一种多孔线缆剥线机，由驱动机（1）、滚动轴承（2）、间隙调节器（3）、车刀（4）、半圆凹槽（5）、连接钢轴（8）、压板（9）和机架（10）组成，其特征在于：所述的压板（9）上焊接有滚动轴承支架，间隙调节器（3）调整压板（9）进行升降，进入进线圆孔（6）的线缆通过半圆凹槽（5）由车刀（4）向内旋转剥取线芯后，由出线孔（7）出料。本发明专利技术，设计合理，构造简单，作用可靠，操作方便，能够切实满足线缆剥线的生产的要求，用于各类线缆的剥线生产，确保资源的再次回收利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线缆生产
，尤其是一种多孔线缆剥线机。
技术介绍
线缆生产过程中，经常有废弃线缆的产生，通常取出线芯的方式有集中火烧、使用刀片刮出等。使用火烧不环保，且线芯燃烧后会发黑，而使用刀片效率底下且安全性能不高。有时，在冬天气温低下时，线缆表面的塑料材质变的非常坚硬，人工剥线根本无法实施。研宄一种简单实用的线缆剥线机就显得非常重要了。
技术实现思路
针对上述线缆剥线的要求，本专利技术的目的在于提供一种多孔线缆剥线机，是在双层机架内设有的车刀、间隙调节器、多规格的进线圆孔及出线圆孔，使不同的线缆进入进线圆孔后即可通过半圆凹槽由车刀向内旋转剥取线芯后，实现从出线孔出料。本专利技术的目的是通过以下技术解决方案来实现的:一种多孔线缆剥线机:由驱动机、滚动轴承、间隙调节器、车刀、半圆凹槽、连接钢轴、压板和机架组成，机架呈双层框架结构，上层设有驱动机、滚动轴承、间隙调节器、可转动的车刀、压板，下层上设有滚动轴承，下层的二侧开有多个常用尺寸的进线圆孔及出线圆孔，连接钢轴由滚动轴承支承，车刀的下面设有按线缆粗细大小尺寸的半圆凹槽，其特征在于:所述的压板上焊接有滚动轴承支架，间隙调节器调整压板进行升降，进入进线圆孔的线缆通过半圆凹槽由车刀向内旋转剥取线芯后，由出线孔出料。所述的隙调节器上设有弹簧和螺丝，按照线缆及线芯粗细的大小来调节车刀的上下间隙。本专利技术，设计合理，构造简单，作用可靠，操作方便，能够切实满足线缆剥线的生产的要求，用于各类线缆的剥线生产，确保资源的再次回收利用。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，本专利技术的目的、优点和特点，通过下面优先实施例的非限制性说明进行解释。【附图说明】图1为本专利技术一种多孔线缆剥线机结构示意图。图2是车刀进线孔剖视图。图中:1驱动机、2滚动轴承、3间隙调节器、4车刀、5半圆凹槽、6进线孔、7出线孔、8连接钢轴、9压板。【具体实施方式】如图1、图2所示，本专利技术一种多孔线缆剥线机，由驱动机1、滚动轴承2、间隙调节器3、车刀4、半圆凹槽5、连接钢轴8、压板9和机架10组成，机架10呈双层框架结构，上层设有驱动机1、滚动轴承2、间隙调节器3、可转动的车刀4、压板9，下层上设有滚动轴承2，下层的二侧开有多个常用尺寸的进线圆孔6及出线圆孔7，连接钢轴8由滚动轴承2支承，车刀4的下面设有按线缆粗细大小尺寸的半圆凹槽5，所述的压板9上焊接有滚动轴承2支架，间隙调节器3调整压板9进行升降，进入进线圆孔6的线缆通过半圆凹槽5由车刀4向内旋转剥取线芯后，由出线孔7出料。所述的隙调节器3上设有弹簧和螺丝，按照线缆及线芯粗细的大小来调节车刀的上下间隙。使用剥线机时，先按照线缆粗细大小选定进线孔6，线缆沿半圆凹槽5进入剥线机再将线缆从出线孔7拖出，再使用间隙调节器3将调整压板9进行升降，因连接钢轴8焊接在压板9上，连接钢轴8包覆滚动轴承2，这样车刀4调整到合适位置，启动驱动机I后，滚动轴承2在连接钢轴8内开始带动车刀4向内旋转，只需在出线孔7剥取线芯即可。上述列举的实施例仅为对本专利技术所作说明，并不是对本专利技术所作的限定。本专利技术还可以采用其它方式进行实施，在此不一一冗述。凡是采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本专利技术要求的保护范围。【主权项】1.一种多孔线缆剥线机，由驱动机(I)、滚动轴承(2)、间隙调节器(3)、车刀(4)、半圆凹槽(5)、连接钢轴(8)、压板(9)和机架(10)组成，机架(10)呈双层框架结构，上层设有驱动机(I)、滚动轴承(2)、间隙调节器(3)、可转动的车刀(4)、压板(9)，下层上设有滚动轴承(2)，下层的二侧开有多个常用尺寸的进线圆孔(6)及出线圆孔(7)，连接钢轴(8)由滚动轴承(2)支承，车刀(4)的下面设有按线缆粗细大小尺寸的半圆凹槽(5)，其特征在于:所述的压板(9)上焊接有滚动轴承支架，间隙调节器(3)调整压板(9)进行升降，进入进线圆孔(6)的线缆通过半圆凹槽(5)由车刀(4)向内旋转剥取线芯后，由出线孔(7)出料。2.根据权利要求1所述一种多孔线缆剥线机，其特征在于:所述的隙调节器(3)上设有弹簧和螺丝，按照线缆及线芯粗细的大小来调节车刀的上下间隙。【专利摘要】一种多孔线缆剥线机，由驱动机（1）、滚动轴承（2）、间隙调节器（3）、车刀（4）、半圆凹槽（5）、连接钢轴（8）、压板（9）和机架（10）组成，其特征在于：所述的压板（9）上焊接有滚动轴承支架，间隙调节器（3）调整压板（9）进行升降，进入进线圆孔（6）的线缆通过半圆凹槽（5）由车刀（4）向内旋转剥取线芯后，由出线孔（7）出料。本专利技术，设计合理，构造简单，作用可靠，操作方便，能够切实满足线缆剥线的生产的要求，用于各类线缆的剥线生产，确保资源的再次回收利用。【IPC分类】H01B15-00, H02G1-12【公开号】CN104779559【申请号】CN201510149565【专利技术人】尹国栋, 李 杰, 陈丽明 【申请人】江苏港宏电线电缆有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年4月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多孔线缆剥线机，由驱动机（1）、滚动轴承（2）、间隙调节器（3）、车刀（4）、半圆凹槽（5）、连接钢轴（8）、压板（9）和机架（10）组成，机架（10）呈双层框架结构，上层设有驱动机（1）、滚动轴承（2）、间隙调节器（3）、可转动的车刀（4）、压板（9），下层上设有滚动轴承（2），下层的二侧开有多个常用尺寸的进线圆孔（6）及出线圆孔（7），连接钢轴（8）由滚动轴承（2）支承，车刀（4）的下面设有按线缆粗细大小尺寸的半圆凹槽（5），其特征在于：所述的压板（9）上焊接有滚动轴承支架，间隙调节器（3）调整压板（9）进行升降，进入进线圆孔（6）的线缆通过半圆凹槽（5）由车刀（4）向内旋转剥取线芯后，由出线孔（7）出料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹国栋，李杰，陈丽明，
申请(专利权)人：江苏港宏电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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