显示装置及其模块转接支架制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模块转接支架，应用于显示装置中为功能模块提供支撑安装位，呈镂空的框架状，包括若干交错的支撑杆，所述支撑杆包括安装面及与安装面相对的固定面，所述安装面上设置第一定位单元、第二定位单元及第三定位单元以用于定位安装不同的功能模块，所述支撑杆上还设置至少一个固定孔用于与显示装置的前壳固定连接。本实用新型专利技术还提供一种显示装置。该显示装置因具有上述模块转接支架而具有组装效率高、成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示设备领域，特别涉及一种显示装置及设置在显示装置内的用于支撑功能模块的模块转接支架。
技术介绍
平板电视一般包括前壳，结合设置在前壳上的显示模组，电源、机芯等功能模块，以及与前壳结合的后盖。前壳与后盖形成的容置腔收容上述显示模组以及功能模块。为节省成本，显示模组背部会做成光板，即显示模组背后无任何固定用的凸包，因而需要另外提供相应的转接支架用来支撑电源、机芯等功能模块。在整机的设计中，每个转接支架都需有定位和固定的设计，组装过程中需每个转接支架一一定位，组装效率不高。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述缺陷提供一种能够提高组装效率的显示装置以及模块转接支架。一种模块转接支架，应用于显示装置中为功能模块提供支撑安装位，该模块转接支架呈镂空的框架状，包括若干交错的支撑杆，所述支撑杆包括安装面及与安装面相对的固定面，所述安装面上设置第一定位单元、第二定位单元及第三定位单元，第一、第二、第三定位单元用于定位安装显示装置的不同功能模块，所述支撑杆上还设置至少一个固定孔用于与显示装置的前壳固定连接。在其中一个实施例中，第一、第二、第三定位单元中的任意一个包括多个定位件，所述定位件为卡扣件或者带螺纹孔的定位柱。在其中一个实施例中，所述显示装置的功能模块包括机芯模块，第二定位单元中的多个定位件提供不同组合搭配用于定位安装不同型号的机芯模块。在其中一个实施例中，第一、第二定位单元中的定位件设置在两个支撑杆的交接处。在其中一个实施例中，第三定位单元中的定位件设置在支撑杆的末端。在其中一个实施例中，所述安装面上还设置用于与显示装置的后盖固定连接的连接柱。在其中一个实施例中，所述固定面上设置定位片，所述定位片位于固定孔的两侧。一种显示装置，包括前壳，设置在前壳上的显示模组，电源模块，机芯模块，喇叭模块，上述任意一种模块转接支架，以及与前壳结合设置的后盖，所述模块转接支架的支撑杆的安装面朝向后盖，固定面朝向前壳，电源模块、机芯模块、喇叭模块分别定位安装在模块转接支架的第一、第二、第三定位单元处，所述前壳上设置固定柱，所述固定柱与模块转接支架上的固定孔配合供紧固件穿过以将模块转接支架固定在前壳上。在其中一个实施例中，所述安装面上还设置连接柱，所述后盖上对应模块转接支架的连接柱形成定位孔供紧固件穿过以固定连接后盖与模块转接支架。在其中一个实施例中，该显示装置为电视或显示器。上述显示装置因提供三位一体的模块转接支架，可使电源、机芯、喇叭等功能模块集成安装至该模块转接支架上后，再将模块转接支架一次性安装至显示装置内，可简化显示装置的组装工艺。另外，也可节省因分立转接支架而耗费的开模成本，同时降低部品的运输成本。附图说明图1和图2为一实施例提供的显示装置的不同角度的立体结构示意图；图3为一实施例提供的显示装置的后盖的立体结构示意图；图4为一实施例提供的显示装置的前壳及模块转接支架的组装示意图；图5为一实施例提供的模块转接支架与功能模块的组装示意图；图6为图5中的模块转接支架的立体结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。如图1和图2所示，一实施例提供的显示装置以电视为例进行说明，例如可以是平板液晶电视，当然该显示装置还可以是显示器等其他类型的显示装置。同时参考图3和图4，该显示装置包括前壳10、显示模组20、后盖30，以及收容在前壳10与后盖30中的电源模块40，机芯模块50，喇叭模块60和模块转接支架70。模块转接支架70用于定位安装电源模块40，机芯模块50，喇叭模块60等功能模块。