本实用新型专利技术属于一种节能型低温甲醇洗中压闪蒸装置；包括甲醇洗涤塔、所述甲醇洗涤塔上塔底部通过管道与无硫甲醇氨冷器相连、所述甲醇洗涤塔下塔底部通过管道与含硫甲醇氨冷器相连，无硫甲醇氨冷器通过第一透平机与第一闪蒸罐的进口相连，第一闪蒸罐的出口通过管道分别与二氧化碳解析塔顶部和硫化氢浓缩塔塔顶闪蒸罐相连，硫化氢浓缩塔塔顶闪蒸罐底部通过半贫液泵与甲醇洗涤塔的顶段下部相连，所述第一透平机与半贫液泵之间通过联轴器相连，含硫甲醇氨冷器通过第二透平机与第二闪蒸罐的进口相连，所述第二透平机通过离合器与电动机相连；具有结构简单、设备投资小、设计合理，可有效回收无硫富甲醇液和含硫富甲醇液压差能的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤化工
，具体涉及一种节能型低温甲醇洗中压闪蒸装置。
技术介绍
液力透平是一种能量回收装置。透平是将流体工质中蕴有的能量转换成机械能的机器，又称涡轮机。流体所具有的能量在流动中，经过喷管时转换成动能，流过叶轮时流体冲击叶片，推动叶轮转动，从而驱动透平轴旋转。透平轴直接或经传动机构带动其他机械，输出机械功。透平机械的工质可以是液体、蒸汽、燃气、空气和其他气体或混合气体。以液体为工质的透平称为液力透平。合成氨系统中低温甲醇洗工段中压闪蒸系统的作用是将富甲醇液经节流减压闪蒸出大部分CO2气体，中压闪蒸系统的两股富甲醇液节流前后均具有巨大的压差，如不回收利用是一种很大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设备投资小、设计合理，可有效回收无硫富甲醇液和含硫富甲醇液压差能的节能型低温甲醇洗中压闪蒸装置。本技术的目的是这样实现的：包括甲醇洗涤塔、所述甲醇洗涤塔上塔底部通过管道与无硫甲醇氨冷器相连、所述甲醇洗涤塔下塔底部通过管道与含硫甲醇氨冷器相连，无硫甲醇氨冷器通过第一透平机与第一闪蒸罐的进口相连，第一闪蒸罐的出口通过管道分别与二氧化碳解析塔顶部和硫化氢浓缩塔塔顶闪蒸罐相连，硫化氢浓缩塔塔顶闪蒸罐底部通过半贫液泵与甲醇洗涤塔的顶段下部相连，所述第一透平机与半贫液泵之间通过联轴器相连，含硫甲醇氨冷器通过第二透平机与第二闪蒸罐的进口相连，第二闪蒸罐的出口通过管道分别与二氧化碳解析塔中段和硫化氢浓缩塔上塔相连，所述第二透平机通过离合器与电动机相连。所述无硫甲醇氨冷器与第一透平机之间设有第一三通，所述第一透平机与第一闪蒸罐的进口之间设有第二三通，所述第一三通的第三端与第二三通的第三端之间的管道上依次设有第三三通、第一减压阀和第四三通，所述第三三通的第三端与第四三通的第三端之间的管道上设有第三阀门；所述第一三通与第一透平机之间的管道上依次设有第五三通和第一自调阀，所述第一透平机与第二三通之间的管道上设有第六三通，所述第五三通的第三端与第六三通的第三端之间的管道上设有第一阀门。所述硫化氢浓缩塔塔顶闪蒸罐底部与半贫液泵之间设有十三三通，所述半贫液泵与甲醇洗涤塔的顶段下部之间设有十四三通，所述十三三通的第三端与十四三通的第三端之间的管道上安装有半贫液泵备泵。所述含硫甲醇氨冷器与第二透平机之间设有第七三通，第二透平机和第二闪蒸罐的进口之间设有第八三通，第七三通的第三端与第八三通的第三端之间的管道上依次设有第九三通、第二减压阀和第十三通，所述第九三通的第三端与第十三通的第三端之间的管道上设有第四阀门，所述第七三通与第二透平机之间设有第十一三通和第二自调阀，第二透平机与第八三通之间设有第十二三通，所述第十一三通的第三端与第十二三通的第三端之间的管道上设有第二阀门。本技术具有结构简单、设备投资小、设计合理，可有效回收无硫富甲醇液和含硫富甲醇液压差能的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括甲醇洗涤塔1、所述甲醇洗涤塔1上塔底部通过管道与无硫甲醇氨冷器2相连、所述甲醇洗涤塔1下塔底部通过管道与含硫甲醇氨冷器3相连，无硫甲醇氨冷器2通过第一透平机8与第一闪蒸罐4的进口相连，第一闪蒸罐4的出口通过管道分别与二氧化碳解析塔6顶部和硫化氢浓缩塔7塔顶闪蒸罐相连，硫化氢浓缩塔7塔顶闪蒸罐底部通过半贫液泵12与甲醇洗涤塔1的顶段下部相连，所述第一透平机8与半贫液泵12之间通过联轴器10相连，含硫甲醇氨冷器3通过第二透平机9与第二闪蒸罐5的进口相连，第二闪蒸罐5的出口通过管道分别与二氧化碳解析塔6中段和硫化氢浓缩塔7上塔相连，所述第二透平机9通过离合器11与电动机13相连。所述无硫甲醇氨冷器2与第一透平机8之间设有第一三通22，所述第一透平机8与第一闪蒸罐4的进口之间设有第二三通23，所述第一三通22的第三端与第二三通23的第三端之间的管道上依次设有第三三通24、第一减压阀18和第四三通25，所述第三三通24的第三端与第四三通25的第三端之间的管道上设有第三阀门20；所述第一三通22与第一透平机8之间的管道上依次设有第五三通26和第一自调阀14，所述第一透平机8与第二三通23之间的管道上设有第六三通27，所述第五三通26的第三端与第六三通27的第三端之间的管道上设有第一阀门16。