一种具有定位切割功能的大直径金属管件激光切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种具有定位切割功能的大直径金属管件激光切割装置，涉及激光切割技术领域。包括固定壳体，固定壳体的外侧面上部固接有控制模块，控制模块与手持控制器信号连接，固定壳体的左部设有固定机构，固定壳体的右部设有切割机构，切割机构设有摆动机构，固定机构、切割机构和摆动机构均与控制模块电气连接。本发明专利技术通过设置固定机构，提高了激光切割装置对金属管件切割面的质量，避免激光切割装置在对金属管件切割时，本装置与金属管件切割时轴心位置偏移或定位不准确；通过设置切割机构，避免操作人员根据不同直径金属管件再对本装置进行调节，提高对金属管件的切割效率；通过设置摆动机构，提高本装置的使用性。提高本装置的使用性。提高本装置的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位切割功能的大直径金属管件激光切割装置


[0001]本专利技术涉及激光切割装置
，尤其涉及一种具有定位切割功能的大直径金属管件激光切割装置。

技术介绍

[0002]激光切割是切割工件的方式之一，激光切割就是利用产生的激光束使被切割的材料融化，然后配合高速喷出的气流将熔化后的材料吹走，从而达到了将工件切割开的效果，由于激光切割高效稳定，在对一些大型管件进行切割时，也会使用到激光切割装置。
[0003]在施工现场施工时，通常根据实际施工情况对金属管件进行切割处理，现有的通过人工在管件的外侧画上切割线，然后手持切割装置沿切割线对管件进行切割，然而这种方式会使管件的端面切割不平整，端面质量下降，会导致两个管件对接时的吻合度降低，然而大直径的金属管件重量较重，移动十分不便，当使用大型切割装置时，需要大型吊车配合才能将金属管件移动到大型切割装置上进行切割，费时费力，严重影响施工进程。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种具有定位切割功能的大直径金属管件激光切割装置。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有定位切割功能的大直径金属管件激光切割装置，包括有固定壳体，固定壳体的外侧面上部固接有控制模块，固定壳体的左右两部均周向等间距开设有若干个滑槽，控制模块与手持控制器信号连接，固定壳体的左部设有固定机构，固定机构用于固定壳体与金属管件的轴线处于同一水平线上，固定壳体的右部设有切割机构，切割机构用于对金属管件进行切割，将本装置放入到金属管件内部，调节切割机构的切割位置，固定机构固定于金属管件内部后，切割机构对金属管件进行切割，切割机构上设有摆动机构，摆动机构用于调节切割机构的摆动角度，使切割机构倾斜着对金属管件切割，金属管件切割出坡口，固定壳体的右部设有防护机构，防护机构用于防护切割机构受损，固定机构和切割机构均与控制模块电气连接。
[0006]进一步地，固定机构包括有支撑板，支撑板固接于固定壳体内侧面的左部，支撑板与固定壳体内左侧之间转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的右端穿过支撑板且与其转动连接，固定壳体的左部滑动连接有第一滑动板，第一螺纹杆穿过第一滑动板且与其螺纹连接，第一滑动板外侧面的周向等间距铰接有四个第一铰接杆，四个第一铰接杆的中部均开设有方形通孔，固定壳体外侧面的周向等间距铰接有四个第二铰接杆，四个第二铰接杆分别穿过相邻的第一铰接杆中部的方形通孔，相邻的第一铰接杆和第二铰接杆铰接，四组相邻的第一铰接杆和第二铰接杆的外端均通过安装座铰接有第一固定板，四个第二铰接杆上的安装座分别与相邻的第一固定板滑动连接，四个第一固定板外侧面的左右两部均安装有两个电动轮，四个第一固定板上的电动轮均与控制模块电气连接，固定壳体的中部通过安装座固接有双头电机，双头电机与控制模块电气连接，双头电机的左侧输出轴与第一螺纹
杆固接。
