本实用新型专利技术公开了一种过滤装置，它包括：具有前后两端的中心管，中心管具有第一空腔，中心管的前端封闭，中心管的侧壁上开设有过滤孔；套设在中心管外的筒体，中心管与筒体之间形成环形空间，环形空间在中心管后端封闭，筒体的内壁上设有第一抵接部；位于中心管前方的筒体内的阻流件，阻流件与中心管之间设置有弹性件以使阻流件能沿中心管的前后两端方向滑动，阻流件具有第二抵接部，阻流件具有至少两个工作位置，在第一个工作位置时，阻流件的第二抵接部与筒体的第一抵接部相抵触；在第二个工作位置时，阻流件的第二抵接部与筒体的第一抵接部相脱离以形成液体流入通道。本过滤装置可以有效的提高施工效率，降低劳动强度，减少占井时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及了一种油田开采设备，特别涉及一种过滤装置。
技术介绍
在油气水井开发利用过程中，当出现油井内的管柱被卡死或者作业工具掉入井内无法取出时，一般会通过螺杆钻具钻铣、磨铣作业的方法对油井内进行作业，使其恢复生产。在使用螺杆钻具钻铣、磨铣作业时，一般会向井内通入修井液进行循环，以排出在井内钻铣、磨铣作业中产生的废肩，加快钻铣、磨铣进度和避免井内受到废肩的污染。但是在修井液进行循环时，井内钻铣、磨铣可能产生的杂质、废肩较多，在这种情况下，循环的修井液中的杂质和废肩较多，杂质会循环进入螺杆钻具内，轻则导致磨铣、钻铣效率下降，螺杆钻具损伤；重则导致螺杆钻具卡死，管柱堵塞，螺杆钻具报废。目前，在实际作业中，当短时间、短井段磨铣作业时，由于在螺杆钻具钻铣、磨铣作业过程中也没有可靠的过滤装置，所以可以不使用过滤器，短时间内的作业一般不会对螺杆钻等作业工具造成问题。当长时间、长井段磨铣、钻铣作业时，为了防止杂质、废肩对螺杆钻造成损伤，会使用地面过滤器对循环液进行简单的过滤，地面过滤器由两根不同直径同心管组成，小直径的套装在大直径管内，小直径管上均布小孔，一端连接循环管线的出口，另一端焊死，大直径管一端焊接在小直径管(接出口)一端，另一端连接循环管线，由于目前使用的螺杆钻地面过滤器结构较为简单，没有任何流入控制结构，在过滤过程中，由于整个循环管线的启停，过滤装置中存储的大量杂质废肩有可能反流进入油气井中，会导致油气井中螺杆钻等作业工具的损坏。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供了一种过滤装置，其能够将修井液中杂质进行有效过滤并且能够防止过滤装置内部杂质废肩回流。本技术的具体技术方案是:一种过滤装置，其特征在于，它包括:具有前后两端的中心管，所述中心管具有第一空腔，所述中心管的前端封闭，所述中心管的侧壁上开设有过滤孔；套设在所述中心管外的筒体，所述中心管与所述筒体之间形成环形空间，所述环形空间在所述中心管后端封闭，所述筒体的内壁上设有第一抵接部；位于所述中心管前方的筒体内的阻流件，所述阻流件与所述中心管之间设置有弹性件以使所述阻流件能沿所述中心管的前后两端方向滑动，所述阻流件具有第二抵接部，所述阻流件具有至少两个工作位置，在第一个工作位置时，所述阻流件的第二抵接部与所述筒体的第一抵接部相抵触；在第二个工作位置时，所述阻流件的第二抵接部与所述筒体的第一抵接部相脱离以形成液体流入通道。优选地，所述过滤装置还包括固设在所述筒体上的空心管，所述筒体和所述空心管形成一排污通道，所述排污通道上设置有一用于对其进行开闭的阀门。优选地，所述阀门包括依次设置于空心管内的凡尔座、凡尔球、弹簧，所述筒体与所述空心管之间开设有使两者相连通的贯穿孔，所述凡尔座与所述贯穿孔相抵住，所述弹簧远离凡尔球的一端与空心管相固定连接。优选地，所述空心管的一端螺纹连接有用于抵住所述弹簧的接箍。优选地，所述阻流件大体呈圆锥体，所述第一抵接部的斜度与所述阻流件圆锥体的斜度相配合。优选地，所述阻流件上与所述第一抵接部相抵住的第二抵接部处开设有沿所述中心管前后两端方向的第一通孔，所述阻流件外沿与所述筒体内壁相抵触。优选地，所述阻流件与所述筒体内壁相接触处具有沿所述筒体内壁方向延伸的延伸部，所述延伸部与所述筒体的内壁相贴合。优选地，所述中心管外壁上设置有向所述筒体内壁方向的环形凸起，所述环形凸起上开设有沿所述中心管前后两端方向的用于导流的第二通孔。优选地，所述筒体包括相螺纹连接的上筒体和下筒体，所述下筒体与所述中心管的后端为一体式构造。优选地，所述筒体的前端设置有用于与循环管线相连接的第一接头，所述中心管的后端设置有用于与循环管线相连接的第二接头。