本实用新型专利技术的目的在于公开一种高精密微型轴承寿命及可靠性模拟试验装置，包括试验箱体，在所述试验箱体中设置有若干主轴，所述主轴的前端设置有轴套，试验用轴承安装在所述轴套和主轴之间，且试验用轴承的外圈与轴套固定连接，试验用轴承的内圈与主轴固定连接随主轴同步转动；轴套的底部通过螺杆和尼龙线连接起试验用轴承的径向负载的砝码；试验箱体的底部设置有相对应的发射感应器和接收感应器，所述发射感应器和接收感应器连接报警显示装置；与现有技术相比，通过主轴带动试验用轴承进行寿命及可靠性模拟试验，能够提供及时和准确的试验数据，保证了高精密微型轴承的使用寿命及可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承寿命模拟试验装置，特别涉及一种适用于高精密微型轴承寿命及可靠性模拟试验装置上。
技术介绍
近年来，随着影像设备、计算机产业的发展及汽车设备的节能化和小型化，高精密微型轴承的需要量更加增大。而且，这些设备的精度受到高精密微型轴承的精度及耐久性的影响。处于这样的市场环境中，高精密微型轴承的专业制造商，需要在技术积累和生产性提高的同时，保证高精密微型轴承的耐久性，提高使用寿命及可靠性。目前，关于高精密微型轴承的寿命及可靠性模拟试验，一般还是停留在制造商提供轴承样品给客户，然后，由客户将轴承装到自己的产品中后进行寿命及可靠性模拟试验；还有很多轴承制造商是没有做这一项寿命及可靠性模拟试验的。为了保证提供给客户的产品质量，保证轴承的使用寿命及可靠性，特别需要一种高精密微型轴承寿命及可靠性模拟试验装置，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精密微型轴承寿命及可靠性模拟试验装置，针对现有技术的不足，能够提供及时和准确的试验数据，保证了高精密微型轴承的精度和使用寿命及可靠性，满足客户的需求。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:高精密微型轴承寿命及可靠性模拟试验装置，其特征在于，它包括一密封的试验箱体，在所述试验箱体中设置有若干主轴，所述主轴的前端设置有轴套，试验用轴承安装在所述轴套和主轴之间，且所述试验用轴承的外圈与轴套固定连接，试验用轴承的内圈与主轴固定连接随主轴同步转动；所述主轴的后端连接有电机，所述电机设置在所述试验箱体上；所述轴套的底部通过螺杆和尼龙线连接起试验用轴承的径向负载的砝码；试验箱体的底部设置有相对应的发射感应器和接收感应器，正常情况下，砝码位于发射感应器和接收感应器之间位置的下方，所述发射感应器和接收感应器连接报警显示装置。在本技术的一个实施例中，在所述试验箱体上还连接有热风机；用于在试验过程中给试验箱体中的轴承加热，热风机的温度可以根据试验产品规格不同，客户要求不同可以自行调节。进一步，所述热风机通过一温度控制器与报警显示装置连接。在本技术的一个实施例中，所述主轴通过固定轴承固定在所述试验箱体中。在本技术的一个实施例中，所述主轴通过皮带轮与所述电机的驱动轴相连接。在本技术的一个实施例中，所述试验用轴承之间设置有加载弹簧。试验过程中轴套及试验用轴承的外圈是不转动的。当试验用轴承失效、扭矩过大或卡死时，轴套及试验用轴承的外圈一起转动，这样连接在轴套上的砝码将往上移动，阻挡了接收感应器，无法接到信号后，设备就自动停止，报警显示装置上扭矩过载的红灯亮起，并发出警报声。本技术的高精密微型轴承寿命及可靠性模拟试验装置的有益效果如下:1、能对内径大于等于1mm，外径小于等于22mm高精密微型轴承在不同工况要求下进行寿命及可靠性模拟试验；通过发射感应器、接收感应器、砝码来保证本技术的可靠性。2、设计合理，便于安装，结构简单紧凑，实用性强；3、通用性强，可在不同试验工况要求下试验不同规格型号的高精密微型轴承；4、试验温度可以根据客户要求进行调节；5、试验转速可以根据轴承型号、客户要求，通过更换电机、皮带轮来调节；6、可以直接做试验，不用通过客户的产品来试验，反应出的信息，资料及时准确。本技术的高精密微型轴承寿命及可靠性模拟试验装置，与现有技术相比，通过主轴带动试验用轴承进行寿命及可靠性模拟试验，能够提供及时和准确的试验数据，通过增设发射感应器、接收感应器、砝码及报警显示装置保证了本技术的可靠性，满足客户对寿命及可靠性的需求，实现本技术的目的。本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。