[0007]进一步地，切割机构包括有第二固定板，第二固定板固接于固定壳体内侧面的右部，第二固定板与固定壳体的内右部转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆与第一螺纹杆的螺纹方向相反，固定壳体右部滑动连接有第二滑动板，第二螺纹杆穿过第二滑动板且与其转动连接，第二螺纹杆的左端与双头电机的右侧输出轴固接，第二滑动板的外环面转动连接有转动环，固定壳体外环面的右部固接有固定架，固定架的外侧面转动连接有转动套，固定壳体的右侧面固接有第一固定杆，第一固定杆的右端固接有第一连接板，第一连接板位于转动套的右部，第一连接板的上下两部分别与转动套的外侧面转动连接，转动套内环面的右部固接有齿环，第一连接板的下部嵌有伺服电机，伺服电机控制模块电气连接，伺服电机的输出轴上固接有第一齿轮，第一齿轮与齿环啮合，转动套的上设有切割组件，切割组件用于对金属管件进行切割。
[0008]进一步地，切割组件包括有第一滑轨，第一滑轨共设有两个，两个第一滑轨分别固接于转动套内环面的前后两部，转动套的上下两侧均开设有方形通孔，两个第一滑轨中滑动连接有滑动架，滑动架的中部开设有长条通孔，滑动架穿过转动套上下两侧的方形通孔，滑动架与转动环的上侧面之间铰接有第三铰接杆，滑动架上侧面的前后两部均固接有第二固定杆，两个第二固定杆的外环面均环套有第一弹簧，两个第二固定杆的外环面滑动连接有铰接架，两根第一弹簧的两端分别固接于铰接架和滑动架，铰接架上铰接有激光切割装置。
[0009]进一步地，激光切割装置的前后两侧均通过支撑架转动连接有滚珠，激光切割装置上的两个滚珠，用于控制激光切割装置与金属管件内壁的距离。
[0010]进一步地，摆动机构包括有第二连接板，第二连接板铰接于激光切割装置的下部，第二连接板位于滑动架的长条通孔中部，第二连接板的中部开设有方形槽，第一固定杆穿过第二连接板的方形槽且与其滑动连接，第二连接板方形槽右侧面的前后两部均固接有第二滑轨，第一连接板的上部嵌有电动推杆，电动推杆与控制模块电气连接，电动推杆的伸缩杆的左端固接有第一连接块，第一连接块与两个第二滑轨滑动连接。
[0011]进一步地，防护机构包括有固定套，固定套共设有两个，两个固定套固接于转动套的上下两个部，两个固定套的中部滑动连接有支撑杆，两个支撑杆均穿过转动套且与其滑动连接，两个支撑杆和第二滑动板之间分别铰接有第四铰接杆，两个支撑杆的外端分别固接有用于支撑金属管件内壁的方形壳，两个方形壳的四个侧面上均开设有长条通孔。
[0012]进一步地，两个方形壳的左右两部均转动连接有外侧面光滑的转动轮，两个方形壳上的两个转动轮，用于减小两个方形壳与金属管件内壁之间的摩擦力。
[0013]进一步地，还包括有打磨机构，打磨机构用于对切割后的端口打磨，打磨机构包括有滑动块，滑动块共设有四个，四个滑动块分别滑动连接于两个方形壳上下两侧的长条通孔内，相邻的两个滑动块之间转动连接有第二齿轮，两个方形壳的内侧壁均固接有第一齿条，两个第一齿条分别与相邻的第二齿轮啮合，两个第二齿轮前后两侧的长条通孔内均滑动连接有第一滑动杆，两个第一滑动杆的右侧面均设有导轨，两个第一滑动杆的左侧面均固接有第二齿条，两个第二齿条分别位于相邻第一齿条的上侧，两个第二齿条分别与相邻的第二齿轮啮合，两个方形壳内侧面的右部均固接有第三固定板，两个第三固定板上均滑动连接有第二滑动杆，两根第二滑动杆的右端均固接有用于限位的圆板，两根第二滑动杆
的外侧面均环套有第二弹簧，两根第二滑动杆的左端均固接有第二连接块，两个第二弹簧的两端分别固接于相邻的第三固定板和第二连接块，两个第二连接块分别与相邻的第一滑动杆通过导轨滑动连接，两个第一滑动杆上均通过安装座固接有用于对金属管件进行打磨的连接架，两个连接架的左侧面均安装有金属打磨块。
[0014]进一步地，两个第一滑动杆的外端均安装有用于减少摩擦力的转动球，用于减小两个第一滑动杆与金属管件内壁之间的摩擦力。