本实用新型专利技术涉及一种电磁脱扣器加工设备，特别涉及一种电磁脱扣器骨架组件装配设备的装配体与机体的分离机构。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种电磁脱扣器骨架组件装配设备的装配体与机体的分离机构，包括有架设于机体上并延伸至夹具处可将夹具内的装配体与夹具分离的拨叉件，机体上位于拨叉件的工作端处设有与拨叉件对应设置的挡料输送通道，该挡料输送通道内设有输送管道，挡料输送通道与拨叉件的工作端的对应处开设有与输送管道导通的进料开口。采用上述技术方案，提供了一种结构简单、节能的电磁脱扣器骨架组件装配设备的装配体与机体的分离机构。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电磁脱扣器加工设备，特别涉及一种电磁脱扣器骨架组件装配设备的装配体与机体的分离机构。
技术介绍
电磁脱扣器是一种采用磁路保护的脱扣器，主要运用于断路器及过载保护器中，如图1所示，电磁脱扣器主要由外壳a、动铁芯b、静铁芯C、顶针d及弹簧e组成，外壳a内开设有供动铁芯b、静铁芯C、顶针d及弹簧e放置的容腔al，容腔al轴向的一端处开设有安装开口，另一端开设有与容腔al导通并促使动铁芯b延伸至外壳a外的插接孔，静铁芯c安装于安装开口处，顶针d安装于静铁芯c内，弹簧e套设于顶针d上，动铁芯b的轴向一端与顶针d抵触，外壳a外应绕设有线圈。传统的的装配方式为人工装配，装配效率低，而且人工成本高，为了提高其装配效率，市场上出现了一些用于自动装配的设备，此类设备在对电磁脱扣器装配成型后，将电磁脱扣器由装配设备的总装转盘上卸除。传统的卸除方式为手动或采用气动吹离。手动卸除效率低，而且存在安全隐患，气动吹离则需要在机体上另外架设气源及延伸至总装转盘上夹具处的气管，结构较为复杂，且不够节能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种结构简单、节能的电磁脱扣器骨架组件装配设备的装配体与机体的分离机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种电磁脱扣器骨架组件装配设备的装配体与机体的分离机构，其特征在于:包括有架设于机体上并延伸至夹具处可将夹具内的装配体与夹具分离的拨叉件，机体上位于拨叉件的工作端处设有与拨叉件对应设置的挡料输送通道，该挡料输送通道内设有输送管道，挡料输送通道与拨叉件的工作端的对应处开设有与输送管道导通的进料开口。采用上述技术方案，在装配设备的总装转盘处设置延伸至夹具上的拨叉件，由于设备中的总装转盘一直处于旋转状态，当装配成型的电磁脱扣器骨架组件随夹具运行至拨叉件处时，受到拨叉件的阻挡后会快速的弹出夹具，其弹出方向处设有挡料输送通道，并由挡料输送通道的进料开口处进入到其内，实施装配成品或半成品的收集，不仅结构简单，而且无需动力源实施驱动，为设备的装配及成品或半成品的收集提供了方便。本技术进一步设置为:夹具上设有用于夹持装配体的夹持缺口，拨叉件包括与机体连接的支撑座及架设于支撑座且与支撑座垂直连接的至少一根钢条，钢条相对于与支撑座连接的一端为工作端，该工作端延伸至夹具上夹持缺口的上方。采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工及安装较为方便。本技术更进一步设置为:钢条的工作端处设有与钢条呈倾斜衔接的挡料条。采用上述技术方案，这样设置便于安装，同时也使钢条与半成品或成品之间的阻挡更为精准，能够保证经过该拨叉件处的成品或半成品能够由夹具上卸除。下面结合附图对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为电磁脱扣器骨架组件的结构示意图；图2为本技术实施例的立体示意图；图3为本技术实施例安装于电磁脱扣器骨架组件装配设备的结构示意图。