泵密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵密封结构，包括：密封挡套，密封挡套套设在待密封的泵体的转轴和泵体的转轴穿出孔之间，且密封挡套位于泵密封结构的密封腔与泵体的腔体之间；其中，密封挡套的外壁上设置有朝向转轴穿出孔的内壁的螺旋槽。当密封油在螺旋槽的运动时，其运动幅度会有一定的缓冲过程，其压力会越来越大，最终使得螺旋槽的出口端的液体压力大于或等于泵体的腔体中的液体压力，进而使得该密封油动态平衡地存留在该螺旋槽中，从而有效地控制了进入泵体的腔体中的密封油的量。另外，在螺旋槽中的密封油不仅起到密封的作用，其对密封腔还起到隔离的作用，对密封挡套和泵体的相接触的部分还起到降温的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泵密封领域，更具体地，涉及一种泵密封结构。
技术介绍
在煤液化过程中，机泵输送的介质中含有煤粉等颗粒物。一般，工作人员为了防止煤粉等颗粒物进入机泵的密封腔内，通常利用密封油进行冲洗。然而，如果密封油的压力过大，该冲洗用的密封油会大量进入泵体中，进而会造成密封油的浪费；如果密封油的压力过小，该密封油进入泵体中的量少，这样会导致机泵输送的介质进入密封腔内，从而容易引起动环卡舍、结焦等现象，严重时会将密封冲洗管线堵塞，进而加速密封部件的磨损和密封腔内温度的升高，导致密封运行时间较短，进而使得密封失效或发生泄露。
技术实现思路
本技术旨在提供一种泵密封结构，以解决现有技术的泵密封结构中的密封油进入泵体的腔体中的量难以控制的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种泵密封结构，包括:密封挡套，密封挡套套设在待密封的泵体的转轴和泵体的转轴穿出孔之间，且密封挡套位于泵密封结构的密封腔与泵体的腔体之间；其中，密封挡套的外壁上设置有朝向转轴穿出孔的内壁的螺旋槽。进一步地，螺旋槽为矩形槽。进一步地，泵密封结构还包括:密封轴套，密封轴套套设在转轴上，且密封挡套套设在密封轴套上。进一步地，泵密封结构还包括:第一压盖，第一压盖套设在密封轴套的外侧，且第一压盖与泵体固定连接。进一步地，泵密封结构还包括:第二压盖，第二压盖套设在密封轴套的外侧，且第二压盖与第一压盖固定连接。进一步地，密封轴套的外壁上设置有限位槽，且泵密封结构还包括限位板，限位板的一端与第二压盖固定连接，限位板的另一端位于限位槽内。进一步地，密封挡套的内壁上设置有固定卡头，且密封轴套的外壁上设置有与固定卡头相配合的固定卡槽。进一步地，密封轴套的外壁上设置有压紧槽，且泵密封结构还包括压紧套，压紧套的横截面为锥形，且压紧套的两侧均套设有压紧环，且两侧的压紧环通过压紧螺栓固定连接。进一步地，密封轴套上设置有密封槽，且泵密封结构还包括轴套密封圈，轴套密封圈固定在密封槽内。进一步地，泵密封结构还包括:密封油调节板，密封油调节板设置在泵密封结构的密封油进口和/或泵密封结构的密封油出口。本专利技术将外壁设置有螺旋槽的密封挡套套设在待密封的泵体的转轴上，当转轴转动时，密封挡套会随之转动，进而密封腔中的密封油会进入密封挡套的螺旋槽中并朝向泵体的腔体内运动，工作人员可以通过检测泵体的密封腔中的密封油的压力值，确定需要输入的密封油的量。这样，当密封油在螺旋槽的运动时，其运动幅度会有一定的缓冲过程，其压力会越来越大，最终使得螺旋槽的出口端的液体压力大于或等于泵体的腔体中的液体压力，进而使得该密封油动态平衡地存留在该螺旋槽中，从而有效地控制了进入泵体的腔体中的密封油的量。另外，在螺旋槽中的密封油不仅起到密封的作用，其对密封腔还起到隔离的作用，对密封挡套和泵体的相接触的部分还起到降温的作用。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示意性示出了本技术中的泵密封结构的剖视图；以及图2示意性示出了泵密封结构的侧视图。图中附图标记:10、密封挡套；11、固定卡头；20、泵体；21、转轴；22、转轴穿出孔；30、密封轴套；31、限位槽；32、固定卡槽；33、压紧槽；34、压紧套；35、压紧环；36、压紧螺栓；37、密封槽；38、轴套密封圈；40、第一压盖；41、隔离液进口 ；42、隔离液出口 ；50、第二压盖；60、限位板；71、第一密封动环；72、第一密封静环；73、第二密封动环；74、第二密封静环；81、第一固定块；82、第一弹性件；83、第一传动销钉；84、第二固定块；85、第二弹性件；86、第二传动销钉；90、密封油进口。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本专利技术提供了一种泵密封结构，请参考图1和图2，该泵密封结构包括:密封挡套10，密封挡套10套设在待密封的泵体20的转轴21和泵体20的转轴穿出孔22之间，且密封挡套10位于泵密封结构的密封腔与泵体20的腔体之间；其中，密封挡套10的外壁上设置有朝向转轴穿出孔22的内壁的螺旋槽。优选地，该密封挡套10的螺旋槽的旋向与转轴21的转向相反。本专利技术将外壁设置有螺旋槽的密封挡套10套设在待密封的泵体20的转轴21上，当转轴21转动时，密封挡套10会随之转动，进而密封腔中的密封油会进入密封挡套10的螺旋槽中并朝向泵体20的腔体内运动，工作人员可以通过检测泵体20的密封腔中的密封油的压力值，确定需要输入的密封油的量。这样，当密封油在螺旋槽的运动时，其运动幅度会有一定的缓冲过程，其压力会越来越大，最终使得螺旋槽的出口端的液体压力高于或等于泵体20的腔体中的液体压力，进而使得该密封油动态平衡地存留在该螺旋槽中，从而有效地控制了进入泵体20的腔体中的密封油的量。另外，在螺旋槽中的密封油不仅起到密封的作用，其对密封腔还起到隔离的作用，对密封挡套10和泵体20的相接触的部分还起到降温的作用。优选地，如图1所示，螺旋槽为矩形槽。工作人员以泵体的腔体内的压力值与密封腔的压力值之差为基准，以密封挡套10与泵体20之间的间隙为依据，通过计算密封挡套10的轴向长度，可以比较方便地控制进入泵体20的腔体的密封油的量。优选地，泵密封结构还包括:密封轴套30，密封轴套30套设在转轴21上，且密封挡套10套设在密封轴套30上。优选地，泵密封结构还包括:第一压盖40，第一压盖40套设在密封轴套30的外侦牝且第一压盖40与泵体20固定连接。优选地，第一压盖40与泵体20之间通过螺栓连接。优选地，第一压盖40上设置有隔离液进口 41和隔离液出口 42。优选地，泵密封结构还包括:第一密封动环71和第一密封静环72，第一密封动环71与密封轴套30固定连接，第一密封当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵密封结构，其特征在于，包括：密封挡套(10)，所述密封挡套(10)套设在待密封的泵体(20)的转轴(21)和所述泵体(20)的转轴穿出孔(22)之间，且所述密封挡套(10)位于所述泵密封结构的密封腔与所述泵体(20)的腔体之间；其中，所述密封挡套(10)的外壁上设置有朝向所述转轴穿出孔(22)的内壁的螺旋槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武殿成，胡庆斌，王军，孔光跃，门显峰，刘庆华，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11