一种防止镁锂合金机械加工过程中腐蚀的方法技术

本发明专利技术公开了一种防止镁锂合金机械加工过程中腐蚀的方法，目的在于：解决镁锂合金机械加工过程中腐蚀的问题，所采用的技术方案为：包括：首先配制处理液，然后在机械加工过程中将处理液喷射在镁锂合金表面，最后镁锂合金和处理液充分反应后风干；所述的处理液的配制方法：将体积百分比为3～5％的浓盐酸和95～97％的无水乙醇混合；或者将浓度为29～31g/L的NaOH水溶液和9～11g/L的Na3PO4水溶液混合即得到处理液。

【技术实现步骤摘要】
一种防止镁锂合金机械加工过程中腐蚀的方法
本专利技术属于镁锂合金
，具体涉及一种防止镁锂合金机械加工过程中腐蚀的方法。
技术介绍
与不含锂的镁合金及其它合金相比，镁锂合金具有活泼型，较高的韧性和较低的导热性能的特点。镁锂合金在加工过程中必须迅速，防止其燃烧及氧化。而在实际加工过程中，加工工时往往在24-48小时之间，在此期间镁锂合金经常会因切削液的原因产生腐蚀，并影响最终零件尺寸，导致产品报废。镁锂合金的表面具有吸附凝聚水分子的能力，在镁锂合金加工过程中因切削液中的水分会在金属表面形成一层很薄的水膜，当金属表面形成连续电解液薄层时，就开始电化学腐蚀过程。腐蚀机理如下：阳极反应：Mg-2e→Mg2+阴极反应：2H++2e→H22H2O+2e→2OH-O2+2H2O+4e→4OH-Mg2++OH-→Mg(OH)2镁锂合金最初的腐蚀为点蚀，随着点蚀的发展，迅速发展为全面腐蚀，最终至粉化。在航空航天等要求等级较高的领域，需要提高镁锂合金机械加工过程中的抗腐蚀性。
技术实现思路
为了实现以上目的，本专利技术提出一种能够防止镁锂合金机械加工过程中腐蚀的方法。为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案为：包括首先配制处理液，然后在机械加工过程中将处理液喷射在镁锂合金表面，最后镁锂合金和处理液充分反应后风干；所述的处理液的配制方法：将体积百分比为3～5％的浓盐酸和95～97％的无水乙醇混合；或者将浓度为29～31g/L的NaOH水溶液和9～11g/L的Na3PO4水溶液混合即得到处理液。所述的方法中浓盐酸和乙醇混合得到的处理液与镁锂合金在常温下反应30～60s后风干。所述的浓盐酸优选的体积百分比为5％，无水乙醇为95％。所述的方法中NaOH水溶液和Na3PO4水溶液混合得到的处理液需要与镁锂合金在75～80℃的温度下反应20～30min后风干。所述的NaOH水溶液优选的浓度为30g/L。所述的Na3PO4水溶液优选的浓度为10g/L。所述的镁锂合金在加工过程中每隔50～60min喷射一次处理液并风干。所述的镁锂合金和处理液充分反应后采用热风机风干。所述的处理液通过水泵以水雾的形式喷射在镁锂合金工件的表面。与现有技术相比，本专利技术通过在镁锂合金的机械加工过程中向表面喷射处理液，处理液为浓盐酸和无水乙醇的混合物或者NaOH水溶液和Na3PO4水溶液的混合物，处理液与镁锂合金表面的镁发生化学反应，生成致密膜层，包覆在镁锂合金表面的表面，在机械加工过程中很好的防止了镁锂合金的腐蚀，提高了镁锂合金的使用性能，满足了航空航天等要求等级较高的领域对镁锂合金性能的要求，同时成本低，操作简单便于实现。进一步，浓盐酸和乙醇混合得到的处理液与镁锂合金在常温下反应30～60s后风干，反应速度较快，不影响机械加工的周期。进一步，NaOH水溶液和Na3PO4水溶液的混合物与镁锂合金的需要75～80℃的温度下反应20～30min，反应较缓慢但是不会对镁锂合金工件造成损伤，在提高加工过程中的抗腐蚀性的同时更好的保护了镁锂合金。更进一步，在机械加工过程中每隔一段时间喷射一次处理液并风干，能够更好的保护镁锂合金，使镁锂合金的表面更好的生成致密膜层，提高了镁锂合金的抗腐蚀性。