本实用新型专利技术提出了一种烷基转换反应器，包括壳体、多个固定板、第一进料管、总进料管、第二进料管、第三进料管、排料口、出料管和反应室，多个固定板安装在壳体内，总进料管安装在壳体的上部且穿过壳体并延伸至壳体内，第一进料管、第二进料管和第三进料管均安装在总进料管的一侧且穿过壳体并延伸至壳体内，反应室安装在壳体的底部，第一进料管、第二进料管和第三进料管远离总进料管的一端均延伸至反应室内，第一进料管、第二进料管和第三进料管均通过固定板固定在壳体内，排料口安装在反应室的底部，出料管与排料口连通。该反应器能够快速进行注料，结构简单，易维护，操作方便，且有良好的传质传热效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烷基生产装置，具体涉及一种烷基转换反应器。
技术介绍
轻碳烷烃与烯烃在浓硫酸为催化剂的作用下生成烷基化油的反应，是一种烯烃溶于强酸性催化剂与不互溶的烷烃在液液两相界面发生的反应。反应物可以是碳三?碳五烷烃和烯烃，在浓硫酸催化剂的作用下生成以异辛烷为主的碳八烷烃及其同系物组成的烷基化油。典型的反应为丁烷与丁烯烷基化生成烷基化油的反应，反应物常压下为气态实际反应时为液态，烯烃溶于酸相而与烷烃不互溶，反应的绝热温升大而反应的控制温度低。该反应需要在剪切分散与流动传热效果较好的反应器中进行。影响硫酸法烷基化反应的因素非常复杂，但一般认为决定硫酸烷基化反应速度的控制步骤是异丁烷向酸相的传质步骤，因此，硫酸法烷基化反应中，酸烃乳化的程度、循环内比等相当重。因此提高提高入料速度，实现烃料与酸以及催化剂的接触速度，实现快速注料，快速转换是目前现有技术急需解决的问题。
技术实现思路
就以上现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种烷基转换反应器，该反应器能够快速进行注料，结构简单，易维护，操作方便，且有良好的传质传热效果。为解决上述技术问题，本技术提出一种烷基转换反应器，包括壳体、多个固定板、第一进料管、总进料管、第二进料管、第三进料管、排料口、出料管和反应室，其中:多个固定板安装在壳体内，总进料管安装在壳体的上部且穿过壳体并延伸至壳体内，第一进料管、第二进料管和第三进料管均安装在总进料管的一侧且穿过壳体并延伸至壳体内，反应室安装在壳体的底部，第一进料管、第二进料管和第三进料管远离总进料管的一端均延伸至反应室内，第一进料管、第二进料管和第三进料管均通过固定板固定在壳体内，排料口安装在反应室的底部，出料管与排料口连通。优选地，壳体上安装有热交换器，且热交换器安装在反应室的两侧。优选地，反应室的底部安装有催化剂入料管，催化剂入料管延伸至反应室内。优选地，反应室的底部安装有酸进料管，酸进料管延伸至反应室内。 优选地，多个固定板依次安装在壳体内，且自上而下水平安装在壳体内。优选地，第一进料管、第二进料管和第三进料管靠近总进料管的一端依次安装有第一进料口、第二进料口和第三进料口。在本技术中，通过设置多个进料管，使得烃料能够快速的入料，实现烃料与酸的快速接触，进而有效提高了生产效率，减少了入料时间，降低了生产成本；同时，通过设置单独的催化剂进料管和酸进料管，实现了对催化剂和酸的单独快速入料，实现了酸和催化剂能够快速接触到烃料，进而缩短了反应时间，降低了生产成本的同时，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术提出的一种烷基转换反应器的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。参照图1，本技术提出一种烷基转换反应器，包括壳体1、多个固定板2、第一进料管3、总进料管5、第二进料管7、第三进料管9、排料口 11、出料管12和反应室15。多个固定板2安装在壳体I内，总进料管5安装在壳体I的上部且穿过壳体I并延伸至壳体I内，第一进料管3、第二进料管7和第三进料管9均安装在总进料管5的一侧且穿过壳体I并延伸至壳体I内，反应室15安装在壳体I的底部，第一进料管3、第二进料管7和第三进料管9远离总进料管5的一端均延伸至反应室15内，第一进料管3、第二进料管7和第三进料管9均通过固定板2固定在壳体I内，第一进料管3、第二进料管7和第三进料管9均用于烃料的注料，排料口 11安装在反应室15的底部，出料管12与排料口 11连通。在本实施方式中，壳体I上安装有热交换器14，且热交换器14安装在反应室15的两侧，热交换器14作为烷基转换反应的热介质，对烷基转换起着直接的影响，通过在反应室两侧设置热交换机14，保证了反应室15内的烃的正常转换，提高了烃的转换效率。