安装功能模块后的模块转接支架70被定位在前壳10上并与前壳10、后盖30达成固定连接，以形成最终的显示装置。前壳10呈框体状，具有一开口101。显示模组20与前壳10结合设置，显示模组20显示的资讯可透过该开口101被观察到。前壳10上设置必要的卡扣结构或者用于螺接的螺纹孔等结构(未标示)与后盖30达成连接。前壳10上设置固定柱102，所述固定柱102与模块转接支架70上的相应结构配合供紧固件(图未示)穿过以将模块转接支架70固定在前壳10上。同时参考图5和图6，该模块转接支架70呈镂空的框架状，包括若干交错的支撑杆71。图中所示的模块转接支架70大致具有四横四纵排布的支撑杆71。根据需要定位安装的功能模块的不同，可将支撑杆71的数量以及交错排布的具体形态适当调整。所述支撑杆71包括安装面711及与安装面711相对的固定面713。所述安装面711朝向后盖30，所述固定面713朝向前壳10。所述安装面711上设置第一定位单元701、第二定位单元702及第三定位单元703，第一、第二、第三定位单元701、702、703用于定位安装显示装置的不同功能模块。本实施例中，以功能模块包括电源模块40，机芯模块50，喇叭模块60为例进行说明。其中第一定位单元701用于定位安装电源模块40，第二定位单元702用于定位安装机芯模块50，第三定位单元703用于定位安装喇叭模块60。所述支撑杆71上还设置至少一个固定孔712，固定孔712与前壳10上的固定柱102相匹配，例如固定柱102上可形成螺纹孔，通过螺钉等紧固件穿设在该固定孔712和固定柱102中，可将模块转接支架70固定连接在前壳10上。本技术通过提供具有多个定位单元的模块转接支架70，将功能模块定位安装到模块转接支架70后，再将模块转接支架70一次性地安装至前壳10上，可减少功能模块与前壳10的定位安装次数，因而可加快组装进程，提高效率。同时也可避免为每一功能模块单独提供转接支架，从而节省转接支架的开模以及转运成本。第一、第二、第三定位单元701、702、703中的任意一个包括多个定位件704，所述定位件704为卡扣件或者带螺纹孔的定位柱。图5和图6所示的实施例中，定位件704均为开设螺纹孔的定位柱，电源模块40，机芯模块50，喇叭模块6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块转接支架，应用于显示装置中为功能模块提供支撑安装位，其特征在于：该模块转接支架呈镂空的框架状，包括若干交错的支撑杆，所述支撑杆包括安装面及与安装面相对的固定面，所述安装面上设置第一定位单元、第二定位单元及第三定位单元，第一、第二、第三定位单元用于定位安装显示装置的不同功能模块，所述支撑杆上还设置至少一个固定孔用于与显示装置的前壳固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种模块转接支架，应用于显示装置中为功能模块提供支撑安装位，其
特征在于：该模块转接支架呈镂空的框架状，包括若干交错的支撑杆，所述支
撑杆包括安装面及与安装面相对的固定面，所述安装面上设置第一定位单元、
第二定位单元及第三定位单元，第一、第二、第三定位单元用于定位安装显示
装置的不同功能模块，所述支撑杆上还设置至少一个固定孔用于与显示装置的
前壳固定连接。
2.根据权利要求1所述的模块转接支架，其特征在于，第一、第二、第三
定位单元中的任意一个包括多个定位件，所述定位件为卡扣件或者带螺纹孔的
定位柱。
3.根据权利要求2所述的模块转接支架，其特征在于，所述显示装置的功
能模块包括机芯模块，第二定位单元中的多个定位件提供不同组合搭配用于定
位安装不同型号的机芯模块。
4.根据权利要求2所述的模块转接支架，其特征在于，第一、第二定位单
元中的定位件设置在两个支撑杆的交接处。
5.根据权利要求2所述的模块转接支架，其特征在于，第三定位单元中的
定位件设置在支撑杆的末端。

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆文，陈泰成，
申请(专利权)人：TCL光电科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44