一种增强型管材的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管材生产技术领域，更具体地，涉及一种增强型管材的生产设备。一种增强型管材的生产设备，包括从前至后依次设于地基上的挤出机、薄片模头、第一牵引辊轮组件以及缠绕盘组件，薄片模头的一端设有输入口，输入口与挤出机相连通，另一端至少设有两组与输入口相连通的输出口，薄片模头与第一牵引辊轮组件之间对应输出口设有若干第二牵引辊轮组件，第二牵引辊轮组件对输出口输出的片材进行拉伸牵引并将片材输送至第一牵引辊轮组件，第一牵引辊轮组件对若干第二牵引辊轮组件输送的片材进行拉伸复合并将片材输送至缠绕盘组件缠绕成型。本装置通过对分子链的拉伸取向，可以提升塑料管材的耐静液压强度及环刚度。以提升塑料管材的耐静液压强度及环刚度。以提升塑料管材的耐静液压强度及环刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种增强型管材的生产设备


[0001]本技术涉及管材生产
，更具体地，涉及一种增强型管材的生产设备。

技术介绍

[0002]塑料管材是高分子化学建材，与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。塑料管材的成型方法主要有挤出成型和缠绕成型等方法。其中挤出成型是塑料管材生产成型的主要方法，挤出成型方法是由挤出机将塑料材料混炼塑化后在挤出力的作用下将塑料挤入管材模具流道，经过流道的分流压缩形成圆形料坯，料坯经定型冷却成为管材。挤出成型具有生产效率高以及产品的质量稳定等优点，但在生产超大规格的管材(如DN1500mm以上)时，为达到产品性能需求(如压力)，相应的生产设备就需要有较大的资金投入，同时生产过程的工艺控制以及后续的维护过程也比较困难。另外，利用挤出成型的生产方法生产的管材，因为管材中的树脂分子链会产生轴向取向，所以利用挤出成型生产的塑料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强型管材的生产设备，其特征在于：包括从前至后依次设于地基上的挤出机(1)、薄片模头(2)、第一牵引辊轮组件(3)以及缠绕盘组件(4)，所述薄片模头(2)的一端设有输入口(21)，所述输入口(21)与挤出机(1)相连通，另一端至少设有两组与输入口(21)相连通的输出口(22)，所述薄片模头(2)与所述第一牵引辊轮组件(3)之间对应输出口(22)设有若干第二牵引辊轮组件(5)，所述第二牵引辊轮组件(5)对输出口(22)输出的片材(6)进行拉伸牵引并将片材(6)输送至第一牵引辊轮组件(3)，所述第一牵引辊轮组件(3)对若干第二牵引辊轮组件(5)输送的片材(6)进行拉伸复合并将片材(6)输送至缠绕盘组件(4)缠绕成型。2.根据权利要求1所述的增强型管材的生产设备，其特征在于：所述第二牵引辊轮组件(5)包括第一分牵引辊轮(51)、第二分牵引辊轮(52)、第一支撑架以及第一驱动组件，所述第一分牵引辊轮(51)与第二分牵引辊轮(52)转动安装在第一支撑架上，所述第一分牵引辊轮(51)的中轴线与第二分牵引辊轮(52)的中轴线相平行且第一分牵引辊轮(51)与第二分牵引辊轮(52)之间留有第一间隙(55)，所述第一驱动组件分别与第一分牵引辊轮(51)以及第二分牵引辊轮(52)相连接。3.根据权利要求2所述的增强型管材的生产设备，其特征在于：所述第一牵引辊轮组件(3)包括第一总牵引辊轮(31)、第二总牵引辊轮(32)、第二支撑架以及第二驱动组件，所述第一总牵引辊轮(31)与第二总牵引辊轮(32)转动安装在第二支撑架上，所述第一总牵引辊轮(31)的中轴线与第二总牵引辊轮(32)的中轴线相平行且之间留有第二间隙(35)，所述第二驱动组件分别与第一总牵引辊轮(31)以及第二总牵引辊轮(32)相连接。4.根据权利要求3所述的增强型管材的生产设备，其特征在于：所述第一牵引辊轮组件(3)与第二牵引辊轮组件(5)之间设有第三牵引辊轮组件(7)，所述第三牵引辊轮组件(7)包括第一拉伸辊轮(71)、第二拉伸辊轮(72)、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡城，
申请(专利权)人：广东雄塑科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：