在本实施方式中，反应室15的底部安装有催化剂入料管10，催化剂入料管10延伸至反应室15内，通过在反应室15的底部安装催化剂入料管10，实现了对催化剂的单独入料，有效提高了催化剂入料的效率，进而有效提高了反应效率，降低了生产的成本，提高了生产效率。 在本实施方式中，反应室15的底部安装有酸进料管13，酸进料管13延伸至反应室15内，通过在反应室15的底部安装酸进料管13，实现对酸的单独入料，实现了对酸的快速入料，有效提高了反应效率，降低了生产成本。在本实施方式中，多个固定板2依次安装在壳体I内，且自上而下水平安装在壳体I内，多个固定板2依次安装在壳体I内，实现了对烃料进料管的固定，保证了在使用过程中，能够更加安全稳定的对烃料的入料，提高了生产的安全性。在本实施方式中，第一进料管3、第二进料管7和第三进料管9靠近总进料管5的一端依次安装有第一进料口 4、第二进料口 6和第三进料口 8，实现了同时进行多个进料口的进料，大大缩短了进料时间，降低了生产成本，提高了生产效率，同时，多个进料口可实现对不同类别的烃料进行同时分开注料，大大降低了不同烃料之间的干扰，提高了生产效率的同时，降低了劳动强度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种烷基转换反应器，其特征在于，包括壳体(I)、多个固定板(2)、第一进料管(3)、总进料管(5)、第二进料管(7)、第三进料管(9)、排料口(11)、出料管(12)和反应室(15)，其中: 多个固定板(2)安装在壳体(I)内，总进料管(5)安装在壳体(I)的上部且穿过壳体(I)并延伸至壳体(I)内，第一进料管(3)、第二进料管(7)和第三进料管(9)均安装在总进料管(5)的一侧且穿过壳体(I)并延伸至壳体(I)内，反应室(15)安装在壳体(I)的底部，第一进料管(3)、第二进料管(7)和第三进料管(9)远离总进料管(5)的一端均延伸至反应室(15)内，第一进料管(3)、第二进料管(7)和第三进料管(9)均通过固定板(2)固定在壳体⑴内，排料口(11)安装在反应室(15)的底部，出料管(12)与排料口(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种烷基转换反应器，其特征在于，壳体(I)上安装有热交换器(14)，且热交换器(14)安装在反应室(15)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种烷基转换反应器，其特征在于，反应室(15)的底部安装有催化剂入料管(10)，催化剂入料管(10)延伸至反应室(15)内。4.根据权利要求1所述的一种烷基转换反应器，其特征在于，反应室(15)的底部安装有酸进料管(13)，酸进料管(13)延伸至反应室(15)内。5.根据权利要求1所述的一种烷基转换反应器，其特征在于，多个固定板(2)依次安装在壳体(I)内，且自上而下水平安装在壳体(I)内。6.根据权利要求1所述的一种烷基转换反应器，其特征在于，第一进料管(3)、第二进料管(7)和第三进料管(9)靠近总进料管(5)的一端依次安装有第一进料口(4)、第二进料P (6)和第三进料口 (8) ο【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烷基转换反应器，其特征在于，包括壳体(1)、多个固定板(2)、第一进料管(3)、总进料管(5)、第二进料管(7)、第三进料管(9)、排料口(11)、出料管(12)和反应室(15)，其中：多个固定板(2)安装在壳体(1)内，总进料管(5)安装在壳体(1)的上部且穿过壳体(1)并延伸至壳体(1)内，第一进料管(3)、第二进料管(7)和第三进料管(9)均安装在总进料管(5)的一侧且穿过壳体(1)并延伸至壳体(1)内，反应室(15)安装在壳体(1)的底部，第一进料管(3)、第二进料管(7)和第三进料管(9)远离总进料管(5)的一端均延伸至反应室(15)内，第一进料管(3)、第二进料管(7)和第三进料管(9)均通过固定板(2)固定在壳体(1)内，排料口(11)安装在反应室(15)的底部，出料管(12)与排料口(11)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林雪明，张晓峰，谢永宁，
申请(专利权)人：林雪明，
类型：新型
国别省市：福建;35
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