粉末加料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末加料机，包括料斗、出料装置和皮带送料机构，所述料斗的前侧板为垂直于水平面且垂直于皮带机构的送料方向的平面板，所述料斗的出料口呈纵向尺寸大于横向尺寸的矩形，所述皮带送料机构的皮带与所述料斗的出料口之间留有间距，所述皮带送料机构设有驱动装置，所述料斗的出料口前方设有加料调节板，所述加料调节板位于所述皮带送料机构的皮带上方且与所述皮带之间留有间隙，所述出料装置包括出料斗，所述出料斗位于所述皮带送料机构的出料端，其位置为恰好能够使所述皮带送料机构送出的物料落入其中的位置。本实用新型专利技术加料均匀，易于控制，适用于各种粉末状物料，特别是粘度相对较高和粒径相对较小的粉末状物料的加料/给料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉末加料机。
技术介绍
现有技术下，通常采用振动给料装置或螺旋给料装置进行粉末状物料的加料，但对于粘性相对较高或粒径相对较小的粉末状物料，采用振动给料装置或螺旋给料装置往往会出现加料不均匀的现象，因此需要开发出更适宜的加料装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种粉末加料机，这种加料机加料均匀，易于控制，适用于各种粉末状物料，特别是粘度相对较高和粒径相对较小的粉末状物料的加料/给料。本技术所采用的技术方案：一种粉末加料机，包括料斗和出料装置，还包括皮带送料机构，所述料斗的前侧板为垂直于水平面且垂直于皮带机构的送料方向的平面板，所述料斗的出料口呈纵向尺寸大于横向尺寸的矩形，所述皮带送料机构位于所述料斗的下方，所述皮带送料机构的皮带与所述料斗的出料口之间留有间距，所述皮带送料机构设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过减速传动机构连接所述皮带送料机构的主动轮，所述料斗的出料口前方设有加料调节板，所述加料调节板位于所述皮带送料机构的皮带上方且与所述皮带之间留有间隙，所述出料装置包括出料斗，所述出料斗位于所述皮带送料机构的出料端，其位置为恰好能够使所述皮带送料机构送出的物料落入其中的位置。本技术的有益效果：由于设置了位于料斗下方的皮带送料机构，料斗中的物料经过料斗出料口落在皮带送料机构的皮带上，由皮带承载着一同向前移动，由于料斗出料口为沿纵向的长条状矩形，物料从出料口落料受到的阻力小，落料顺畅，并且皮带在一个较长的移动距离下均能够与出料口的物料相接触，不会因微小的局部结团和孔洞影响皮带上的物料分布，特别是由于料斗的前侧板为垂直的平面板，有效地避免了物料在前侧板上结团和堆积，而物料在皮带的带动下向前挤压，在出料口前端与皮带之间形成稳定且均衡（横向上各处相等）的密度，而物料层厚度（或称高度）由加料调节板限定，由此当各工艺参数（例如加料调节板与皮带之间的间距、皮带运行速度等）一致时，就形成稳定的加料速度（单位时间的加料量），而通过调节加料调节板与皮带之间的间距和/或皮带送料机构的运行速度，就可以调节加料速度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术随动刷机构的结构示意图；图3是本技术料斗的横截面形状示意图。具体实施方式参见图1-3，本技术提供了一种粉末加料机，包括料斗10和出料装置60，还包括皮带送料机构，所述料斗的前侧板为垂直于水平面且垂直于皮带机构的送料方向的平面板，所述料斗的出料口呈纵向尺寸大于横向尺寸的矩形，所述皮带送料机构位于所述料斗的下方，所述皮带送料机构的皮带41与所述料斗的出料口之间留有间距，所述皮带送料机构设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机21，所述驱动电机通过减速传动机构22连接所述皮带送料机构的主动轮，所述料斗的出料口前方设有加料调节板50，所述加料调节板位于所述皮带送料机构的皮带上方且与所述皮带之间留有间隙，所述出料装置包括出料斗，所述出料斗位于所述皮带送料机构的出料端，其位置为恰好能够使所述皮带送料机构送出的物料落入其中的位置。启动后，驱动电机驱动皮带送料机构工作，位于上层的皮带向前运动，位于下层的皮带向后运动，料斗出料口落下的物料由上层皮带支承并随皮带一同移动，最终随皮带一同移动的物料层厚度可以通过调节加料调节板的高度（加料调节板与皮带之间的间距）和皮带送料机构的速度决定。优选的，所述加料调节板设有高度调节装置，以调节皮带上的物料层厚度，进而调节加料速度。例如，可以通过螺杆传动装置连接在固定的连接件上，所述高度调节装置安装在固定的加料调节板支架上，所述螺杆传动装置可以是人工手动的，也可以电动的。