋散落一地，且钢筋没有自动落料系统，落料不稳定，钢筋加工件过长的话无法顺利生产，影响产品品质，故需要研发一种全自动钢筋调直切断弯钩一体机的自动落料装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了全自动钢筋调直切断弯钩一体机的自动落料装置，解决了现有弯箍机没有自动落料系统造成生产困难或无法生产的问题。为解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：全自动钢筋调直切断弯钩一体机的自动落料装置，包括支撑架、导料机构和落料机构，所述支撑架包括左架、右架和连接板，所述左架和右架分别固定安装于所述连接板的左右两端；所述导料机构包括导料板一、导料板二、连接件一、连接耳一和连接耳二，所述导料板一固定安装所述左架和右架后端的上部，所述导料板二通过若干所述连接件一固定安装于所述导料板一的后方，所述连接耳一固定安装于所述导料板一的右前端，所述连接耳二固定安装于所述导料板二的右后端；所述落料机构包括液压缸、连杆一、连接组件、连接件二和落料板，所述液压缸的左端铰接于钢筋调直切断弯钩一体机上，所述液压缸的连杆与所述连杆一的左端丝杠连接，所述连杆一的右端与所述连接件二固定连接，所述连接件二的顶面固定安装有所述落料板，所述落料板位于所述导料板一和导料板二的下方，所述连接组件分别与所述落料板和导料板一连接。优选的，所述左架和右架均为人字形结构，所述连接板的左右两端分别固定安装于所述左架右端面的中部和右架左端面的中部。优选的，所述导料板一的右端固定安装有卡接板一，所述导料板二的右端固定安装有卡接板二。优选的，所述连接组件设置有五个，五个所述连接组件均包括连接件三、支撑杆一、支撑杆二和弹簧一，所述支撑杆的上部固定安装于所述导料板一的前端面，所述连接件三的前部与所述支撑杆一铰接，所述支撑杆二的下部铰接于所述连接件三的后部，所述支撑杆二的上端固定安装于所述落料板的底面,所述支撑杆二的所述落料板侧套接有所述弹簧。工作原理：全自动钢筋调直切断弯钩一体机的切断高度和自动落料装置的输送高度相同，钢筋在切断前所述导料板一和导料板二间的输料通道运动，保证运行通畅，当切断弯钩等动作完成后，液压缸向回拉，带动所述连杆一、连接组件、连接件二和落料板一起回退，所述导料板一和导料板二的底部没有落料板的阻挡钢筋自然落下，然后液压缸推出，带动所述连杆一、连接组件、连接件二和落料板一起推出，带动所述落料板复位进行下一循环作业。通过上述技术方案，本专利技术提出的全自动钢筋调直切断弯钩一体机的自动落料装置，解决了现有弯箍机没有自动落料系统造成生产困难或无法生产的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所公开的全自动钢筋调直切断弯钩一体机的自动落料装置的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例所公开的全自动钢筋调直切断弯钩一体机的自动落料装置的左视结构示意图；图3为本专利技术实施例所公开的全自动钢筋调直切断弯钩一体机的自动落料装置的图1的局部旋转结构示意图。图4为本专利技术实施例所公开的全自动钢筋调直切断弯钩一体机的自动落料装置图1的局部放大结构示意图A；图5为本专利技术实施例所公开的全自动钢筋调直切断弯钩一体机的自动落料装置图2的局部放大结构示意图B。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.支撑架2.导料机构3.落料机构11.左架12.右架13连接板.21.导料板一22.导料板二23.连接件一24.连接耳一25.连接耳二26.卡接板一27.卡接板一31.液压缸32.连杆一33.连接组件34.连接件二35.落料板36.安装孔3a.连接件三3b.支撑杆一3c.支撑杆二3d弹簧一。