更进一步，采用水泵将处理液雾化，以水雾的形式喷射在镁锂合金的表面，使处理液能够均匀的分散在镁锂合金的表面，使镁锂合金和处理液能够更加均匀的反应，能够生成均匀且致密的膜层，更加提高镁锂合金的抗腐蚀性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一：首先配制处理液：将体积百分比为3～5％的浓盐酸和95～97％的无水乙醇混合，浓盐酸的体积浓度为95～96％，浓盐酸优选的体积百分比为5％，无水乙醇为95％；然后镁锂合金在加工过程中每隔50～60min向镁锂合金表面喷射一次处理液，处理液与镁锂合金在常温下反应30～60s后采用热风机风干。镁锂合金与浓盐酸和无水乙醇混合的处理液的反应机理：Mg2++2Cl-→MgCl2，2H++OH-→H2O，Mg2++2CH3CH2O-→Mg(CH3CH2O)2，反应生成的Mg(CH3CH2O)2为致密膜层，可为镁锂合金表面提供防护作用。实施例二：首先配制处理液：将浓度为29～31g/L的NaOH水溶液和9～11g/L的Na3PO4水溶液混合即得到处理液，NaOH水溶液优选的浓度为30g/L，Na3PO4水溶液优选的浓度为10g/L；然后镁锂合金在加工过程中每隔50～60min向镁锂合金表面喷射一次处理液，处理液与镁锂合金在75～80℃的温度下反应20～30min后采用热风机风干。NaOH水溶液和Na3PO4水溶液混合的处理液与镁锂合金反应后生成Mg3(PO4)2和Mg(OH)2等的致密膜层，包覆在镁锂合金表面的表面，在机械加工过程中很好的防止了镁锂合金的腐蚀，提高了镁锂合金的使用性能。本专利技术通过在镁锂合金的机械加工过程中向表面喷射处理液，处理液为浓盐酸和无水乙醇的混合物或者NaOH水溶液和Na3PO4水溶液的混合物，处理液与镁锂合金表面的镁发生化学反应，生成致密膜层，包覆在镁锂合金表面的表面，在机械加工过程中很好的防止了镁锂合金的腐蚀，提高了镁锂合金的使用性能，满足了航空航天等要求等级较高的领域对镁锂合金性能的要求，同时成本低，操作简单便于实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止镁锂合金机械加工过程中腐蚀的方法，其特征在于，包括：首先配制处理液，然后在机械加工过程中将处理液喷射在镁锂合金表面，最后镁锂合金和处理液充分反应后风干；所述的处理液的配制方法：将体积百分比为3～5％的浓盐酸和95～97％的无水乙醇混合；或者将浓度为29～31g/L的NaOH水溶液和9～11g/L的Na3PO4水溶液混合即得到处理液。

【技术特征摘要】
1.一种防止镁锂合金机械加工过程中腐蚀的方法，其特征在于，包括：首先配制处理液，然后在机械加工过程中将处理液喷射在镁锂合金表面，最后镁锂合金和处理液充分反应后风干；所述的处理液的配制方法：将体积百分比为3～5％的浓盐酸和95～97％的无水乙醇混合；或者将浓度为29～31g/L的NaOH水溶液和9～11g/L的Na3PO4水溶液混合即得到处理液；所述的浓盐酸和无水乙醇混合得到的处理液与镁锂合金在常温下反应30～60s后风干；所述的NaOH水溶液和Na3PO4水溶液混合得到的处理液需要与镁锂合金在75～80℃的温度下反应20～30min后风干。2.根据权利要求1所述的一种防止镁锂合金机械加工过程中腐蚀的方法，其特征在于：所述的浓盐酸优选的体积百分比为5％，无水乙醇为95％。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：柴东朗，王瑞，韩金强，
申请(专利权)人：西安四方超轻材料有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61