一种铝电解电容器套管剥离设备制造技术

本发明专利技术涉及电容器激光切割技术领域，尤其涉及一种铝电解电容器套管剥离设备，包括底座和工型圆柱，所述底座顶部固定连接有背板，所述背板顶壁固定连接有顶板，所述顶板顶壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一杆，所述第一杆贯穿顶板顶壁后固定连接有圆板，所述圆板底壁通过滑杆转动连接有第二杆，所述顶板底壁固定连接有凵形圆杆，所述凵形圆杆侧壁滑动连接有圆环a，所述圆环a底壁固定连接有圆环b。本发明专利技术通过设置激光装置、多个圆环和工型圆柱等结构，使激光装置的发射端始终正对电解铝电容器侧壁，当滑行杆的导电片将会和凸起板内壁设有的导电条相抵接触，激光装置会发射出激光束对电解铝电容器的套管进行切割。激光束对电解铝电容器的套管进行切割。激光束对电解铝电容器的套管进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解电容器套管剥离设备


[0001]本专利技术涉及电容器激光切割
，尤其涉及一种铝电解电容器套管剥离设备。

技术介绍

[0002]电容器是一种储能元件，在电路中用于调谐、滤波、耦合、旁路、能量转换和延时。由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器，它的芯子是由阳极铝箔、浸有电解液的衬垫纸、阴极铝箔、天然氧化膜等重叠卷绕而成的，芯子含浸电解液后用铝壳和胶盖密闭起来就构成一个电解电容器，并且铝电解电容器的铝壳外面都有一个塑料套管，塑料套管上记载着该铝电解电容器的相关信息。
[0003]在对铝电解电容器进行回收再利用时，往往需要对铝电解电容器的侧壁的套管进行切割剥离，因受到使用环境的影响，套管往往会紧密的粘附在铝电解电容器侧壁，在需要进行剥离时，传统的剥离设备是通过刀片对套管进行切割，但切割后的套管粘附在铝电解电容器侧壁，也不容易自动脱离，并且这种切割方式往往容易对铝电解电容器的铝圆筒造成损伤，使得铝圆筒在后续的使用过程中存在质量的隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝电解电容器套管剥离设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝电解电容器套管剥离设备，包括底座和工型圆柱，所述底座顶部固定连接有背板，所述背板顶壁固定连接有顶板，所述顶板顶壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一杆，所述第一杆贯穿顶板顶壁后固定连接有圆板，所述圆板底壁通过滑杆转动连接有第二杆，所述顶板底壁固定连接有凵形圆杆，所述凵形圆杆侧壁滑动连接有圆环a，所述圆环a底壁固定连接有圆环b，所述第二杆贯穿滑动连接在圆环b内部，所述工型圆柱内壁固定连接有多个弹簧a，多个所述弹簧a共同固定连接有圆环板，所述第二杆和圆环板固定连接，所述工型圆柱底壁转动连接有连接杆，所述连接杆侧壁安装有激光装置，所述背板侧壁通过支撑架固定连接有环形齿条，所述连接杆侧壁固定连接有齿轮，所述工型圆柱顶部安装有滑行杆，所述滑行杆的一端固定连接有导电片，所述顶板底壁对称固定连接有凸起板，所述凸起板底壁设有导电条，所述激光装置和导电片、导电条电性连接。
[0006]进一步，所述圆环b两端的侧壁分别固定连接有环状气囊a和环状气囊b，所述环状气囊a和环状气囊b远离圆环b的一端均和第二杆侧壁固定连接，所述连接杆侧壁固定连接有吸烟罩，所述吸烟罩内壁贯穿固定连接有两个单向吸尘管，其中一个所述单向吸尘管和环状气囊a固定连通，另一个所述单向吸尘管和环状气囊b固定连通，所述底座顶部安装有缓冲气囊，所述环状气囊a和环状气囊b均通过单向排气管和缓冲气囊固定连通。
[0007]进一步，所述底座内壁开设有圆形腔，所述圆形腔顶壁对称开设有弧形通孔，所述圆形腔内壁转动连接有圆盘，所述圆盘侧壁对称固定连接有夹块，所述夹块贯穿滑动连接在对应的弧形通孔内部，所述圆盘侧壁固定连接有弧形齿条。
[0008]进一步，所述底座内壁开设有滑腔，所述滑腔内部密封滑动连接有活塞，所述活塞侧壁固定连接有齿条，所述齿条的一端贯穿滑腔内壁后延伸至圆形腔内部，所述齿条和弧形齿条啮合连接。
[0009]进一步，所述滑腔内壁固定连接有弹簧b，所述弹簧b的另一端和活塞固定连接。
[0010]进一步，所述滑腔内壁贯穿固定连接有单向进气管和单向排气管，所述单向进气管远离滑腔的一端和缓冲气囊固定连通，所述单向进气管和单向排气管内部均设有电子阀。
[0011]进一步，所述夹块呈弧形结构，所述夹块内壁开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有夹持板。
[0012]进一步，所述凹槽内壁固定连接有多个弹簧c，多个所述弹簧c和夹持板固定连接。
