一种用于处理废水的电化学催化氧化装置、系统及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废水处理领域，公开了一种用于处理废水的电化学催化氧化装置，其包括壳体。壳体两侧设置有两电极。壳体底部设置有布水区、曝气区和反洗区，壳体上方设置有出水区；在出水区和布水区之间的壳体内部填充有催化剂。气洗区的气洗法兰和储气罐连接。通过配水管将用于容纳预处理后废水的配水槽连接与布水区的进水法兰连接。本发明专利技术还公开了一种包含上述电化学催化氧化装置的系统以及该系统的使用方法。本发明专利技术通过三维电极催化池提料技术、洗料技术、均匀布水布气技术、实现催化氧化法连续处理废水，运行过程中无需外加化学试剂，不产生二次污染，运行中仅仅消耗电能，运行成本低，同时也克服现有技术中催化剂由于被污物附着容易失效的缺陷。着容易失效的缺陷。着容易失效的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理废水的电化学催化氧化装置、系统及方法


[0001]本专利技术涉及废水处理领域，尤其是一种用于处理废水的电化学催化氧化装置、系统及方法。

技术介绍

[0002]高浓度制药废水具有污染物浓度高，有机物成分复杂，有机物分子结构复杂，分子量大等特点。传统高浓度制药废水往往采用简单的物化处理后进入厌氧好氧组合工艺，其停留时间很长造成厌氧池尺寸很大，建设成本增高，但因废水浓度高，可生化性差，即使多级厌氧串联其处理效果也很不理想，出水无法达标。采用芬顿法处理高浓度制药废水虽然可以解决上述问题，提高可生化性，降低有机负荷，但芬顿法运行条件苛刻，工业应用中运行难度大，且芬顿法需要投加大量的酸和碱等盐，造成盐类增加不利后续生化处理，运行控制难度大，药剂投加量大，导致运行成本非常高。企业难以承受。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于处理废水的电化学催化氧化装置、系统及方法，本专利技术通过三维电极催化池提料技术、洗料技术、均匀布水布气技术、实现催化氧化法连续处理高浓度制药废水，运行过程中无需外加化学试剂，不产生二次污本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于处理废水的电化学催化氧化装置，其特征在于：包括壳体、配水槽、配水管、储气罐、电极阳极和电极阴极；所述配水槽位于壳体顶部；所述电极阳极和电极阴极设置于壳体两侧，并分别与电源连接；所述壳体底部设置有布水区、曝气区和反洗区，壳体上方设置有出水区；在出水区和布水区之间的壳体内部填充有催化剂；所述反洗区包括气洗法兰、气洗管组和排空法兰，布水区包括进水法兰和布水管组；所述气洗法兰、排空法兰和进水法兰设置于壳体上，所述气洗管组和布水管组上分别设有若干出气孔和出水孔；所述气洗法兰出气端和进水法兰的出水端分别与气洗管组和布水管组连接，气洗法兰进气端和进水法兰的进水端分别与三通阀和储气罐连接；所述三通阀分别与配水管和自来水管连接；所述配水管与用于容纳预处理后废水的配水槽连接。2.根据权利要求1所述的用于处理废水的电化学催化氧化装置，其特征在于：所述电极阳极采用石墨碳板，电极阴极采用不锈钢板。3.根据权利要求1所述的用于处理废水的电化学催化氧化装置，其特征在于：所述催化剂包括如下重量分数的组分：30
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35份的活性炭，8
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15份的粘接剂，12
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18份铁的氧化物，18
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22份铜的氧化物，4
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7份锰的氧化物，2
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4份锌的氧化物，3
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5份锆的氧化物，4
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5份铈的氧化物，4
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7份钛的氧化物。4.根据权利要求1所述的用于处理废水的电化学催化氧化装置，其特征在于：还包括鼓风机，所述曝气区包括若干曝气组件，所述曝气组件包括设置于壳体上的曝气法兰、竖向设置的曝气连接管和由若干根设有若干出气孔的水平管道组成的曝气管网；所述曝气法兰设置于壳体上端，曝气管网设置于壳体底部，所述曝气连接管的一端与曝气法兰的出气端连接，另一端与曝气管网的进气口连接；所述曝气法兰的进气端与鼓风机连接；所述出水区包括用于收集催化氧化后废水的集水管和与集水管连接并设置于壳体上的出水法兰；所述集水管上设置有若干进水孔。5.根据权利要求1所述的用于处理废水的电化学催化氧化装置，其特征在于：所述气洗管组包括一根竖向设置的气洗连接管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕贵，
申请(专利权)人：厦门科林尔环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：