所述硫化氢浓缩塔7塔顶闪蒸罐底部与半贫液泵12之间设有十三三通34，所述半贫液泵12与甲醇洗涤塔1的顶段下部之间设有十四三通35，所述十三三通34的第三端与十四三通35的第三端之间的管道上安装有半贫液泵备泵36。所述含硫甲醇氨冷器3与第二透平机9之间设有第七三通28，第二透平机9和第二闪蒸罐5的进口之间设有第八三通29，第七三通28的第三端与第八三通29的第三端之间的管道上依次设有第九三通30、第二减压阀19和第十三通31，所述第九三通30的第三端与第十三通31的第三端之间的管道上设有第四阀门21，所述第七三通28与第二透平机9之间设有第十一三通32和第二自调阀15，第二透平机9与第八三通29之间设有第十二三通33，所述第十一三通32的第三端与第十二三通33的第三端之间的管道上设有第二阀门17。本技术的工作原理如下：甲醇洗涤塔1上塔底部的无硫富甲醇液通过管道进入无硫甲醇氨冷器2内，所述无硫富甲醇液的温度：-26.3℃，流量为355676kg/h，压力为5.21MPa，其液相组成：CH3OH 62.7172％，CO2 36.4351％，H2 0.6701％，N2 0.0132％，H2O 0.0967％，Ar 0.0037，CH4 0.0015％，CO 0.0625％：无硫富甲醇液经过无硫甲醇氨冷器2冷却至-32℃后进入第一透平机8内，在回收无硫富甲醇液能量的同时将其压力减至1.6MPa后进入第一闪蒸罐4内，闪蒸出大部分二氧化碳后的无硫富甲醇液最终分别进入二氧化碳解析塔6顶部和硫化氢浓缩塔7塔顶闪蒸罐内；所述半贫甲醇液通过硫化氢浓缩塔7塔顶闪蒸罐底部和半贫液泵12进入到甲醇洗涤塔1的顶段下部；所述第一透平机8通过联轴器10带动半贫液泵12运动，按透平效率85％计算，无硫富甲醇液减压过程可回收的能量为308KW，半贫液泵12电机轴功率290KW，一般电机效率有4％的损失，考虑电机效率损失4％后为278KW，由此透平回收的能量可拖动半贫液泵12转动，富裕部分可通过第一阀门16进行调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能型低温甲醇洗中压闪蒸装置，包括甲醇洗涤塔(1)、所述甲醇洗涤塔(1)上塔底部通过管道与无硫甲醇氨冷器(2)相连、所述甲醇洗涤塔(1)下塔底部通过管道与含硫甲醇氨冷器(3)相连，其特征在于：无硫甲醇氨冷器(2)通过第一透平机(8)与第一闪蒸罐(4)的进口相连，第一闪蒸罐(4)的出口通过管道分别与二氧化碳解析塔(6)顶部和硫化氢浓缩塔(7)塔顶闪蒸罐相连，硫化氢浓缩塔(7)塔顶闪蒸罐底部通过半贫液泵(12)与甲醇洗涤塔(1)的顶段下部相连，所述第一透平机(8)与半贫液泵(12)之间通过联轴器(10)相连，含硫甲醇氨冷器(3)通过第二透平机(9)与第二闪蒸罐(5)的进口相连，第二闪蒸罐(5)的出口通过管道分别与二氧化碳解析塔(6)中段和硫化氢浓缩塔(7)上塔相连，所述第二透平机(9)通过离合器(11)与电动机(13)相连。
【技术特征摘要】
1.一种节能型低温甲醇洗中压闪蒸装置，包括甲醇洗涤塔(1)、所述甲醇
洗涤塔(1)上塔底部通过管道与无硫甲醇氨冷器(2)相连、所述甲醇洗涤塔
(1)下塔底部通过管道与含硫甲醇氨冷器(3)相连，其特征在于：无硫甲醇
氨冷器(2)通过第一透平机(8)与第一闪蒸罐(4)的进口相连，第一闪蒸罐
(4)的出口通过管道分别与二氧化碳解析塔(6)顶部和硫化氢浓缩塔(7)塔
顶闪蒸罐相连，硫化氢浓缩塔(7)塔顶闪蒸罐底部通过半贫液泵(12)与甲醇
洗涤塔(1)的顶段下部相连，所述第一透平机(8)与半贫液泵(12)之间通
过联轴器(10)相连，含硫甲醇氨冷器(3)通过第二透平机(9)与第二闪蒸
罐(5)的进口相连，第二闪蒸罐(5)的出口通过管道分别与二氧化碳解析塔
(6)中段和硫化氢浓缩塔(7)上塔相连，所述第二透平机(9)通过离合器(11)
与电动机(13)相连。
2.根据权利要求1所述节能型低温甲醇洗中压闪蒸装置，其特征在于：所
述无硫甲醇氨冷器(2)与第一透平机(8)之间设有第一三通(22)，所述第一
透平机(8)与第一闪蒸罐(4)的进口之间设有第二三通(23)，所述第一三通
(22)的第三端与第二三通(23)的第三端之间的管道上依次设有第三三通(24)、
第一减压阀(18)和第四三通(25)，所述第三三通(24)的第三端与第四三通
(25)的第三端之间的管道上设有第三阀门(20)；所述第一三通(22)与第一
透平机(8)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾朝晖，张洋洋，孙帅，段艳慧，刘欣，周翔，袁凤慧，
申请(专利权)人：河南心连心化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。