本实用新型专利技术公开了一种带风扇挤出机电机，包括电机主体、减速机和风扇，所述电机主体驱动减速机和风扇转动，所述减速机通过联轴连接在风扇和电机主体之间，所述风扇包括风叶和固定所述风叶的转盘，所述风叶为前弯式叶片。本实用新型专利技术通过在挤出机电机主轴上驱动连接风扇，并通过减速机调节风扇转速，风扇转动产生风力加快电机周围空气流动速度，提高降温速度，延长了电机在高温环境中运行寿命，与独立的风机相比更节省电能，从而起到降低成本的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤出机电机，更具体地，涉及一种带风扇挤出机电机。
技术介绍
挤出机的主机电机运行时会产生大量热量，需要降温才能长时间工作，现有的降温方法主要是依靠独立的风机风冷。但是，独立的风机风冷需要独立电机带动旋转，要消耗额外的电能，一般设计上叶片较小，数量也较少，而且转速较低。独立风机由于风量偏小，特别是在生产车间里面温度较高的情况下，经常造成线圈过热过载，电机跳闸，造成生产线停止生产等一系列不利影响。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供了一种带风扇挤出机电机。本技术通过在挤出机电机主轴上驱动连接风扇，风扇转动产生风力加快电机周围空气流动速度，提高降温速度，延长了电机在高温环境中运行寿命，与独立的风机相比更节省电能，从而起到降低成本的作用。本技术的上述目的是通过以下技术方案实现的。一种带风扇挤出机电机，包括电机主体、减速机和风扇，所述电机主体驱动减速机和风扇转动，所述减速机通过联轴连接在风扇和电机主体之间，所述风扇包括风叶和固定所述风叶的转盘，所述风叶为前弯式叶片。本技术通过在挤出机电机主轴上驱动连接风扇，并通过减速机调节风扇转速，风扇转动产生风力加快电机周围空气流动速度，提高降温速度，延长了电机在高温环境中运行寿命，避免了独立风机的使用，起到节省电能，降低成本的作用；所述风扇的风叶为前弯式叶片，相比传统挤出机上安装的风叶，前弯式叶片的风量更大，达到了有效降温的目的。加装了减速机的风叶，风叶数量增加，面积增大使得风量可以大大增加，特别是高温情况下，保证了电机正常运作，而减速机的增加不会加大电机的负载，电能消耗不会增加。优选地，所述风叶前端形成的弯折角度为120度。优选地，所述风叶的叶片数量为48~60片。优选地，所述风扇的直径为电机线圈直径的3/5~1。优选地，所述减速机为变速减速机。优选地，所述风扇和减速机外还设有保护罩，所述保护罩的轴向方向设有通气孔，所述保护罩的周向设有6~8个通孔。优选地，所述的减速机的减速比例为3~5:1。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:通过在挤出机电机主轴上驱动连接风扇，并通过减速机调节风扇转速，风扇转动产生风力加快电机周围空气流动速度，提高降温速度，延长了电机在高温环境中运行寿命，与独立的风机相比更节省电能，从而起到降低成本的作用。加装减速机，风叶数量增加，面积增大使得风量可以大大的增加，特别是高温情况下，保证了电机正常运作，而减速机的作用不会加大电机的负载，电能消耗不会增加。【附图说明】图1是本技术的整体示意图。【具体实施方式】附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。实施例1如图1所述，一种带风扇挤出机电机，包括电机主体1、减速机2和风扇3，所述电机主体I驱动减速机2和风扇3转动，所述减速机2通过联轴连接在风扇3和电机主体I之间，所述风扇3包括风叶31和固定所述风叶31的转盘32，所述风叶31为前弯式叶片，更具体地，所述风叶前端形成的弯折角度为120度。本实施例通过在挤出机电机主体I的主轴上驱动连接风扇3，并通过减速机2调节风扇3的转速，风扇3转动产生风力加快电机周围空气流动速度，提高降温速度，延长了电机在高温环境中运行寿命，避免了独立风机的使用，起到节省电能，降低成本的作；所述风扇3的风叶为前弯式叶片，相比传统挤出机上安装的风叶，前弯式叶片的风量更大，达到了有效降温的目的；加装了减速机的风叶，风叶数量增加，面积增大使得风量可以大大增加，更具体地，所述风叶31的叶片数量为56片，所述风叶31的直径为电机线圈直径的3/5~1。所述减速机2为变速减速机，所述风扇3和减速机2外还设有保护罩4，所述保护罩4的轴向方向设有通气孔，所述保护罩4的周向设有6-8个通孔，用于散热。所述的减速机2的减速比例为4:1。所述挤出机的电机主体I开始工作时，带动挤出机主体、减速机2和风扇3运行，减速机2不会加大电机主体I的负载，不会加大电能消耗；同时，由于加装了减速机2，风叶31的数量相比独立风机的风叶数量增加，且将风叶31设计为前弯式结构增大了风叶31的面积，风叶31数量和面积的增加使得风量也大大的增加，特别是高温情况下，保证了电机主体I的正常运作，不产生额外热量和电能消耗。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种带风扇挤出机电机，其特征在于，包括电机主体、减速机和风扇，所述电机主体通过减速机驱动风扇转动，所述减速机通过联轴分别连接在风扇和电机主体之间，所述风扇包括风叶和用于固定所述风叶的转盘，所述风叶为前弯式叶片。2.根据权利要求1所述的带风扇挤出机电机，其特征在于，所述风叶前端形成的弯折角度为120度。3.根据权利要求2所述的带风扇挤出机电机，其特征在于，所述风叶的叶片数量为48-60 片 ο4.根据权利要求3所述的带风扇挤出机电机，其特征在于，所述风扇的直径为电机线圈直径的3/5~1。5.根据权利要求1所述的带风扇挤出机电机，其特征在于，所述减速机为变速减速机。6.根据权利要求1所述的带风扇挤出机电机，其特征在于，所述风扇和减速机外还设有保护罩，所述保护罩的轴向方向设有通气孔，所述保护罩的周向设有6~8个通孔。7.根据权利要求1所述的带风扇挤出机电机，其特征在于，所述的减速机的减速比例为3?5:1 ο【专利摘要】本技术公开了一种带风扇挤出机电机，包括电机主体、减速机和风扇，所述电机主体驱动减速机和风扇转动，所述减速机通过联轴连接在风扇和电机主体之间，所述风扇包括风叶和固定所述风叶的转盘，所述风叶为前弯式叶片。本技术通过在挤出机电机主轴上驱动连接风扇，并通过减速机调节风扇转速，风扇转动产生风力加快电机周围空气流动速度，提高降温速度，延长了电机在高温环境中运行寿命，与独立的风机相比更节省电能，从而起到降低成本的作用。【IPC分类】F04D29-30, H02K9-06【公开号】CN204481636【申请号】CN201520109426【专利技术人】吕英俊, 陈金财 【申请人】广东雄塑科技集团股份有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年2月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带风扇挤出机电机，其特征在于，包括电机主体、减速机和风扇，所述电机主体通过减速机驱动风扇转动，所述减速机通过联轴分别连接在风扇和电机主体之间，所述风扇包括风叶和用于固定所述风叶的转盘，所述风叶为前弯式叶片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕英俊，陈金财，
申请(专利权)人：广东雄塑科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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