本实用新型专利技术涉及钻井液循环设备技术领域，是一种圆柱形斜底钻井液循环罐及循环装置；圆柱形斜底钻井液循环罐包括钻井液循环罐组件；钻井液循环罐组件包括罐体；罐体呈圆柱形；在罐体的圆柱形罐壁的右侧底部设有清污口；循环装置包括撬装底盘和圆柱形斜底钻井液循环罐；在撬装底盘的上端由左至右依次固定安装有至少两个圆柱形斜底钻井液循环罐。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便；圆柱形的罐体可避免搅拌死角，搅拌均匀，减小搅拌阻力，更节能；沉下的泥砂可随倾斜的罐底从清污口排出，清理方便，效率高；由多个本实用新型专利技术组合成的循环装置采用撬装底盘结构，拆装和运输方便，形式多变，灵活性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻井液循环设备
，是一种圆柱形斜底钻井液循环罐及循环装置。
技术介绍
在石油钻井的固控系统中，为了实现对钻井液性能参数的及时调整及净化、回收，需要使用钻井液循环罐对钻井液进行配置，储存和循环；通常采用的钻井液循环罐为矩形罐体，钻井液在矩形罐体进行旋转搅拌时，存在搅拌阻力大及搅拌死角，造成钻井液搅拌不均匀，影响钻井液性能指标；在使用后，由于罐底沉沙较多，需要动用人工来清除罐底沉砂，清理十分不便；劳动强度大，耗时长，效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种圆柱形斜底钻井液循环罐及循环装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决矩形的钻井液循环罐存在阻力大及搅拌死角，以及清理不便的问题。本技术的技术方案一是通过以下措施来实现的:一种圆柱形斜底钻井液循环罐，包括钻井液循环罐组件；钻井液循环罐组件包括罐体；罐体呈圆柱形；在罐体的圆柱形罐壁的右侧底部设有清污口，在罐体的底部设有向右下方倾斜的的罐底，且罐底最低端与清污口相对应；在清污口上固定安装有能启闭的清污闸门。下面是对上述技术技术方案一的进一步优化或/和改进:上述罐体的圆柱形罐壁内侧下部可固定安装有能将罐体底部冲洗的冲泥砂装置。上述冲砂装置可包括冲洗管线和进液管线；在罐体的圆柱形罐壁内侧下部环绕固定安装有冲洗管线，在冲洗管线的下端间隔分布有喷砂口，在喷砂口上固定安装有喷嘴；在喷砂管线的上连通安装有进液管线，进液管线固定在圆柱形罐壁内侧，进液管线的上端向上伸出并位于罐体外。上述罐体的顶端可固定安装有环形的加强筋；或/和，在罐体的圆柱形罐壁前端固定安装有爬梯。本技术的技术方案二是通过以下措施来实现的:一种使用圆柱形斜底钻井液循环罐的循环装置，包括撬装底盘和圆柱形斜底钻井液循环罐；在撬装底盘的上端由左至右依次固定安装有至少两个圆柱形斜底钻井液循环罐；相邻圆柱形斜底钻井液循环罐的罐体上部通过泥浆槽体相连通，在最左侧的圆柱形斜底钻井液循环罐的罐体上部设有进液口 ；相邻圆柱形斜底钻井液循环罐的罐体下部通过连接管线相连通，在每个连接管线上分别设有出液口。下面是对上述技术技术方案二的进一步优化或/和改进:上述泥浆槽体中部可设有纵向的插槽，在插槽内安装能通过上提和下放来控制加药泵中泥浆通断的插板。上述出浆口上可固定安装有出浆管线，在出浆管线和出浆口两侧的连接管线上分别固定安装有控制管线通断的蝶阀。上述撬装底盘上可固定安装有钻井液加重装置；钻井液加重装置与最右侧的圆柱形斜底钻井液循环罐通过管线相连通；在钻井液加重装置上设有钻井液回收接口。上述撬装底盘上可安装有加药泵，加药泵的药剂输出端口分别通过输送管线与每个圆柱形斜底钻井液循环罐相连通。本技术结构合理而紧凑，使用方便；圆柱形的罐体可避免搅拌死角，搅拌均匀，减小搅拌阻力，更节能；沉下的泥砂可随倾斜的罐底从清污口排出，清理方便，效率高；由多个本技术组合成的循环装置采用撬装底盘结构，拆装和运输方便，形式多变，灵活性强。【附图说明】附图1为本技术实施例1的局部剖视立体结构示意图。附图2为本技术实施例2的主视结构示意图。附图3为附图2的俯视结构示意图。附图4为附图2的A-A向剖视结构示意图。附图中的编码分别为为罐体，2为清污闸门，3为罐底，4为冲洗管线，5为进液管线，6为爬梯，7为撬装底盘，8为进液口，9为连接管线，10为泥浆槽体，11为加药泵，12为插板，13为出浆管线，14为蝶阀，15为钻井液加重装置。【具体实施方式】本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1、4所示，该圆柱形斜底钻井液循环罐包括钻井液循环罐组件；钻井液循环罐组件包括罐体I;罐体I呈圆柱形；在罐体I的圆柱形罐壁的右侧底部设有清污口，在罐体I的底部设有向右下方倾斜的的罐底3，且罐底3最低端与清污口相对应；在清污口上固定安装有能启闭的清污闸门2。钻井液循环罐组件还包括钻井液搅拌器；钻井液搅拌器位于罐体I内，对罐体I内的钻井液进行搅拌；钻井液搅拌器的机理是利用叶片，通过动力驱动叶片旋转实现搅拌；叶片旋转所形成的圆形轨迹与圆柱形的罐体I相匹配，避免搅拌死角；同时使搅拌过程中的钻井液循环量均衡，防止湍流脉动，减小搅拌阻力，有效降低钻井液搅拌器的输出功率，更节能；在使用后，部分沉积在罐体I底部的泥砂可沿倾斜面从清污口自动排出，有效降低人为清理的劳动强度，提高清理效率。可根据实际需要，对上述圆柱形斜底钻井液循环罐作进一步优化或/和改进:如附图1所示，在罐体I的圆柱形罐壁内侧下部固定安装有能将罐体I底部冲洗的冲泥砂装置。冲砂装置能够对罐体I底部进行冲洗，提高清污效果。如附图1所示，冲砂装置包括冲洗管线4和进液管线5;在罐体I的圆柱形罐壁内侧下部环绕固定安装有冲洗管线4，在冲洗管线4的下端间隔分布有喷砂口，在喷砂口上固定安装有喷嘴；在喷砂管线的上连通安装有进液管线5，进液管线5固定在圆柱形罐壁内侦牝进液管线5的上端向上伸出并位于罐体I外。进液管线5的上端与罐体I外的冲洗泵站连接，冲洗液经进液管线5进入冲洗管线4，再通过喷嘴将冲洗液带压喷洒在罐体I底部，同时冲洗管线4环绕在罐体I的圆柱形罐壁内侧，使冲洗无死角，提高清理效果。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆柱形斜底钻井液循环罐，其特征在于包括钻井液循环罐组件；钻井液循环罐组件包括罐体；罐体呈圆柱形；在罐体的圆柱形罐壁的右侧底部设有清污口，在罐体的底部设有向右下方倾斜的的罐底，且罐底最低端与清污口相对应；在清污口上固定安装有能启闭的清污闸门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何新庄，张世杰，胡德华，刘正印，杨叶青，孟克，芦东辉，
申请(专利权)人：新疆塔林投资集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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