[0013]本专利技术具有以下优点：1、通过设置激光装置、多个圆环和工型圆柱等结构，使激光装置的运动轨迹呈圆形结构，且激光装置的发射端始终正对电解铝电容器侧壁，当滑行杆滑动到凸起板内壁时，滑行杆上设有的导电片将会和凸起板内壁设有的导电条相抵接触，使激光装置发射出一定大小的激光束对电解铝电容器的套管进行切割为两个部分贴合在电解铝电容器侧壁；2、通过设置多个环状气囊、吸烟罩和缓冲气囊等结构，使环状气囊b和环状气囊a交替式的通过吸烟罩将激光切割产生的烟尘吸入到环状气囊b或环状气囊a内部，对激光切割产生的烟尘进行吸除，避免对环境产生污染；3、当完成激光切割后，打开单向进气管内部的电子阀，缓冲气囊内部的气体进入到滑腔内部推动活塞向左滑动一段距离，进而活塞将会通过齿条带动弧形齿条运动，弧形齿条带动圆盘和两个夹块转动，两个夹块通过夹持板带动切割后的套管转动一定角度，使套管不再紧密粘附在电解铝电容器侧壁，方便套管的脱离。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种铝电解电容器套管剥离设备的结构示意图；图2为图1中A部分结构的放大示意图；图3为本专利技术提出的一种铝电解电容器套管剥离设备中凵形圆杆、圆环a和圆环b的连接关系示意图。
[0015]图中：1底座、2背板、3顶板、4电机、5第一杆、6圆板、7滑杆、8第二杆、9凵形圆杆、11圆环a、12圆环b、13工型圆柱、14圆环板、15弹簧a、16凸起板、17滑行杆、18导电片、19导电条、20连接杆、21环形齿条、22齿轮、23激光装置、24滑腔、25齿条、26弹簧b、27活塞、28圆形腔、29圆盘、30夹块、31弧形齿条、32吸烟罩、33环状气囊a、34环状气囊b、35缓冲气囊、36凹槽、37弹簧c、38夹持板、39圆盘。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0017]参照图1
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3，一种铝电解电容器套管剥离设备，包括底座1和工型圆柱13，底座1顶部固定连接有背板2，背板2顶壁固定连接有顶板3，顶板3顶壁安装有电机4，电机4的输出端固定连接有第一杆5，第一杆5贯穿顶板3顶壁后固定连接有圆板6，圆板6底壁固定连接有滑杆7，滑杆7侧壁转动连接有第二杆8，顶板3底壁固定连接有凵形圆杆9，凵形圆杆9的弯折部滑动连接有圆环a11，圆环a11底壁固定连接有圆环b12，第二杆8贯穿滑动连接在圆环b12内部，工型圆柱13侧壁开设有环形滑槽，工型圆柱13内壁固定连接有多个弹簧a15，多个弹簧a15共同固定连接有圆环板14，圆环板14套设在工型圆柱13侧壁，且沿工型圆柱13侧壁上下滑动，第二杆8和圆环板14固定连接，工型圆柱13底壁转动连接有连接杆20，连接杆20侧壁安装有激光装置23，激光装置23为现有技术，可以为激光切割器，发生处激光束进行切割，且激光束的能量大小可以调节，背板2侧壁通过支撑架固定连接有环形齿条21，连接杆20侧壁固定连接有齿轮22，环形齿条21和齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器套管剥离设备，包括底座（1）和工型圆柱（13），其特征在于，所述底座（1）顶部固定有背板（2），所述背板（2）顶壁固定有顶板（3），所述顶板（3）顶壁安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定有第一杆（5），所述第一杆（5）贯穿顶板（3）顶壁后固定有圆板（6），所述圆板（6）底壁通过滑杆（7）转动连接有第二杆（8），所述顶板（3）底壁固定有凵形圆杆（9），所述凵形圆杆（9）侧壁滑动连接有圆环a（11），所述圆环a（11）底壁固定有圆环b（12），所述第二杆（8）贯穿滑动连接在圆环b（12）内部，所述工型圆柱（13）内壁固定有多个弹簧a（15），多个所述弹簧a（15）共同固定有圆环板（14），所述第二杆（8）和圆环板（14）固定连接，所述工型圆柱（13）底壁转动连接有连接杆（20），所述连接杆（20）侧壁安装有激光装置（23），所述背板（2）侧壁通过支撑架固定有环形齿条（21），所述连接杆（20）侧壁固定有齿轮（22），所述工型圆柱（13）顶部安装有滑行杆（17），所述滑行杆（17）的一端固定有导电片（18），所述顶板（3）底壁对称固定有凸起板（16），所述凸起板（16）底壁设有导电条（19），所述激光装置（23）和导电片（18）、导电条（19）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器套管剥离设备，其特征在于，所述圆环b（12）两端的侧壁分别固定有环状气囊a（33）和环状气囊b（34），所述环状气囊a（33）和环状气囊b（34）远离圆环b（12）的一端均和第二杆（8）侧壁固定连接，所述连接杆（20）侧壁固定有吸烟罩（32），所述吸烟罩（32）内壁贯穿固定有两个单向吸尘管，其中一个所述单向吸尘管和环状气囊a（33）固定连通，另一个所述单向吸尘管和环状气囊b（34）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，卜晓宏，
申请(专利权)人：南通翔润机电有限公司，
类型：发明
国别省市：