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置固定机构，利用四组第一铰接杆和第二铰接杆将固定壳体与金属管件轴线处于同一水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位切割功能的大直径金属管件激光切割装置，包括有固定壳体（1），固定壳体（1）的外侧面上部固接有控制模块（2），固定壳体（1）的左右两部均周向等间距开设有若干个滑槽，控制模块（2）与手持控制器信号连接，其特征在于：还包括有固定机构，固定机构设于固定壳体（1）的左部，固定机构用于固定壳体（1）与金属管件的轴线处于同一水平线上，固定壳体（1）的右部设有切割机构，切割机构用于对金属管件进行切割，将本装置放入到金属管件内部，调节切割机构的切割位置，固定机构固定于金属管件内部后，切割机构对金属管件进行切割，切割机构上设有摆动机构，摆动机构用于调节切割机构的摆动角度，使切割机构倾斜着对金属管件切割，金属管件切割出坡口，固定壳体（1）的右部设有防护机构，防护机构用于防护切割机构受损，固定机构和切割机构均与控制模块（2）电气连接。2.按照权利要求1所述的一种具有定位切割功能的大直径金属管件激光切割装置，其特征在于：固定机构包括有支撑板（301），支撑板（301）固接于固定壳体（1）内侧面的左部，支撑板（301）与固定壳体（1）内左侧之间转动连接有第一螺纹杆（302），第一螺纹杆（302）的右端穿过支撑板（301）且与其转动连接，固定壳体（1）的左部滑动连接有第一滑动板（303），第一螺纹杆（302）穿过第一滑动板（303）且与其螺纹连接，第一滑动板（303）外侧面的周向等间距铰接有四个第一铰接杆（304），四个第一铰接杆（304）的中部均开设有方形通孔，固定壳体（1）外侧面的周向等间距铰接有四个第二铰接杆（305），四个第二铰接杆（305）分别穿过相邻的第一铰接杆（304）中部的方形通孔，相邻的第一铰接杆（304）和第二铰接杆（305）铰接，四组相邻的第一铰接杆（304）和第二铰接杆（305）的外端均通过安装座铰接有第一固定板（306），四个第二铰接杆（305）上的安装座分别与相邻的第一固定板（306）滑动连接，四个第一固定板（306）外侧面的左右两部均安装有两个电动轮（307），四个第一固定板（306）上的电动轮（307）均与控制模块（2）电气连接，固定壳体（1）的中部通过安装座固接有双头电机（308），双头电机（308）与控制模块（2）电气连接，双头电机（308）的左侧输出轴与第一螺纹杆（302）固接。3.按照权利要求2所述的一种具有定位切割功能的大直径金属管件激光切割装置，其特征在于：切割机构包括有第二固定板（401），第二固定板（401）固接于固定壳体（1）内侧面的右部，第二固定板（401）与固定壳体（1）的内右部转动连接有第二螺纹杆（402），第二螺纹杆（402）与第一螺纹杆（302）的螺纹方向相反，固定壳体（1）右部滑动连接有第二滑动板（403），第二螺纹杆（402）穿过第二滑动板（403）且与其螺纹连接，第二螺纹杆（403）的左端与双头电机（308）的右侧输出轴固接，第二滑动板（403）的外环面转动连接有转动环（404），固定壳体（1）外侧面的右部固接有固定架（405），固定架（405）的外环面转动连接有转动套（406），固定壳体（1）的右侧面固接有第一固定杆（407），第一固定杆（407）的右端固接有第一连接板（408），第一连接板（408）位于转动套（406）的右部，第一连接板（408）的上下两部分别与转动套（406）的外侧面转动连接，转动套（406）内环面的右部固接有齿环（409），第一连接板（408）的下部嵌有伺服电机（410），伺服电机（410）控制模块（2）电气连接，伺服电机（410）的输出轴上固接有第一齿轮（411），第一齿轮（411）与齿环（409）啮合，转动套（406）的上设有切割组件，切割组件用于对金属管件进行切割。4.按照权利要求3所述的一种具有定位切割功能的大直径金属管件激光切割装置，其特征在于：切割组件包括有第一滑轨（412），第一滑轨（412）共设有两个，两个第一滑轨（412）分别固接于转动套（406）内环面的前后两部，转动套（406）的上下两侧均开设有方形
通孔，两个第一滑轨（412）中滑动连接有滑动架（413），滑动架（413）的中部开设有长条通孔，滑动架（413）穿过转动套（406）上下两侧的方形通孔，滑动架（413）与转动环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国兵，寇涛，杨晨，
申请(专利权)人：济南多维光电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：