一种精密机械加工用可对工件进行自动定位的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密机械加工用可对工件进行自动定位的激光切割机，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定连接有操作箱。本实用新型专利技术通过支撑箱、操作箱、激光切割机本体、调节箱、第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、焊接头、驱动箱、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹管、第二螺纹杆、第一夹持板、活动槽、第三电机、第三螺纹杆、支撑管、夹持块、第二夹持板、支柱和支撑杆的配合使用，具备快速定位固定的优点，解决了现有的激光切割机不能对工件进行快速定位固定，大多通过人工手动控制丝杆的转动控制夹具固定，非常耗费体力，而且固定不够稳固，在切割时容易发生偏差，从而无法满足实际使用需求的问题。求的问题。求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机械加工用可对工件进行自动定位的激光切割机


[0001]本技术涉及精密机械加工设备
，具体为一种精密机械加工用可对工件进行自动定位的激光切割机。

技术介绍

[0002]精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工，一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化称冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化称热加工，冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，热加工常见有热处理、锻造、铸造和焊接，在精密机械加工的过程中需要用到激光切割机，然而现有的激光切割机不能对工件进行快速定位固定，大多通过人工手动控制丝杆的转动控制夹具固定，非常耗费体力，而且固定不够稳固，在切割时容易发生偏差，从而无法满足实际使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密机械加工用可对工件进行自动定位的激光切割机，具备快速定位固定的优点，解决了现有的激光切割机不能对工件进行快速定位固定，大多通过人工手动控制丝杆的转动控制夹具固定，非常耗费体力，而且固定不够稳固，在切割时容易发生偏差，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密机械加工用可对工件进行自动定位的激光切割机，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定连接有操作箱，所述操作箱的顶部固定连接有激光切割机本体，所述操作箱内腔的后侧固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧贯穿调节箱并固定连接有焊接头，所述操作箱后侧的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔前侧的轴心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前侧贯穿至操作箱的内腔并固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板相反的一侧均开设有活动槽，所述活动槽内腔相对的一侧均固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有支撑管，所述支撑管远离第三螺纹杆的一端贯穿至操作箱的内腔并固定连接有夹持块，所述第一夹持板的前侧设置有第二夹持板，所述第二夹持板的后侧固定连接有支柱，所述支柱的后侧贯穿第一夹持板并与操作箱的内壁固定连接，所述第一夹持板前侧的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的前侧贯穿至第二夹持板的前侧。
[0005]优选的，所述操作箱正面的两侧均通过铰链活动连接有柜门，柜门的后侧固定连接有把手。
[0006]优选的，所述第一夹持板后侧的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的后侧贯穿至驱
动箱的后侧。
[0007]优选的，所述螺纹管的表面通过轴承与驱动箱活动连接，所述支撑箱底部的四角均固定连接有支腿。
[0008]优选的，所述螺纹套的后侧固定连接有滑块，所述调节箱内腔的后侧开设有配合滑块使用的滑槽。
[0009]优选的，所述调节箱的正面开设有配合螺纹套使用的开口，所述第一螺纹杆的左侧通过轴承与调节箱的内壁活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过支撑箱、操作箱、激光切割机本体、调节箱、第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、焊接头、驱动箱、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹管、第二螺纹杆、第一夹持板、活动槽、第三电机、第三螺纹杆、支撑管、夹持块、第二夹持板、支柱和支撑杆的配合使用，具备快速定位固定的优点，解决了现有的激光切割机不能对工件进行快速定位固定，大多通过人工手动控制丝杆的转动控制夹具固定，非常耗费体力，而且固定不够稳固，在切割时容易发生偏差，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0012]2、本技术通过设置把手，能够便于操作人员握持，方便打开柜门，通过设置滑杆，能够对第一夹持板的移动进行支撑，提高第一夹持板移动时的稳定性，通过设置螺纹管，能够带动第二螺纹杆移动，便于对第一夹持板的位置进行调节，通过设置第一螺纹杆，能够带动螺纹套移动，便于带动焊接头对工件进行切割加工。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构俯视局部剖视图；
[0015]图3为本技术结构调节箱俯视剖视图；
[0016]图4为本技术第一夹持板和第二夹持板的立体图。
[0017]图中：1、支撑箱；2、操作箱；3、激光切割机本体；4、调节箱；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、螺纹套；8、焊接头；9、驱动箱；10、第二电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、螺纹管；14、第二螺纹杆；15、第一夹持板；16、活动槽；17、第三电机；18、第三螺纹杆；19、支撑管；20、夹持块；21、第二夹持板；22、支柱；23、支撑杆；24、滑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种精密机械加工用可对工件进行自动定位的激光切割机，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部固定连接有操作箱2，操作箱2的顶部固定连接有激光切割机本体3，操作箱2内腔的后侧固定连接有调节箱4，调节箱4内腔的右侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的前侧贯穿调节箱4并固定连接有焊接头8，操作箱2后侧的底部固定连接有驱动箱9，驱动
箱9内腔前侧的轴心处固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11的右侧啮合有第二齿轮12，第二齿轮12的轴心处固定连接有螺纹管13，螺纹管13的内腔螺纹连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的前侧贯穿至操作箱2的内腔并固定连接有第一夹持板15，第一夹持板15相反的一侧均开设有活动槽16，活动槽16内腔相对的一侧均固定连接有第三电机17，第三电机17的输出端固定连接有第三螺纹杆18，第三螺纹杆18的表面螺纹连接有支撑管19，支撑管19远离第三螺纹杆18的一端贯穿至操作箱2的内腔并固定连接有夹持块20，第一夹持板15的前侧设置有第二夹持板21，第二夹持板21的后侧固定连接有支柱22，支柱22的后侧贯穿第一夹持板15并与操作箱2的内壁固定连接，第一夹持板15前侧的两侧均固定连接有支撑杆23，支撑杆23的前侧贯穿至第二夹持板21的前侧，操作箱2正面的两侧均通过铰链活动连接有柜门，柜门的后侧固定连接有把手，通过设置把手，能够便于操作人员握持，方便打开柜门，第一夹持板15后侧的左侧固定连接有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机械加工用可对工件进行自动定位的激光切割机，包括支撑箱（1），其特征在于：所述支撑箱（1）的顶部固定连接有操作箱（2），所述操作箱（2）的顶部固定连接有激光切割机本体（3），所述操作箱（2）内腔的后侧固定连接有调节箱（4），所述调节箱（4）内腔的右侧固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有第一螺纹杆（6），所述第一螺纹杆（6）的表面螺纹连接有螺纹套（7），所述螺纹套（7）的前侧贯穿调节箱（4）并固定连接有焊接头（8），所述操作箱（2）后侧的底部固定连接有驱动箱（9），所述驱动箱（9）内腔前侧的轴心处固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定连接有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）的右侧啮合有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）的轴心处固定连接有螺纹管（13），所述螺纹管（13）的内腔螺纹连接有第二螺纹杆（14），所述第二螺纹杆（14）的前侧贯穿至操作箱（2）的内腔并固定连接有第一夹持板（15），所述第一夹持板（15）相反的一侧均开设有活动槽（16），所述活动槽（16）内腔相对的一侧均固定连接有第三电机（17），所述第三电机（17）的输出端固定连接有第三螺纹杆（18），所述第三螺纹杆（18）的表面螺纹连接有支撑管（19），所述支撑管（19）远离第三螺纹杆（18）的一端贯穿至操作箱（2）的内腔并固定连接有夹持块（20），所述第一夹持板（15）的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：包哲聪，
申请(专利权)人：新疆塔林投资集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：