【具体实施方式】如图2、图3所示的一种电磁脱扣器骨架组件装配设备的装配体与机体的分离机构，包括有架设于机体上并延伸至夹具处可将夹具3上的装配体与夹具3实施分离的拨叉件1，机体上位于拨叉件I的工作端处设有与拨叉件I对应设置的挡料输送通道2，该挡料输送通道2内设有输送管道21，挡料输送通道21与拨叉件I的工作端11的对应处开设有与输送管道21导通的进料开口 22。上述方案中，在装配设备的总装转盘处设置延伸至夹具上的拨叉件1，由于设备中的总装转盘一直处于旋转状态，当装配成型的电磁脱扣器骨架组件随夹具运行至拨叉件I处时，受到拨叉件I的阻挡后会快速的弹出夹具，其弹出方向处设有挡料输送通道2，并由挡料输送通道2的进料开口 22处进入到其内，实施装配成品或半成品的收集，不仅结构简单，而且无需动力源实施驱动，为设备的装配及成品或半成品的收集提供了方便。在本技术实施例中，为了使该拨叉件I便于加工及安装，拨叉件I包括与机体连接的支撑座14及架设于支撑座14且与支撑座14垂直连接的两根平行设置的钢条12，当然，如若设计允许，一根钢条12也是可行的，钢条12相对于与支撑座连接的一端为工作端，夹具3上设有用于夹持装配体的夹持缺口 31，钢条12的工作端延伸至夹持缺口的上方。其工作端处设有与钢条12呈倾斜衔接的挡料条13。挡料条13的设置使钢条12与半成品或成品之间的阻挡更为精准，能够保证经过该拨叉件I处的成品或半成品能够由夹具上卸除。【主权项】1.一种电磁脱扣器骨架组件装配设备的装配体与机体的分离机构，其特征在于:包括有架设于机体上并延伸至夹具处可将夹具内的装配体与夹具分离的拨叉件，机体上位于拨叉件的工作端处设有与拨叉件对应设置的挡料输送通道，该挡料输送通道内设有输送管道，挡料输送通道与拨叉件的工作端的对应处开设有与输送管道导通的进料开口。2.根据权利要求1所述的电磁脱扣器骨架组件装配设备的装配体与机体的分离机构，其特征在于:所述的夹具上设有用于夹持装配体的夹持缺口，拨叉件包括与机体连接的支撑座及架设于支撑座且与支撑座垂直连接的至少一根钢条，钢条相对于与支撑座连接的一端为工作端，该工作端延伸至夹具上夹持缺口的上方。3.根据权利要求2所述的电磁脱扣器骨架组件装配设备的装配体与机体的分离机构，其特征在于:所述钢条的工作端处设有与钢条呈倾斜衔接的挡料条。【专利摘要】本技术涉及一种电磁脱扣器加工设备，特别涉及一种电磁脱扣器骨架组件装配设备的装配体与机体的分离机构。本技术提供了如下技术方案：一种电磁脱扣器骨架组件装配设备的装配体与机体的分离机构，包括有架设于机体上并延伸至夹具处可将夹具内的装配体与夹具分离的拨叉件，机体上位于拨叉件的工作端处设有与拨叉件对应设置的挡料输送通道，该挡料输送通道内设有输送管道，挡料输送通道与拨叉件的工作端的对应处开设有与输送管道导通的进料开口。采用上述技术方案，提供了一种结构简单、节能的电磁脱扣器骨架组件装配设备的装配体与机体的分离机构。【IPC分类】H01H71-24【公开号】CN204464210【申请号】CN201520189597【专利技术人】徐圣宇, 徐碎宇 【申请人】乐清市三宇自动化有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年3月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁脱扣器骨架组件装配设备的装配体与机体的分离机构，其特征在于：包括有架设于机体上并延伸至夹具处可将夹具内的装配体与夹具分离的拨叉件，机体上位于拨叉件的工作端处设有与拨叉件对应设置的挡料输送通道，该挡料输送通道内设有输送管道，挡料输送通道与拨叉件的工作端的对应处开设有与输送管道导通的进料开口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐圣宇，徐碎宇，
申请(专利权)人：乐清市三宇自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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