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1如图1-4所示，全自动钢筋调直切断弯钩一体机的自动落料装置，包括支撑架1、导料机构2和落料机构3，所述支撑架1包括左架11、右架12和连接板13，所述左架11和右架12分别固定安装于所述连接板13的左右两端；所述导料机构2包括导料板一21、导料板二22、连接件一23、连接耳一24和连接耳二25，所述导料板一21固定安装所述左架11和右架12后端的上部，所述导料板二22通过若干所述连接件一23固定安装于所述导料板一21的后方，所述连接耳一24固定安装于所述导料板一21的右前端，所述连接耳二25固定安装于所述导料板二22的右后端；所述落料机构3包括液压缸31、连杆一32、连接组件33、连接件二34和落料板35，所述液压缸31的左端铰接于钢筋调直切断弯钩一体机上，所述液压缸31的连杆与所述连杆一32的左端丝杠连接，所述连杆一32的右端与所述连接件二34固定连接，所述连接件二34的顶面固定安装有所述落料板35，所述落料板35位于所述导料板一21和导料板二22的下方，所述连接组件33分别与所述落料板35和导料板一21连接。所述左架11和右架12均为人字形结构，所述连接板13的左右两端分别固定安装于所述左架11右端面的中部和右架12左端面的中部。所述连接组件33设置有五个，五个所述连接组件33均包括连接件三3a、支撑杆一3b、支撑杆二3c和弹簧一3d，所述支撑杆的上部固定安装于所述导料板一21的前端面，所述连接件三3a的前部与所述支撑杆一3b铰接，所述支撑杆二3c的下部铰接于所述连接件三3a的后部，所述支撑杆二3c的上端固定安装于所述落料板35的底面，所述支撑杆二3c的所述落料板侧套接有所述弹簧3d。实施例2如图2所示，全自动钢筋调直切断弯钩一体机的自动落料装置，与所述实施例1不同之处在于所述落料板35的右端设置有上下贯通的安装孔36，所述导料板一21的右端固定安装有卡接板一26，所述导料板二22的右端固定安装有卡接板二27，当需要加工较长的钢筋件时，一台全自动钢筋调直切断弯钩一体机的自动落料装置的长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动钢筋调直切断弯钩一体机的自动落料装置，包括支撑架、导料机构和落料机构，其特征在于，所述支撑架包括左架、右架和连接板，所述左架和右架分别固定安装于所述连接板的左右两端；/n所述导料机构包括导料板一、导料板二、连接件一、连接耳一和连接耳二，所述导料板一固定安装所述左架和右架后端的上部，所述导料板二通过若干所述连接件一固定安装于所述导料板一的后方，所述连接耳一固定安装于所述导料板一的右前端，所述连接耳二固定安装于所述导料板二的右后端；/n所述落料机构包括液压缸、连杆一、连接组件、连接件二和落料板，所述液压缸的左端铰接于钢筋调直切断弯钩一体机上，所述液压缸的连杆与所述连杆一的左端丝杠连接，所述连杆一的右端与所述连接件二固定连接，所述连接件二的顶面固定安装有所述落料板，所述落料板位于所述导料板一和导料板二的下方，所述连接组件分别与所述落料板和导料板一连接。/n

【技术特征摘要】
1.全自动钢筋调直切断弯钩一体机的自动落料装置，包括支撑架、导料机构和落料机构，其特征在于，所述支撑架包括左架、右架和连接板，所述左架和右架分别固定安装于所述连接板的左右两端；
所述导料机构包括导料板一、导料板二、连接件一、连接耳一和连接耳二，所述导料板一固定安装所述左架和右架后端的上部，所述导料板二通过若干所述连接件一固定安装于所述导料板一的后方，所述连接耳一固定安装于所述导料板一的右前端，所述连接耳二固定安装于所述导料板二的右后端；
所述落料机构包括液压缸、连杆一、连接组件、连接件二和落料板，所述液压缸的左端铰接于钢筋调直切断弯钩一体机上，所述液压缸的连杆与所述连杆一的左端丝杠连接，所述连杆一的右端与所述连接件二固定连接，所述连接件二的顶面固定安装有所述落料板，所述落料板位于所述导料板一和导料板二的下方，所述连接组件分别与所述落料板和导料板一连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈海，陈强，曾凡强，
申请(专利权)人：安徽海华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34