优选的，所述料斗的后侧板与料斗的前侧板平行且形状相同，所述料斗的左、右侧板的上部均为垂直的平板，下部均为向内倾斜的平板且两者的倾斜角度相等，由此，所述料斗的横截面的上部呈矩形，下部呈倒等腰梯形，这种结构有利于加装物料且有利于物料下滑顺畅。优选的，所述料斗的顶部设有料斗盖11。优选的，所述料斗由不锈钢制成。优选的，所述皮带送料机构的皮带外表面上设有均匀分布的凸凹结构，以有效地携带物料一同移动。优选的，所述皮带送料机构设有随动刷43，所述随动刷包括由若干径向延伸的刷毛组成的柱形刷头431，所述柱形刷头固定安装在随动刷轴434上，所述随动刷轴通过轴承安装在随动刷支架433上。优选的，所述随动刷轴的一端设有链轮432，所述链轮通过链条与皮带送料机构或驱动装置中的旋转件驱动连接，由此当驱动装置（电机）带动皮带送料机构运动时，同时也直接或间接地带动随送刷反向转动，将粘结在皮带表面的物料清扫下列，落入所述出料斗。优选的，所述皮带送料机构设有皮带托板42，所述皮带托板位于所述皮带送料机构的上层皮带的下方，当料斗内的物料量增大致使上层皮带有下沉趋势时，所述皮带托板支撑在上层皮带的下方，由此可以避免因料斗内物料量的变化而导致出料不一致的问题。优选的，这种粉末加料机还可以设有控制系统，所述控制系统可以采用任意现有技术，并设置用于控制所需信号的若干传感器。所述控制系统的数据处理装置为可编程序控制器，所述可编程序控制器设有输入端、输出端和通讯端，所述可编程序控制器的输入端连接有料位检测传感器和断料检测传感器，所述可编程序控制器的输出端设有若干分别用于控制不同装置工作状态的控制线，所述可编程序控制器的通讯端连接用于实时跟踪炸药产量变化的信息采集装置、自动调节加料量的自动调节电动机/气缸、低料位报警装置、断料报警装置、连锁停机装置和自动记录数据的装置。所述各固定件均直接或间接与机架30固定连接，例如，所述料斗可以通过料斗支架13固定安装在机架上。本说明书所称纵向为皮带送料机构的水平送料方向，所称横向为与纵向垂直的水平方向。本技术公开的各优选技术手段，除特别说明外及一个优选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末加料机，包括料斗和出料装置，还包括皮带送料机构，所述料斗的前侧板为垂直于水平面且垂直于皮带机构的送料方向的平面板，所述料斗的出料口呈纵向尺寸大于横向尺寸的矩形，所述皮带送料机构位于所述料斗的下方，所述皮带送料机构的皮带与所述料斗的出料口之间留有间距，所述皮带送料机构设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过减速传动机构连接所述皮带送料机构的主动轮，所述料斗的出料口前方设有加料调节板，所述加料调节板位于所述皮带送料机构的皮带上方且与所述皮带之间留有间隙，所述出料装置包括出料斗，所述出料斗位于所述皮带送料机构的出料端，其位置为恰好能够使所述皮带送料机构送出的物料落入其中的位置。

【技术特征摘要】
1.一种粉末加料机，包括料斗和出料装置，还包括皮带送料机构，所述料斗的前侧板为垂直于水平面且垂直于皮带机构的送料方向的平面板，所述料斗的出料口呈纵向尺寸大于横向尺寸的矩形，所述皮带送料机构位于所述料斗的下方，所述皮带送料机构的皮带与所述料斗的出料口之间留有间距，所述皮带送料机构设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过减速传动机构连接所述皮带送料机构的主动轮，所述料斗的出料口前方设有加料调节板，所述加料调节板位于所述皮带送料机构的皮带上方且与所述皮带之间留有间隙，所述出料装置包括出料斗，所述出料斗位于所述皮带送料机构的出料端，其位置为恰好能够使所述皮带送料机构送出的物料落入其中的位置。
2.如权利要求1所述的粉末加料机，其特征在于所述加料调节板设有高度调节装置。
3.如权利要求2所述的粉末加料机，其特征在于所述料斗的后侧板与料斗的前侧板平行且形状相同，所述料斗的左、右侧板的上部均为垂直的平板，下部均为向内倾斜的平板且两者的倾斜角度相等，由此，所述料斗的横截面的上部呈矩形，下部呈倒等腰梯形。
4.如权利要求3所述的粉末加料机，其特征在于所述料斗的顶部设有料斗盖。
5.如权利要求4所述的粉末加料机，其特征在于所述料斗为不锈钢制成。
6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：温久谦，李进军，汪旭光，王尹军，
申请(专利权)人：北京京煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11