本技术具有以下显著有益效果:1、本过滤装置结构新颖，工作性能可靠，是油气水井使用螺杆钻具钻铣、磨铣作业过程中地面过滤修井液杂质的必要工具。通过使用本过滤装置，有效的对循环液中的杂质废肩进行了过滤，并且避免了杂质废肩反流进入油气井内，从而影响螺杆钻作业，导致磨铣、钻铣效率下降、螺杆钻具损伤，重则导致螺杆钻具卡死、管柱堵塞、螺杆钻具报废。2、通过改变过滤方式，在达到保持修井液清洁目的的同时，本过滤装置还设置了自动杂质、废肩排出结构，当过滤积攒的杂质废肩到达一定程度时会自行排出，以此解决了修井液杂质多、作业时间长的作业问题，保证该工况下钻铣、磨铣的效果，并且有效的提高施工效率，降低劳动强度，减少占井时间。【附图说明】在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术过滤装置的结构示意图。图2为本技术过滤装置中阻流件的结构示意图。图3为本技术过滤装置中阻流件的左视图。以上附图的附图标记:1、第一接头；2、阻流件；21、第一通孔；22、第二抵接部；23、延伸部；3、弹性件；4、上筒体；41、第一抵接部；5、中心管；51、过滤孔；52、第二通孔；53、第一空腔；6、下筒体；61、贯穿孔；7、第二接头；8、空心管；81、第二空腔；9、阀门；91、凡尔座；92、凡尔球；93、弹簧；10、接箍。【具体实施方式】结合附图和本技术【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的【具体实施方式】，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。图1为本技术过滤装置的结构示意图，如图1所示，一种过滤装置，它包括:具有前后两端的中心管5，中心管5具有第一空腔53，中心管5的前端封闭，中心管5的侧壁上开设有过滤孔51 ;套设在中心管5外的筒体，中心管5与筒体之间形成环形空间，环形空间在中心管5后端封闭，筒体的内壁上设有第一抵接部41 ;位于中心管5前方的筒体内的阻流件2，阻流件2与中心管5之间设置有弹性件3以使阻流件2能沿中心管5的前后两端方向滑动，阻流件2具有第二抵接部22，阻流件2具有至少两个工作位置，在第一个工作位置时，阻流件2的第二抵接部22与筒体的第一抵接部41相抵触；在第二个工作位置时，阻流件2的第二抵接部22与筒体的第一抵接部41相脱离以形成液体流入通道。在本实施方式中，过滤装置的中心管5为具有前后两端的圆管，中心管5具有第一空腔53，中心管5的前端开口为封闭状态，具体而言，该封闭结构可以为一个堵头或者与中心管5本身为一体式构造的一个密封底壁。中心管5中部的侧壁上开设有过滤孔51，过滤孔51均匀的开设在中心管5侧壁上，为大量的贯穿细孔，其主要作用为对通入的循环液进行过滤，以去除循环液中的杂质和废肩。中心管5外套设有筒体，筒体呈圆管状，筒体与中心管5之间形成用于存储过滤后杂质后的环形空间，该环形空间按照中心管5方向也具有前后两端，环形空间的后端呈封闭状态，具体而言，中心管5与筒体的壁面在两者的后端相连接在一起，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种过滤装置，其特征在于，它包括：具有前后两端的中心管，所述中心管具有第一空腔，所述中心管的前端封闭，所述中心管的侧壁上开设有过滤孔；套设在所述中心管外的筒体，所述中心管与所述筒体之间形成环形空间，所述环形空间在所述中心管后端封闭，所述筒体的内壁上设有第一抵接部；位于所述中心管前方的筒体内的阻流件，所述阻流件与所述中心管之间设置有弹性件，以使所述阻流件能沿所述中心管的前后两端方向滑动，所述阻流件具有第二抵接部；所述阻流件具有至少两个工作位置，在第一个工作位置时，所述阻流件的第二抵接部与所述筒体的第一抵接部相抵触；在第二个工作位置时，所述阻流件的第二抵接部与所述筒体的第一抵接部相脱离以形成液体流入通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：时宏元，潘建华，杨欢，闫菲，冯斌，张静，张磊，曹斌，钟宝，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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