本实用新型专利技术公开一种高效微电解除乳化油装置，该除乳化油装置包括上、下分别开设有出水口及进水口的罐体，及从下至上在罐体内依次设置的进水配水单元、高效载体单元及清水集水单元；所述进水配水单元、高效载体单元之间设置有层托层，而进水口开设在罐体侧壁上并与进水配水单元连通，出水口开设在罐体侧壁上并与清水集水单元连通。本处理装置采用物理、微电解结合的新型处理技术，首先利用碳铁微电解作用，形成了微电子环境，利用特殊的技术将纳米二氧化钛引入载体中，使其发挥激发产生电子的作用，继而形成氧化物质处理乳化油；具有除乳化油效率高、处理彻底、操作简便、无二次污染、运行费用低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高效微电解除乳化油装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于废水处理
技术介绍
乳化油目前工业上常见的污水含有物，它在细小的油滴粒（直径一般小于10μm,多数为0.1～2μm）表面形成一层与水极薄的界膜，形成双电荷层，表明层电荷极性相同，因此各油滴间相互排斥，极难接近，不会出现碰撞，形成大油滴，这些极微小的油滴在水中均匀稳定悬浮着，形成了乳化油。目前针对乳化油的废水处理方法众多。1、化学破乳方法化学破乳法是向乳化液中投加化学试剂，通过化学作用使乳化液脱稳、破乳，实现油水分离的目的。（1） 酸化法乳化含有废水一般为o/w型，油滴表面往往覆盖一层带有负电荷的双电层，将废水用无机酸调至酸性，一般pH在3~4之间，产生的质子会中核双电层，通过减少液滴表面电荷而破坏其稳定性，促使油滴凝聚，同时可使存在于油-水界面上的高碳脂肪酸或高碳脂肪酶之类的表面活性剂析出，使油滴失去稳定性达到破乳目的。（2） 盐析法向乳化废水中投加无机盐类电解质，去除乳化油珠外围的水化离子，压缩油粒于水界面处电层厚度，减少电荷，使双电层破坏，从而使油粒脱稳，油珠间吸引力得到恢复而互相聚集，以达到破乳目的。常用的电解质是钙、镁、铝的盐类。（3） 凝聚法向乳化废水中投加凝聚剂，水解后生成胶体，吸附油珠，并通过絮凝产生的矾花等物理化学作用或通过药剂中和表面电荷使其凝聚，或由于加入的高分子物质的架桥作用达到絮凝，然后通过沉降或气浮的方法将油去除。常用的无机絮凝剂有铝盐和铁盐，无机高分子凝聚剂。（4）混合法混合法就是盐析法、酸化法、凝聚法的综合利用，可取得更佳的效果。该方法的发展主要集中在药剂的开发与应用，最传统和常用的是铝盐及铁盐系列，有机絮凝剂如聚丙烯酰胺等也作为助凝剂被广泛使用。2、电化学破乳方法电化学破乳法通常是将乳化液通过电化学装置，利用电极材料通电产生的离子作用，将乳化油破坏，达到破乳的目的。电极通常有一组或多组电极组成，多组电极可分为单极式和复极式两种电极连接方式，采用何种方式主要取决于电源的电压和电流，电源的选取又取决于处理水量的大小，电解法需要较大的能耗才能形成良好的除油效果。以上常规的处理方法对乳化油处理相对已经较为成熟，但是其根本的缺陷在于需要加入药剂或者能耗较大，同时污染物最终会以污泥形式形成，对于节能减排有一些缺陷，且对日常投资运行费用是一大硬伤。由此，本专利技术人考虑对乳化油的处理装置进行改进，本案由此产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效微电解除乳化油装置，其具有除乳化油效率高、处理彻底、操作简便、无二次污染、运行费用低等优点。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种高效微电解除乳化油装置，该除乳化油装置包括上、下分别开设有出水口及进水口的罐体，及从下至上在罐体内依次设置的进水配水单元、高效载体单元及清水集水单元；所述进水配水单元、高效载体单元之间设置有层托层，而进水口开设在罐体侧壁上并与进水配水单元连通，出水口开设在罐体侧壁上并与清水集水单元连通。进一步，所述罐体上开设有进气口及出气口，所述进气口开设在对应高效载体单元下端面层托层位置上，而所述出气口则开设在罐体顶端，从而形成在高效微电解除乳化油过程中的氧气提供结构。进一步，所述进水配水单元为容置待净化废水的罐体底部腔室，且所述罐体底部具有放空管，且该放空管上安装有放空阀，所述放空管与进水配水单元相互连通。进一步，所述高效载体单元为具有高效载体的罐体中部腔室，且所述罐体侧壁开设有检查口，该检查口与高效载体单元相连通。进一步，所述清水集水单元为容置净化后清水的罐体顶部腔室。进一步，所述罐体包括中空罐及底座，所述中空罐为圆筒状且与底座连接为一体。进一步，所述罐体还包括顶盖，所述顶盖、中空罐及底座依次设置并连接形成哑铃状罐体结构。