【附图说明】图1为本技术的高精密微型轴承寿命及可靠性模拟试验装置的结构示意图；图2为本技术的主轴的结构示意图；图3为本技术的试验用轴承正常工作的结构示意图图4为本技术的试验用轴承失效时的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术的高精密微型轴承寿命及可靠性模拟试验装置，它包括一密封的试验箱体100，在所述试验箱体100中设置有若干主轴200，所述主轴200的前端设置有轴套110，试验用轴承10安装在所述轴套110和主轴200之间，所述主轴200的后端连接有电机300，所述电机300设置在所述试验箱体100上。其适用高精密微型轴承尺寸范围，内径大于等于1mm，外径小于等于22mm。在本技术中，在所述轴套110的底部通过螺杆和尼龙线连接砝码120，砝码120为试验用轴承的径向负载；同时在试验过程中，试验用轴承10失效或过载时，起到报警和保护作用(详见下述)。在本技术中，在所述试验箱体100的底部设置有发射和接收二个感应器130，感应器的感应端指向所述试验箱体100底部的砝码120。正常情况下，砝码位于发射感应器和接收感应器之间位置的下方。当一组中的发射感应器发出红外线时，如果中间没有东西阻挡，那末接收感应器接到红外线，此时接收感应器亮绿灯，则试验用轴承运转正常；当只要有一个砝码因轴承失效，使原来位置上升(上升原因见后)，阻挡了接收感应器接到红外线，此时接收感应器亮红灯，同时接收感应器130连接到报警显示装置，指令停机和报警。在本技术中，在所述试验箱体100上还连接有热风机400 ;用于在试验过程中给试验箱体100中的试验用轴承10加热，热风机400的温度可以根据试验产品规格不同，客户对试验用轴承工作温度的要求不同，可以自行调节；所述热风机400通过一温度控制器与报警显示装置连接。如图2所示，所述主轴200通过固定轴承210固定在所述试验箱体100中，主轴200的跳动在2μπι以内。在本技术中，所述主轴200通过皮带轮220与所述电机300的驱动轴相连接。在本技术中，所述试验用轴承10之间设置有加载弹簧140，对试验用轴承10进行轴向加载，加载量根据客户的要求，靠两个固定螺丝的松紧来调节弹簧的张力。工作时，电机300带动皮带轮220，使主轴200转动，试验用轴承10的内圈一起转动，试验用轴承10的外圈是固定在轴套110上的，所以试验过程中轴套110及试验用轴承10的外圈是不转动的。当试验用轴承10失效、扭矩过大或卡死时，轴套110及试验用轴承10的外圈一起转动，这样吊在轴套110上的砝码120将往上移动，阻挡了接收感应器130无法接到信号后，设备就自动停止，报警显示装置上扭矩过载的红灯亮起，并发出警报声。控制柜面板示意图上还有一个计时器，主要记录试验时间。设备手动运转时，计时器不计时，只有在自动循环运转状态下计时器才计时，这样连续运转试验时间的准确性得到了保证。自动循环开启，当设备开启自动循环运转按钮后，先热风机400开始运转加热，此时电机300不运转，等试验箱体100内的温度达到规定温度时，电机300自动循环开启，设备正常自动运转。另外，控制柜面板示意图上还有一个温度控制器，可以设置试验温度，试验箱体100内的温度靠热风机400来加温(热风机400的出风温度可以调节)，试验箱体100上有一个温度感应器410，当试验箱体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
高精密微型轴承寿命及可靠性模拟试验装置，其特征在于，它包括一密封的试验箱体，在所述试验箱体中设置有若干主轴，所述主轴的前端设置有轴套，试验用轴承安装在所述轴套和主轴之间，且所述试验用轴承的外圈与轴套固定连接，试验用轴承的内圈与主轴固定连接随主轴同步转动；所述主轴的后端连接有电机，所述电机设置在所述试验箱体上；所述轴套的底部通过螺杆和尼龙线连接起试验用轴承的径向负载的砝码；试验箱体的底部设置有相对应的发射感应器和接收感应器，砝码位于发射感应器和接收感应器之间位置的下方，所述发射感应器和接收感应器连接报警显示装置；在所述试验箱体上还连接有热风机；所述热风机通过一温度控制器与报警显示装置连接；所述主轴通过固定轴承固定在所述试验箱体中；所述主轴通过皮带轮与所述电机的驱动轴相连接；所述试验用轴承之间设置有加载弹簧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建东，王刚，
申请(专利权)人：上海摩士精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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