本技术所述的高效微电解除乳化油装置主要针对一些难以生物降解的乳化油处理，利用装置的作用下将乳化油分解为小分子有机物或直接氧化为二氧化碳，实现装置除乳化油的目的。高效微电解除乳化油装置内部从下往上设置为：布水配水单元、供气层托层、高效载体单元、清水集水单元，含乳化油废水从底部进入配水室，而后均匀上升进入高效微电解除乳化油装置核心的高效载体室，高效微电解载体利用供气层托层固定，并利用供气系统提供的氧气作用，载体区产生大量的氧化物质，产生的氧化物质以新生态的羟基自由基为主，利用这些氧化物将乳化油直接分解为小分子有机物甚至直接氧化为二氧化碳，从而实现乳化油的有效转化。高效微电解除乳化油装置核心为高效载体，载体采用果壳柱状活性炭和洁净的碳钢屑，混合比例为1.5：1，活性炭吸附碘值大于800，碳钢铁屑为新铁屑除锈。首先将果壳活性炭进行筛选去除杂质及均匀用料，并进行80℃烘干10小时，而后将纳米级二氧化钛溶液（平均粒径为5-30nm，含量20%）接种至活性炭中，并进行活化，活化过程在高温高压条件下进行，活化24小时后，形成的活化活性炭即可与铁屑按比例混合，装载进入一体化装置中使用。高效微电解除乳化油装置根据处理需求相应有多种规格配备，满足不同处理水量的要求。与现有技术相比较，本技术的优点：本处理装置采用物理、微电解结合的新型处理技术，首先利用碳铁微电解作用，形成了微电子环境，利用特殊的技术将纳米二氧化钛引入载体中，使其发挥激发产生电子的作用，继而形成氧化物质处理乳化油。而且处理过程中除了供应少量的空气以外，不需投入任何药剂和能耗，自体产生的氧化物质能够很好的满足处理需求，该技术除乳化油效率高、处理彻底、操作简便、无二次污染、运行费用低，是一项理想绿色除乳化油技术。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例：请参阅图1所示，一种高效微电解除乳化油装置，该除乳化油装置包括上、下分别开设有出水口01及进水口02的罐体1，及从下至上在罐体1内依次设置的进水配水单元2、高效载体单元3及清水集水单元4；所述进水配水单元2、高效载体单元3之间设置有层托层5，而进水口02开设在罐体1侧壁上并与进水配水单元2连通，出水口01开设在罐体1侧壁上并与清水集水单元4连通。请参阅图1所示，前述罐体1包括顶盖11、中空罐12及底座13，所述中空罐12为圆筒状且与底座13连接为一体，所述顶盖11、中空罐12及底座13依次设置并连接形成哑铃状罐体结构。请参阅图1所示，前述中空罐12上开设有进气口6及出气口7，所述进气口开6设在对应高效载体单元下端面层托层5位置上，而所述出气口7则开设在罐体的顶盖11顶端，从而形成在高效微电解除乳化油过程中的氧气提供结构。请参阅图1所示，前述进水配水单元2为容置待净化废水的罐体底部腔室，且所述中空罐11底部具有放空管，且该放空管上安装有放空阀8，所述放空管与进水配水单元2相互连通。请参阅图1所示，前本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效微电解除乳化油装置，其特征在于：该除乳化油装置包括上、下分别开设有出水口及进水口的罐体，及从下至上在罐体内依次设置的进水配水单元、高效载体单元及清水集水单元；所述进水配水单元、高效载体单元之间设置有层托层，而进水口开设在罐体侧壁上并与进水配水单元连通，出水口开设在罐体侧壁上并与清水集水单元连通。
【技术特征摘要】
1.一种高效微电解除乳化油装置，其特征在于：该除乳化油装置包括上、下分别开设有出水口及进水口的罐体，及从下至上在罐体内依次设置的进水配水单元、高效载体单元及清水集水单元；所述进水配水单元、高效载体单元之间设置有层托层，而进水口开设在罐体侧壁上并与进水配水单元连通，出水口开设在罐体侧壁上并与清水集水单元连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效微电解除乳化油装置，其特征在于：所述罐体上开设有进气口及出气口，所述进气口开设在对应高效载体单元下端面层托层位置上，而所述出气口则开设在罐体顶端，从而形成在高效微电解除乳化油过程中的氧气提供结构。
3.根据权利要求1所述的一种高效微电解除乳化油装置，其特征在于：所述进水配水单元为容置待净化废水的罐体底部腔室，且所述罐体...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕贵，曾德城，李金坡，
申请(专利权)人：厦门科林尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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